本技術涉及石材加工設備領域，特別涉及一種仿形機。

背景技術：

1、仿形機是通過在石材上的不同位置與不同深度進行直線槽切，形成所需要的特殊形狀與樣式，現(xiàn)有的仿形機主要包括機架、工作臺和切割裝置，機架具有兩個橫向相對設置的座體，工作臺處于兩座體之間，兩座體之間設有橫梁和豎梁，橫梁懸空處于在工作臺上，以兩座體橫向相對的方向為左右方向，橫梁沿左右方向橫臥設置并以能夠前后移動的方式安裝在兩座體上，豎梁以能夠沿著左右方向水平移動的方式豎立安裝在橫梁上，切割裝置安裝在豎梁的下端上，切割裝置具有轉動電機、切割軸和切刀，切割軸通過升降架轉動安裝在橫梁的前側下方，轉動電機安裝在橫梁上并處于升降架上方，轉動電機和切割軸均橫臥設置，且轉動電機的輸出端和切割軸的一端通過傳動皮帶傳動連接，所述切刀設有兩片，兩切刀豎立設置于切割軸的兩端端部上，傳動皮帶處于兩切刀之間；應用時，當需要對石材進行仿形加工時，將石材放置在工作臺上，驅動切割裝置的切刀往復運動，即可對石材進行仿形切割。

2、但是上述仿形機在石材需要多方位進行仿形切割時，每次石材在一面進行仿形切割后需要人工對石材進行翻轉并同時將工作臺上石材切割下來的廢料進行清理，石材的重量往往較重，使用人工進行翻轉導致人工的勞動強度較高，而且在切割過程中常常會噴灑冷卻水冷卻，這樣會使廢料大量吸附在工作臺上，造成人工不易清理廢料，進一步增加人工勞動強度，降低加工效率。

3、有鑒于此，本案實用新型人對問題進行深入研究，遂有本案產生。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種仿形機，以解決現(xiàn)有的仿形機需要人工進行翻轉石材并清理廢料，造成人工勞動強度高、工作效率低的問題。

2、為了達到目的，本實用新型采用這樣的技術方案：

3、一種仿形機，包括機架和工作臺，機架具有加工空間，工作臺處于加工空間內，上述工作臺包括升降架和放置架，升降架具有放置空間，放置架放置于放置空間內，放置架的頂面高于升降架的頂面，放置架上安裝有控制升降架向上平移高出放置架頂面的升降驅動裝置，放置架的頂面具有供廢料下落出放置架外的廢料排除通道，所述升降架的頂面上設有若干組夾緊結構，各夾緊結構間隔排列設置，夾緊結構具有兩個橫向相對設置的夾緊塊，兩夾緊塊的橫向相對方向與各夾緊結構間隔排列方向垂直設置，夾緊塊高出于放置架的頂面，橫向相對的各夾緊塊圍成有一與各夾緊結構間隔排列方向相同的夾緊空間，所述放置架處于夾緊空間范圍內；

4、所述夾緊結構的兩夾緊塊中其一夾緊塊為第一夾緊塊，另一夾緊塊為第二夾緊塊，第一夾緊塊轉動安裝在升降架上，第二夾緊塊以向第一夾緊塊方向平移的方式安裝在升降架上，升降架對應于各第二夾緊塊處均轉動安裝有一轉動軸，第二夾緊塊處于轉動軸與第一夾緊塊之間，轉動軸與第二夾緊塊轉動套緊配合，各轉動軸通過傳動機構同步傳動連接，所述升降架上安裝驅動傳動機構工作的轉動驅動裝置。

5、上述升降架為中空條形框架，中空條形框架的長度方向與各夾緊結構的間隔排列方向相同，中空條形框架的中空空間為所述的放置空間。

6、上述放置架設置有二個，二放置架沿兩夾緊塊的橫向相對方向橫向排列。

7、以第一夾緊塊和第二夾緊塊的橫向相對方向為左右方向，上述升降架位于兩放置架之間設置有前后方向延伸的分隔板，分隔板上安裝有若干個沿前后間隔排列的上述第一夾緊塊，升降架頂面的左右兩側分別設有若干個沿前后間隔排列的上述第二夾緊塊，共處于左側的各第二夾緊塊與共處于右側的各第二夾緊塊一一相對設置，分隔板上的各第一夾緊塊處于左右相對的兩第二夾緊塊之間。

8、上述放置架具有上框體和支撐上框體的支撐腳，上框體為沿各夾緊結構的排列方向延伸的條狀方形塊體，條狀方形塊體上若干個上下貫穿的貫穿孔，支撐腳處于各貫穿孔外，各貫穿孔為所述的廢料排除通道，上述支撐腳上安裝有上述升降驅動裝置。

9、上述支撐腳具有兩個橫向相對設置的立柱，兩立柱的相對方同與兩夾緊塊的相對方向相同，兩立柱相背的一面上均鎖固有缸座，缸座上豎立安裝有氣缸，上述氣缸的輸出端朝上設置并與升降架固定連接，且缸座位于氣缸與立柱之間設有與上框體鎖固配合的導向支撐柱，氣缸與缸座構成所述的升降驅動裝置。

10、上述支撐腳設置若干個，各支撐腳沿上框體的長度方向間隔排列，每一支撐腳上均設有上述升降驅動裝置。

11、上述分隔板上鎖固有豎立設置的安裝柱，上述安裝柱上設有沿左右方向橫臥的橫筒體，橫筒體的第一端端部緊配合穿過安裝柱與安裝柱鎖固在一起，且橫筒體內轉動配合有內轉動桿，內轉動桿的兩端端部分別連接有第一夾緊片和第二夾緊片，安裝柱、橫筒體、內轉動桿、第一夾緊片和第二夾緊片構成所述的第一夾緊塊。

12、上述第二夾緊塊具有側邊柱、安裝套筒、連接筒和夾緊板，側邊柱豎立鎖固在升降架的頂面上，安裝套筒沿左右方向橫臥設置，安裝套筒的第一端處于側邊柱內、第二端伸出側邊柱外并朝向第一夾緊塊，安裝套筒的第二端鎖固在側邊柱上，連接筒套緊于安裝套筒內，且連接筒的第一端伸出安裝套筒的第二端外，夾緊板鎖固在連接筒的第一端端面上，并朝向第一夾緊塊，側邊柱上鎖固有氣缸座，氣缸座上安裝有沿左右方向橫臥的平移氣缸，平移氣缸的輸出端朝向第一夾緊塊，平移氣缸的輸出端固有沿前后方向平放的連接桿，連接桿的一端套緊于連接筒的第一端外，上述安裝套筒內設有沿左右方向橫臥設置的上述轉動軸，上述轉動軸的第一端伸入連接筒內，且轉動軸的第一端外側壁與連接筒的內筒壁上設有沿左右方向延伸的凹凸配合的導向滑動結構，轉動軸的第二端伸出側邊柱外。

13、上述傳動機構具有傳動齒輪和傳動鏈條，每一轉動軸的第二端端部外均套固有上述傳動齒輪，前后相鄰的兩傳動齒輪通過上述傳動鏈條傳動連接，上述轉動驅動裝置具有驅動電機和驅動鏈條，驅動電機安裝在升降架的前端或后端，且驅動電機的輸出軸背離第一夾緊塊的方向延伸，驅動電機的輸出軸通過上述驅動鏈條與最前側的傳動齒輪或最后側的傳動齒輪傳動連接。

14、本實用新型的一種仿形機，應用時，首先將各待加工石材依次排列設置在放置架的頂面上，并使各待加工石材一一落入兩兩橫向相對的夾緊塊之間，然后驅動第二夾緊塊往第一夾緊塊方向運動，從而將待加工石材夾緊，再驅動切割裝置，對待加工石材進行一面的切割，在石材的一面進行仿形切割完后，驅動升降驅動裝置上移，升降驅動裝置帶動升降架向上移動并使石材在第一夾緊塊和第二夾緊塊的夾緊作用下懸空在放置架上方，啟動轉動驅動裝置，第二夾緊塊轉動，第一夾緊塊同時也跟著一起轉動，從而使石材翻轉至所需要的角度朝向切割裝置，在第二夾緊塊平移過程中，由于轉動軸與第二夾緊塊是轉動套緊配合的，同時連接軸在傳動機構的帶動下同步轉動并帶動第二夾緊塊轉動，使第二夾緊塊在轉動的同時也能夠水平移動，進而使兩夾緊塊對石材的夾緊和旋轉互不干擾，實現(xiàn)了石材的自動翻轉；然后，利用高壓噴水槍對石材表面進行高壓噴水，切割石材產生的廢料經高壓水就會從廢料排除通道下落，清洗后，升降架復位向下移動，升降架復位后，第二夾緊塊背向第一夾緊塊方向平移復位，夾緊結構解除對石材夾緊，石材受自身重力而向下落，壓在放置架的頂面上，最后第二夾緊塊向第一夾緊塊方向平移，石材再次被夾緊，以便石材另一面的加工。與現(xiàn)有技術相比，采用本專利申請的仿形機可實現(xiàn)石材多面的自動加工，人工參與量少，只需對石材進行上料及下料即可，減少了人工的工作量及勞動強度，大大提高了加工效率；同時，在進行石材切割后產生的廢料不會大量殘留在工作臺上，廢料會從廢料排除通道下落，無需人工手動進行清理，提高了清理效率，另，在加工時石材處于夾緊狀態(tài)，石材不會在加工過程中發(fā)生偏移，保證了加工質量。