本技術(shù)涉及鋼結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)支撐柱。

背景技術(shù)：

1、鋼結(jié)構(gòu)主要是指以鋼板、鋼管、熱軋型鋼或者冷加工成型的型鋼通過焊接、鉚釘或螺栓連接而成的結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)在建筑行業(yè)使用極為廣泛，為了確保建筑質(zhì)量，國(guó)家也制定了專門的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其目的在于在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)建筑與傳統(tǒng)建筑相比最大的優(yōu)點(diǎn)在于安裝效率高、后期拆除方便，適應(yīng)了現(xiàn)行建筑遷移率較高的特點(diǎn)；但現(xiàn)有的鋼結(jié)構(gòu)支撐柱的連接處的連接強(qiáng)度較低，安全性相對(duì)較低。

2、現(xiàn)有中國(guó)專利cn212582890u一種鋼結(jié)構(gòu)支撐柱，在解決上述問題時(shí)，對(duì)兩個(gè)支撐柱之間的連接處設(shè)置內(nèi)側(cè)支撐柱加固板和外側(cè)支撐柱加固板，用以可增強(qiáng)支撐柱連接處的強(qiáng)度，然而內(nèi)側(cè)支撐柱加固板和外側(cè)支撐柱加固板安裝時(shí)，僅需要吊裝上方的支撐柱，還需要保持上方的支撐柱與下方的支撐柱對(duì)齊，操作難度較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種鋼結(jié)構(gòu)支撐柱。

2、本實(shí)用新型的目的之一采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種鋼結(jié)構(gòu)支撐柱，包括下支撐柱和上支撐柱，所述下支撐柱的外側(cè)邊緣靠近頂端處活動(dòng)套設(shè)有連接管，所述上支撐柱的底端活動(dòng)插接在連接管的內(nèi)腔，所述，所述連接管的前后兩側(cè)均設(shè)有加強(qiáng)板，所述連接管的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一卡接板和第二卡接板，所述加強(qiáng)板靠近連接管的一側(cè)固定連接有若干個(gè)第一螺桿，若干個(gè)所述第一螺桿一端分別活動(dòng)貫穿連接管、下支撐柱、上支撐柱、第一卡接板和第二卡接板，并套設(shè)有第一螺母，所述第一卡接板的右側(cè)固定連接有若干個(gè)第二螺桿，若干個(gè)所述第二螺桿右端分別活動(dòng)貫穿連接管、下支撐柱、上支撐柱和第二卡接板，并套設(shè)有第二螺母；

4、所述上支撐柱的頂部開設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)腔活動(dòng)卡接有連接板，所述連接板的左右兩側(cè)均設(shè)有橫梁，所述橫梁與連接板之間設(shè)有安裝板，所述安裝板遠(yuǎn)離連接板的一側(cè)固定連接有兩個(gè)限位板，所述限位板上活動(dòng)插接有兩個(gè)第一螺釘，所述第一螺釘?shù)囊欢嘶顒?dòng)貫穿橫梁，并套設(shè)有第三螺母，所述安裝板左側(cè)設(shè)有四個(gè)第二螺釘，四個(gè)所述第二螺釘一端活動(dòng)貫穿連接板、上支撐柱和兩個(gè)安裝板，并套設(shè)有第四螺母。

5、進(jìn)一步的，所述下支撐柱位于上支撐柱的下方，所述下支撐柱的底部固定連接有底板。

6、進(jìn)一步的，所述連接管的橫截面為“工”字型，所述連接管分別與下支撐柱和上支撐柱相互匹配。

7、進(jìn)一步的，所述第一螺桿與第一螺母之間為螺紋連接，所述第二螺桿與第二螺母之間為螺紋連接，所述第一螺釘與第三螺母之間為螺紋連接，所述第二螺釘與第四螺母之間為螺紋連接。

8、進(jìn)一步的，所述橫梁位于兩個(gè)限位板之間，所述限位板遠(yuǎn)離橫梁的一側(cè)固定連接有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與安裝板固定連接。

9、進(jìn)一步的，所述連接板的橫截面為“u”形，且“u”形開口朝下，所述連接板分別與卡槽和上支撐柱相互匹配。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1、本實(shí)用新型一種鋼結(jié)構(gòu)支撐柱，通過連接管的設(shè)置，使得組裝工作時(shí)下支撐柱和上支撐柱可以保持對(duì)齊，方便了后續(xù)安裝工作的進(jìn)行，大大降低了安裝難度，方便了安裝工作的進(jìn)行；

12、2、本實(shí)用新型一種鋼結(jié)構(gòu)支撐柱，通過連接板和卡槽的設(shè)置，避免橫梁出現(xiàn)水平前后方向的位移，通過兩個(gè)限位板的設(shè)置，避免橫梁出現(xiàn)豎直方向的位移，以此提高橫梁與上支撐柱連接處的穩(wěn)定性。

13、上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

技術(shù)特征：

1.一種鋼結(jié)構(gòu)支撐柱，包括下支撐柱(2)和上支撐柱(3)，其特征在于：所述下支撐柱(2)的外側(cè)邊緣靠近頂端處活動(dòng)套設(shè)有連接管(4)，所述上支撐柱(3)的底端活動(dòng)插接在連接管(4)的內(nèi)腔，所述，所述連接管(4)的前后兩側(cè)均設(shè)有加強(qiáng)板(5)，所述連接管(4)的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一卡接板(6)和第二卡接板(10)，所述加強(qiáng)板(5)靠近連接管(4)的一側(cè)固定連接有若干個(gè)第一螺桿(7)，若干個(gè)所述第一螺桿(7)一端分別活動(dòng)貫穿連接管(4)、下支撐柱(2)、上支撐柱(3)、第一卡接板(6)和第二卡接板(10)，并套設(shè)有第一螺母(8)，所述第一卡接板(6)的右側(cè)固定連接有若干個(gè)第二螺桿(9)，若干個(gè)所述第二螺桿(9)右端分別活動(dòng)貫穿連接管(4)、下支撐柱(2)、上支撐柱(3)和第二卡接板(10)，并套設(shè)有第二螺母(11)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)支撐柱，其特征在于：所述下支撐柱(2)位于上支撐柱(3)的下方，所述下支撐柱(2)的底部固定連接有底板(1)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)支撐柱，其特征在于：所述連接管(4)的橫截面為“工”字型，所述連接管(4)分別與下支撐柱(2)和上支撐柱(3)相互匹配。

4.如權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)支撐柱，其特征在于：所述第一螺桿(7)與第一螺母(8)之間為螺紋連接，所述第二螺桿(9)與第二螺母(11)之間為螺紋連接，所述第一螺釘(18)與第三螺母(19)之間為螺紋連接，所述第二螺釘(20)與第四螺母(21)之間為螺紋連接。

5.如權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)支撐柱，其特征在于：所述橫梁(14)位于兩個(gè)限位板(16)之間，所述限位板(16)遠(yuǎn)離橫梁(14)的一側(cè)固定連接有加強(qiáng)筋(17)，所述加強(qiáng)筋(17)與安裝板(15)固定連接。

6.如權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)支撐柱，其特征在于：所述連接板(13)的橫截面為“u”形，且“u”形開口朝下，所述連接板(13)分別與卡槽(12)和上支撐柱(3)相互匹配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋼結(jié)構(gòu)支撐柱，包括下支撐柱和上支撐柱，所述下支撐柱的外側(cè)邊緣靠近頂端處活動(dòng)套設(shè)有連接管，所述上支撐柱的底端活動(dòng)插接在連接管的內(nèi)腔，所述，所述連接管的前后兩側(cè)均設(shè)有加強(qiáng)板，所述連接管的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一卡接板和第二卡接板，本技術(shù)一種鋼結(jié)構(gòu)支撐柱，通過連接管的設(shè)置，使得組裝工作時(shí)下支撐柱和上支撐柱可以保持對(duì)齊，方便了后續(xù)安裝工作的進(jìn)行，大大降低了安裝難度，方便了安裝工作的進(jìn)行,通過連接板和卡槽的設(shè)置，避免橫梁出現(xiàn)水平前后方向的位移，通過兩個(gè)限位板的設(shè)置，避免橫梁出現(xiàn)豎直方向的位移，以此提高橫梁與上支撐柱連接處的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：王翔,吳仁超,黃闖,張鵬輝,郭德明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽錦泓裝配式建筑科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240618
技術(shù)公布日：2025/1/6