本技術(shù)涉及建筑工程，具體涉及一種組合梁。

背景技術(shù)：

1、勁性混凝土結(jié)構(gòu)中，作為骨架的勁性鋼梁的上翼緣板和下翼緣板會(huì)設(shè)置栓釘以增強(qiáng)抗剪性能。而此類勁性混凝土結(jié)構(gòu)的施工順序?yàn)椋?/p>

2、1、安裝勁性鋼柱；

3、2、支設(shè)梁底模板；

4、3、在梁底模板上固定梁底部受力鋼筋；

5、4、安裝勁性鋼梁；

6、5、在勁性鋼梁外圍綁扎鋼筋籠。

7、在一些大荷載場(chǎng)景中，勁性鋼梁的自重較大，且勁性混凝土梁的底部受力鋼筋鋼筋數(shù)量較多，現(xiàn)場(chǎng)放置梁底部受力鋼筋時(shí)無(wú)法做到完全間距合理、平直規(guī)范。導(dǎo)致在梁底模板上固定梁底部受力鋼筋后，安裝勁性鋼梁時(shí)，勁性鋼梁底部的栓釘與在梁底模板上的梁底部受力鋼筋之間發(fā)生位置沖突，進(jìn)而導(dǎo)致勁性鋼梁很難安裝就位，極端情況甚至要將栓釘打彎才能安裝就位，嚴(yán)重影響施工進(jìn)度與質(zhì)量。

8、此技術(shù)問(wèn)題缺乏簡(jiǎn)便有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種組合梁，基于預(yù)先與部分底部受力鋼筋組合在一起的方案，可在安裝過(guò)程中避免勁性鋼梁栓釘與底部受力鋼筋之間的位置沖突，提高鋼梁安裝效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種組合梁，包括鋼梁本體和鋼筋；所述鋼梁本體的下翼緣板設(shè)有多個(gè)自所述下翼緣板下表面向下凸起的栓釘，多個(gè)所述栓釘沿所述鋼梁本體的長(zhǎng)度方向設(shè)置且均垂直于所述下翼緣板；所述鋼筋沿所述鋼梁本體的長(zhǎng)度方向設(shè)置，且與多個(gè)所述栓釘中的一部分所述栓釘?shù)膫?cè)面連接。

3、可選的，所述鋼筋的長(zhǎng)度大于所述鋼梁本體，且所述鋼筋包括沿所述鋼梁本體的長(zhǎng)度方向向兩端伸出的伸出部，所述伸出部的端部的下表面與搭筋板的頂面焊接連接。

4、可選的，所述搭筋板上設(shè)有沿所述搭筋板厚度方向貫穿所述搭筋板的條形孔，所述條形孔的長(zhǎng)度方向與所述鋼筋的長(zhǎng)度方向平行，所述伸出部的端部的下表面覆蓋所述條形孔，所述鋼筋能夠利用所述條形孔的內(nèi)周的上邊沿與所述搭筋板焊接連接。

5、可選的，還包括補(bǔ)強(qiáng)板，所述補(bǔ)強(qiáng)板用于與所述搭筋板的底面焊接連接。

6、可選的，所述搭筋板遠(yuǎn)離所述鋼梁本體的一端設(shè)有向上傾斜的坡口。

7、可選的，還包括加強(qiáng)環(huán)，所述加強(qiáng)環(huán)套設(shè)于所述栓釘外周，且所述加強(qiáng)環(huán)的內(nèi)周與所述栓釘?shù)耐庵苓B接，所述加強(qiáng)環(huán)與所述下翼緣板連接。

8、可選的，還包括連接件，所述連接件的一端與所述鋼筋的上表面相連，所述連接件的另一端與所述下翼緣板相連。

9、可選的，所述連接件與所述鋼筋端部的距離為所述鋼筋長(zhǎng)度的四分之一或四分之三。

10、可選的，所述所述連接件與所述鋼筋端部的距離與所述鋼筋長(zhǎng)度的比值為0.211或0.789。

11、可選的，與所述鋼筋的下表面與所述栓釘?shù)淖杂啥说木嚯x至少為10mm。

12、本實(shí)用新型提供的組合梁具有如下有益效果：

13、本實(shí)用新型提供一種組合梁，包括鋼梁本體和鋼筋；所述鋼梁本體的下翼緣板設(shè)有多個(gè)自所述下翼緣板下表面向下凸起的栓釘，多個(gè)所述栓釘沿所述鋼梁本體的長(zhǎng)度方向設(shè)置且均垂直于所述下翼緣板；所述鋼筋沿所述鋼梁本體的長(zhǎng)度方向設(shè)置，且與多個(gè)所述栓釘中的一部分所述栓釘?shù)膫?cè)面連接。如此設(shè)置，本實(shí)用新型利用勁性鋼梁底部的栓釘，使部分梁底部受力鋼筋與所述勁性鋼梁預(yù)先組合在一起，從而可實(shí)現(xiàn)在安裝過(guò)程中避免勁性鋼梁栓釘與底部受力鋼筋之間的位置沖突，提高鋼梁安裝效率與安裝質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種組合梁，其特征在于，包括鋼梁本體和鋼筋；

2.如權(quán)利要求1所述的組合梁，其特征在于，所述鋼筋的長(zhǎng)度大于所述鋼梁本體，且所述鋼筋包括沿所述鋼梁本體的長(zhǎng)度方向向兩端伸出的伸出部，所述伸出部的端部的下表面與搭筋板的頂面焊接連接。

3.如權(quán)利要求2所述的組合梁，其特征在于，所述搭筋板上設(shè)有沿所述搭筋板厚度方向貫穿所述搭筋板的條形孔，所述條形孔的長(zhǎng)度方向與所述鋼筋的長(zhǎng)度方向平行，所述伸出部的端部的下表面覆蓋所述條形孔，所述鋼筋能夠利用所述條形孔的內(nèi)周的上邊沿與所述搭筋板焊接連接。

4.如權(quán)利要求3所述的組合梁，其特征在于，還包括補(bǔ)強(qiáng)板，所述補(bǔ)強(qiáng)板用于與所述搭筋板的底面焊接連接。

5.如權(quán)利要求2所述的組合梁，其特征在于，所述搭筋板遠(yuǎn)離所述鋼梁本體的一端設(shè)有向上傾斜的坡口。

6.如權(quán)利要求1所述的組合梁，其特征在于，還包括加強(qiáng)環(huán)，所述加強(qiáng)環(huán)套設(shè)于所述栓釘?shù)耐庵?，且所述加?qiáng)環(huán)的內(nèi)周與所述栓釘?shù)耐庵苓B接，所述加強(qiáng)環(huán)與所述下翼緣板連接。

7.如權(quán)利要求1所述的組合梁，其特征在于，還包括連接件，所述連接件的一端與所述鋼筋的上表面相連，所述連接件的另一端與所述下翼緣板相連。

8.如權(quán)利要求7所述的組合梁，其特征在于，所述連接件與所述鋼筋端部的距離為所述鋼筋長(zhǎng)度的四分之一或四分之三。

9.如權(quán)利要求8所述的組合梁，其特征在于，所述連接件與所述鋼筋端部的距離與所述鋼筋長(zhǎng)度的比值為0.211或0.789。

10.如權(quán)利要求1所述的組合梁，其特征在于，與所述鋼筋的下表面與所述栓釘?shù)淖杂啥说木嚯x至少為10mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種組合梁，包括鋼梁本體和鋼筋；所述鋼梁本體的下翼緣板設(shè)有多個(gè)自所述下翼緣板下表面向下凸起的栓釘，多個(gè)所述栓釘沿所述鋼梁本體的長(zhǎng)度方向設(shè)置且均垂直于所述下翼緣板；所述鋼筋沿所述鋼梁本體的長(zhǎng)度方向設(shè)置，且與多個(gè)所述栓釘中的一部分所述栓釘?shù)膫?cè)面連接。所述組合梁安裝于勁性混凝土結(jié)構(gòu)中，所述組合梁基于預(yù)先與部分底部受力鋼筋組合在一起的方案，可在安裝過(guò)程中避免鋼梁栓釘與底部受力鋼筋之間的位置沖突，提高鋼梁安裝效率。

技術(shù)研發(fā)人員：盧海霞,何世兵,陳偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶市建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)測(cè)試中心有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/9