專利名稱:液體色料布料方法和裝置及陶瓷磚的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及陶瓷磚液體色料布料方法和裝置及陶瓷磚的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)線。
背景技術：
在陶瓷磚生產(chǎn)中，利用液體色料裝飾的陶瓷磚生產(chǎn)方法(圖1所示)通常是布基料；壓制成型；干燥(或經(jīng)干燥、素燒)；液體色料布料；干燥；燒結(jié)。具體的如圖2所示，所布基料通過壓機1壓制成一定形狀的磚坯2，磚坯2經(jīng)過干燥器3干燥，然后經(jīng)過液體色料布料裝置4布液體色料，然后經(jīng)過另一干燥器5干燥，最后送入煅燒爐6煅燒。
在傳統(tǒng)工藝中，液體色料布料器安置在干燥(或經(jīng)干燥、素燒)步驟后，對每個陶瓷磚體分別布液體色料。通常的液體色料布料器由滾筒7和進料管8組成(如圖3所示)，其中滾筒7上有一定形狀的凹槽11(如圖4所示)；或者是開設有若干個進料管9的色料管10(如圖5所示)。
由于壓制成型的陶瓷磚坯干燥(或經(jīng)干燥、素燒)后，磚坯體的含水率小于1％，而液體色料的含水率在15％以上，故色料層和磚體的含水率有比較大的差別，在經(jīng)過第二次干燥時易出現(xiàn)分層、裂縫或產(chǎn)生氣泡等缺陷，并且這些現(xiàn)象在燒結(jié)的過程中仍會出現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決上述的現(xiàn)有技術的問題而提供一種液體色料布料方法和裝置及陶瓷磚的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)線，可以在陶瓷磚生產(chǎn)過程中減少或者避免干燥和燒結(jié)過程中出現(xiàn)分層、裂縫或產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象，提高陶瓷磚成品率和質(zhì)量；本發(fā)明的液體色料布料裝置是在傳統(tǒng)的液體色料布料裝置下方增加一擋板，并且該擋板可以活動使得液體色料能按一定規(guī)律連續(xù)地布在傳動帶上。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種陶瓷磚液體色料布料方法，包括將液體色料直接布設在傳送帶上；對傳送帶上的液體色料進行干燥至含水量在1％-5％；制成色料片。
所述將液體色料直接布設在傳動帶上的方式可為連續(xù)布料或間斷布料。
如上所述的液體色料布料方法，對傳送帶上的液體色料進行干燥后還可以進一步包括將干燥后的色料切割。當布料方式為間斷布料時，還可以將色料直接布成大小合適的色料塊，然后干燥直接形成色料片。
本發(fā)明還提供一種陶瓷磚的生產(chǎn)方法，包括將液體色料直接布設在傳送帶上；對傳送帶上的液體色料進行干燥；制成色料片；在色料片上布設粉料；將色料片和粉料壓制成磚坯；對壓制成的磚坯進行干燥后煅燒，形成陶瓷磚。所述將液體色料直接布設在傳動帶上的方式可為連續(xù)布料或間斷布料。如上所述的陶瓷磚的生產(chǎn)方法，對傳送帶上的液體色料進行干燥后還可以進一步包括將干燥后的色料切割。
本發(fā)明還提供另一種陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征是包括將液體色料布設在傳送帶上；對傳送帶上的液體色料進行干燥；制成色料片；將色料片與預壓后的粉料塊壓制成磚坯；對壓制成的磚坯進行干燥后煅燒，形成陶瓷磚。所述將液體色料直接布設在傳動帶上的方式可為連續(xù)布料或間斷布料。如上所述的陶瓷磚的生產(chǎn)方法，對傳送帶上的液體色料進行干燥后還可以進一步包括將干燥后的色料切割。
本發(fā)明還提供一種陶瓷磚液體色料布料裝置，該液體色料布料裝置是在傳統(tǒng)的液體色料布料器出料口下方設置一擋板，以使色料從該擋板流下。所述擋板可為平板或拱形板。所述擋板固定于或活動連接于液體色料布料裝置出料口下方，如水平擺動或振動或旋轉(zhuǎn)，且擋板可以水平放置或具有一定的傾斜角度。
本發(fā)明還提供一種包括上述液體色料布料裝置的陶瓷磚生產(chǎn)線，所述液體色料布料裝置在于燥器之前，在干燥器之后還順序包括粉料布料器、壓機、干燥器和煅燒爐；各生產(chǎn)設備的連接可以是傳送帶連接或人工搬運或其它常用連接形式。
本發(fā)明還提供另一種包括上述液體色料布料裝置的陶瓷磚生產(chǎn)線，所述液體色料布料裝置和干燥器相連且順序位于壓機和干燥器及煅燒爐前；粉料布料器和粉料預壓機相連且順序位于壓機和干燥器及煅燒爐前。各生產(chǎn)設備的連接可以是傳送帶連接或人工搬運或其它常用連接形式。
本發(fā)明的液體色料布料方法及陶瓷磚的生產(chǎn)方法，在陶瓷磚的生產(chǎn)過程中減少或者避免了干燥和燒結(jié)過程中出現(xiàn)分層、裂縫或產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象，提高了陶瓷磚成品率和質(zhì)量。
本發(fā)明的液體色料布料裝置及采用該裝置的陶瓷磚生產(chǎn)線可以使產(chǎn)生的圖案更均勻且連續(xù)，根據(jù)色料布料裝置中擋板的活動方式不同，產(chǎn)生多種圖案。
圖1是現(xiàn)有的液體色料裝飾的陶瓷磚生產(chǎn)方法流程圖；圖2是現(xiàn)有的液體色料裝飾的陶瓷磚生產(chǎn)方法示意圖；圖3是現(xiàn)有的液體色料布料裝置一；圖4是現(xiàn)有的液體色料布料裝置中滾筒示意圖；圖5是現(xiàn)有的液體色料布料裝置二；圖6是本發(fā)明色料布料方法的實施例1示意圖；圖7是本發(fā)明色料布料方法的實施例2示意圖；圖8是本發(fā)明色料布料方法的實施例3示意 圖9是本發(fā)明陶瓷磚的生產(chǎn)方法的實施例1示意圖；圖10是本發(fā)明陶瓷磚的生產(chǎn)方法的實施例2示意圖；圖11是本發(fā)明陶瓷磚的生產(chǎn)方法的實施例3示意圖；圖12是本發(fā)明另一陶瓷磚的生產(chǎn)方法的實施例1示意圖；圖13是本發(fā)明另一陶瓷磚的生產(chǎn)方法的實施例2示意圖；圖14是本發(fā)明另一陶瓷磚的生產(chǎn)方法的實施例3示意圖；圖15是本發(fā)明色料布料裝置的實施例1示意圖；圖16是本發(fā)明色料布料裝置的實施例2示意圖；圖17是本發(fā)明陶瓷磚的生產(chǎn)線的實施例示意圖；圖18是本發(fā)明另一陶瓷磚的生產(chǎn)線的實施例示意圖。
具體實施方式以下是陶瓷磚液體色料布料方法的具體實施例。
實施例1如圖6所示，液體色料布料裝置21將液體色料以連續(xù)的方式布到傳動帶上；形成一色料帶23；色料帶23經(jīng)過一干燥器22進行干燥至含水量1％-5％；用一刀片25將干燥后的色料帶23切割形成色料片26。其中所用液體色料布料裝置可以為一個或多個。
實施例2如圖7所示，液體色料布料裝置21將液體色料以間斷的方式布到傳動帶上；形成色料塊；色料塊經(jīng)過一干燥器22進行干燥至含水量1％-5％；形成色料片26。其中所用液體色料布料裝置可以為一個或多個。
實施例3如圖8所示，液體色料布料裝置21(可以為一個或多個)將液體色料以間斷的方式布到傳動帶上；形成間斷色料帶231；間斷色料帶231經(jīng)過一干燥器22進行干燥至含水量1％-5％；用一刀片25將干燥后的間斷色料帶231切割成色料片26；以下是陶瓷磚的生產(chǎn)方法的具體實施例。
實施例1如圖9所示，液體色料布料裝置21(可以為一個或多個)將液體色料以連續(xù)的方式布到傳動帶上；形成一色料帶23；色料帶23經(jīng)過一干燥器22進行干燥至含水量1％-5％；用一刀片25將干燥后的色料帶23切割形成色料片26；用粉料布料器27在色料片26上布粉料28；將布有粉料28的色料片26送入一壓機29進行壓制成陶瓷磚坯；將壓制好的陶瓷磚坯經(jīng)干燥器221干燥后送入一煅燒爐30中煅燒；最后制成陶瓷磚。
實施例2如圖10所示，液體色料布料裝置21(可以為一個或多個)將液體色料以間斷的方式布到傳動帶上；經(jīng)過一干燥器22進行干燥至含水量1％-5％形成色料片26；在色料片26上用粉料布料器27布粉料28；將布有粉料28的色料片26送入壓機29進行壓制成陶瓷磚坯；將壓制好的陶瓷磚坯經(jīng)干燥器221干燥后送入一煅燒爐30中煅燒。
實施例3如圖11所示，液體色料布料裝置21(可以為一個或多個)將液體色料以間斷的方式布到傳動帶上；形成間斷色料帶231；間斷色料帶231經(jīng)過一干燥器22進行干燥至含水量1％-5％；用一刀片25將干燥后的間斷色料帶231切割成色料片26；用粉料布料器27在色料片26上布粉料28；將布有粉料28的色料片26送入一壓機29進行壓制成陶瓷磚坯；將壓制好的陶瓷磚坯經(jīng)干燥器221干燥后送入一煅燒爐30中煅燒；最后制成陶瓷磚。
以下是另一陶瓷磚的生產(chǎn)方法的具體實施例。
實施例1如圖12所示，液體色料布料裝置21(可以為一個或多個)將液體色料以連續(xù)的方式布到傳動帶上；形成一色料帶23；色料帶23經(jīng)過一干燥器22進行干燥至含水量1％-5％；用一刀片25將干燥后的色料帶23切割形成色料片26；將粉料用預壓機預壓成粉料塊24，將粉料塊24與色料片26送入一壓機29進行壓制成陶瓷磚坯；將壓制好的陶瓷磚坯經(jīng)干燥器221干燥后送入一煅燒爐30中煅燒；最后制成陶瓷磚。
實施例2如圖13所示，液體色料布料裝置21(可以為一個或多個)將液體色料以間斷的方式布到傳動帶上；形成色料片26；色料片26經(jīng)過一干燥器22進行干燥至含水量1％-5％；將粉料用預壓裝置預壓成粉料塊24，將粉料塊24與干燥后的色料片26送入一壓機29進行壓制成陶瓷磚坯；將壓制好的陶瓷磚坯經(jīng)干燥器221干燥后送入一煅燒爐30中煅燒。
實施例3如圖14所示，液體色料布料裝置21(可以為一個或多個)將液體色料以間斷的方式布到傳動帶上；形成間斷色料帶231；間斷色料帶231經(jīng)過一干燥器22進行干燥至含水量1％-5％；用一刀片25將干燥后的間斷色料帶231切割成色料片26；將粉料用預壓裝置預壓成粉料塊24，將粉料塊24與色料片26送入一壓機29進行壓制成陶瓷磚坯；將壓制好的陶瓷磚坯經(jīng)干燥器221干燥后送入一煅燒爐30中煅燒；最后制成陶瓷磚。
以下是液體色料布料裝置的具體實施例。
實施例1如圖15所示，在傳統(tǒng)的滾筒液體色料布料器出料口的下方增加一擋板31，該擋板31可以為一平板或弧形板，具有一定的傾斜角度，且可以活動，如震動或水平擺動。
實施例2如圖16所示，在傳統(tǒng)的液體色料布料器出料口的下方增加一擋板32，該擋板32可以為一平板或弧形板或拱板，且該擋板可以活動，如震動或水平擺動或旋轉(zhuǎn)。
以下是陶瓷磚的生產(chǎn)線的具體實施例如圖17所示，陶瓷磚的生產(chǎn)線包括液體色料布料裝置21、干燥器22、粉料布料器26、壓機29、干燥器221和煅燒爐30；各設備的在生產(chǎn)線上的排列順序為液體色料布料裝置21、干燥器22、粉料布料器26、壓機29、干燥器221和煅燒爐30。各設備的之間的連接方式為傳送帶連接，也可以以人工或其它方式連接。
以下是另一種陶瓷磚的生產(chǎn)線的具體實施例如圖18所示，陶瓷磚的生產(chǎn)線包括液體色料布料裝置21、干燥器22、粉料布料器26、粉料預壓機291、壓機29、干燥器221和煅燒爐30；各設備的在生產(chǎn)線上的排列順序為液體色料布料裝置21和干燥器22與粉料布料器26和粉料預壓機291平行設置，且均位于壓機29和干燥器221及煅燒爐30前。
最后所應說明的是以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應該理解依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換；而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，均應涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷磚液體色料布料方法，其特征是包括將液體色料直接布設在傳送帶上；對傳送帶上的液體色料進行干燥；制成色料片。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征是所述液體色料直接布設在傳動帶上的方式為連續(xù)布料。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的方法，其特征是所述液體色料直接布設在傳動帶上的方式為間斷布料。
4.根據(jù)權(quán)利要求
2或3所述的方法，其特征是在對傳送帶上的液體色料進行干燥后進一步包括將干燥后的色料切割。
5.一種陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征是包括將液體色料布設在傳送帶上；對傳送帶上的液體色料進行干燥；制成色料片；在色料片上布設粉料；將色料片和粉料壓制成磚坯；對壓制成的磚坯進行干燥后煅燒，形成陶瓷磚。
6.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的方法，其特征是所述液體色料直接布設在傳動帶上的方式為連續(xù)布料。
7.根據(jù)權(quán)利要求
5所述的方法，其特征是所述液體色料直接布設在傳動帶上的方式為間斷布料。
8.根據(jù)權(quán)利要求
6或7所述的方法，其特征是在對傳送帶上的液體色料進行干燥后進一步包括將干燥后的色料切割。
9.一種陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征是包括將液體色料布設在傳送帶上；對傳送帶上的液體色料進行干燥；制成色料片；將色料片與預壓后的粉料塊壓制成磚坯；對壓制成的磚坯進行干燥后煅燒，形成陶瓷磚。
10.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的方法，其中所述液體色料直接布設在傳動帶上的方式為連續(xù)布料。
11.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的方法，其中所述液體色料直接布設在傳動帶上的方式為間斷布料。
12.根據(jù)權(quán)利要求
10或11所述的方法，其特征是在對傳送帶上的液體色料進行干燥后進一步包括將干燥后的色料切割。
13.一種陶瓷磚液體色料布料裝置，包括液體色料布料器，其特征是，在液體色料布料器出料口下方設置一擋板，以使色料通過該擋板流下。
14.根據(jù)權(quán)利要求
13所述的液體色料布料裝置，其特征是所述擋板固定于或活動連接于液體色料布料器出料口下方。
15.根據(jù)權(quán)利要求
13所述的液體色料布料裝置，其特征是所述擋板為平板或拱形板。
16.一種包括權(quán)利要求
13所述液體色料布料裝置的陶瓷磚生產(chǎn)線，其特征是所述液體色料布料裝置(21)在干燥器(22)之前，在干燥器(22)之后還順序包括粉料布料器(26)、壓機(29)、干燥器(221)和煅燒爐(30)。
17.一種包括權(quán)利要求
13所述液體色料布料裝置的陶瓷磚生產(chǎn)線，其特征是所述液體色料布料裝置(21)和干燥器(22)相連且順序位于壓機(29)和干燥器(221)及煅燒爐(30)前；粉料布料器(26)和粉料預壓機(291)相連且順序位于壓機(29)和干燥器(221)及煅燒爐(30)前。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷磚液體色料布料方法，包括將液體色料直接布設在傳送帶上；對傳送帶上的液體色料進行干燥；制成色料片。還公開了一種液體色料布料裝置，包括在傳統(tǒng)的色料布料器出料口下方增加一擋板。本發(fā)明公開陶瓷磚的生產(chǎn)方法在上述色料片上布設粉料；將色料片和粉料壓制成一體；對壓制成一體的色料片和粉料進行干燥后煅燒，形成陶瓷磚。還公開了另一種陶瓷磚的生產(chǎn)方法與上述生產(chǎn)方法的區(qū)別為，將上述色料片與預壓后的粉料塊壓制成一體。還公開了一種包括上述液體色料布料裝置的兩種陶瓷磚生產(chǎn)線，本發(fā)明的方法生產(chǎn)的陶瓷磚成品率高，質(zhì)量穩(wěn)定，本發(fā)明裝置和生產(chǎn)線使得色料布的更加均勻且圖案多樣。
文檔編號B28B15/00GK1994706SQ200610169703
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月27日
發(fā)明者武楨 申請人:佛山市科達靈海陶瓷科技有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan