專利名稱:大型組合式聚丙烯塑料模殼的制作方法
本發(fā)明是一種1.2米×1.2米，和1.5米×1.5米大型的現(xiàn)澆密肋樓板塑料模殼，是房屋建筑中現(xiàn)澆鋼筋混凝土密肋樓板的專用模板，是一種能夠靈活組配成多種型號規(guī)格的聚丙烯模殼，適合于大空間大柱網(wǎng)的多層公共建筑、工業(yè)廠房和倉庫等建筑。
在樓板跨度較大的公共建筑和多層工業(yè)建筑中，常用的現(xiàn)澆平板和無梁樓板因跨度大，板厚增大，樓板笨重，混凝土和鋼材用量增加，不經(jīng)濟(jì)。近年來，國外廣泛發(fā)展了現(xiàn)澆密肋樓板。密肋樓板是由薄板和間距較小的小肋形成。由于省去了薄板和小肋間的混凝土，可以節(jié)省混凝土30～50%，樓板自重和鋼材用量也大為降低，還增加了建筑有效空間，經(jīng)濟(jì)效果顯著。推廣應(yīng)用密肋樓板的關(guān)鍵在于模板，密肋樓板的模板通常稱作模殼。
七十年代中期英國G、K、N公司發(fā)展了以聚丙烯為原料、壓塑成型的新型模殼，并于1974年10月30日公布的1371786號專利和1979年12月12日公布的1557664號專利，名稱是“Improvements relating to trough moulds”其存在的不足是由于大型聚丙烯模殼模具費(fèi)過于昂貴和注塑容量過大等技術(shù)經(jīng)濟(jì)問題，因此，限制了它的規(guī)格尺寸的擴(kuò)大，目前其規(guī)格限于肋距0.6米～0.9米的中型模殼。采用的模板是雙向密肋板用方模殼，單向密肋板用長模殼。1.0米以上的大型塑料模殼則采用玻璃鋼塑料模殼。
在大型公共建筑中，密肋樓板的肋距愈大則材料愈省，愈經(jīng)濟(jì)，密肋間距大于1.0米的雙向密肋樓板，外形較美觀，可不吊頂，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果更好。
為了發(fā)展大空間建筑的密肋樓板體系，利用價(jià)格較低、性能優(yōu)良的聚丙烯材料制作規(guī)格大于1.0米的模殼，而又不采用昂貴的大型模具和大型注塑機(jī)是本發(fā)明的目的。
經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算、試制試驗(yàn)、工程實(shí)踐、技術(shù)
定，形成了本發(fā)明的大型組合式塑料模殼系列化。將大型塑料模殼一分為四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元，即可以用0.6米×0.6米或0.75米×0.75米的中型模具和中型注塑機(jī)，注塑成型后再用螺栓連接或焊接拼裝成1.2米×1.2米或1.5米×1.5米的大型塑料模殼。使模具費(fèi)和注塑機(jī)容量都降低到1/4左右，制成的大型模殼比玻璃鋼大型模殼價(jià)格可降低一倍以上，而使用次數(shù)可增加二倍以上，同時(shí)也解決了建筑上美觀要求。
本發(fā)明的技術(shù)特征在于大型模殼一分為四，用0.6米×0.6米或0.75米×0.75米的中型模具和中型注塑機(jī)注塑成1/4單元，再用螺栓或焊接拼裝成1.2米×1.2米和1.5米×1.5米大型模殼。連接構(gòu)造見附圖1。
1/4的模殼單元還可以切割再組合，這樣又可組合成多種規(guī)格的大型模殼。即
1.2米×1.2米系列
模殼高0.3米的1.2米×1.2米，0.9米×1.2米，0.9米×0.9米;
模殼高0.4米的1.2米×1.2米，0.9米×1.2米，0.9米×0.9米。
1.5米×1.5米系列
模殼高0.4米的1.5米×1.5米，1.2米×1.5米。
模殼的連接采用螺栓或焊接，模殼的加強(qiáng)肋尺寸不同，以支撐較大外力和便于連接緊固。
這種模殼同時(shí)可以適用于單向密肋板或雙向密肋板兩種結(jié)構(gòu)形式，因在模殼底部四邊有一組加強(qiáng)角鋼。當(dāng)加強(qiáng)角鋼固定在模殼外側(cè)時(shí)，可用于雙向密肋板;當(dāng)加強(qiáng)角鋼固定在模殼內(nèi)側(cè)時(shí)，可用于單向密肋板。這對于設(shè)計(jì)和施工都很簡便。
本發(fā)明與國內(nèi)外現(xiàn)有各種模殼相比優(yōu)點(diǎn)如下
木模殼由于外形復(fù)雜，制作費(fèi)工費(fèi)料，易于損壞，木料消耗太大，不經(jīng)濟(jì)。
鋼筋混凝土模殼則需與樓板澆成一體，不能重復(fù)利用，增大材料用量，經(jīng)濟(jì)效果不大。
鋼模殼可以多次重復(fù)利用，但價(jià)格貴，重量大，操作不便，應(yīng)用不廣。
玻璃鋼模殼是用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料模殼，四角易磨損而露絲，澆灌混凝土?xí)r粘在一起，影響多次重復(fù)利用，為了耐磨損需增加樹脂(塑料)厚度，材料和重量加大。
現(xiàn)在美國通用的玻璃鋼模殼1.2米×1.2米規(guī)格的，30～40公斤/個(gè)，可重復(fù)使用20～30次，英國用于倫敦國家劇院1.1米×1.1米的玻璃鋼模殼重達(dá)50～60公斤/個(gè)，由于重量大，重復(fù)使用次數(shù)不高，造價(jià)較高。
注塑成型的聚丙烯塑料模殼，則可以在模殼內(nèi)加小肋，殼板厚度減小，且聚丙烯比重較小，1.2米×1.2米的模殼重量為20公斤左右，比玻璃鋼模殼輕1/3～1/2，聚丙烯塑料模殼具有韌性好，耐磨損，重量輕，價(jià)格低，便于操作等優(yōu)點(diǎn)。按英國G、K、N公司的資料，可以重復(fù)利用到100次。因此，比玻璃鋼模殼更為經(jīng)濟(jì)。
注塑成型的聚丙烯模殼整體式為一種模具制成一種模殼，而1/4單元組合式則一種模具可制成3～6種模殼。即1/4單元組合式大型聚丙烯模殼可比整體式大型模殼的模具費(fèi)低12～24倍。
用螺栓連接的，高0.3米，1.2米×1.2米，0.9米×1.2米，0.9米×0.9米，用于雙向和單向密肋樓板的七種規(guī)格的大型聚丙烯塑料模殼，已在重點(diǎn)工程北京圖書館工程中應(yīng)用，有約10萬平方米的雙向密肋樓板，采用1.2米×1.2米，0.9米×1.2米，0.9米×0.9米共七種規(guī)格的塑料模殼，是用0.6米×0.6米一個(gè)模具，成型后切割組合和調(diào)整底部加強(qiáng)角鋼位置而制成，與一般樓板相比可節(jié)約
鋼材 近1000噸 合10公斤/平方米;
混凝土 近10000立方米 合0.1立方米/平方米;
造價(jià) 200萬元以上 合20元/平方米。
今后要進(jìn)一步完善密肋樓板的設(shè)計(jì)，并向大柱網(wǎng)發(fā)展，要編制系列化，標(biāo)準(zhǔn)化圖冊;施工工藝也要進(jìn)一步完善，支撐系統(tǒng)要標(biāo)準(zhǔn)化，定型化，以利于今后的推廣應(yīng)用，取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方式是，由工廠成批生產(chǎn)1/4標(biāo)準(zhǔn)單元模殼，在工廠內(nèi)組配成各種規(guī)格的整體模殼，以商品形式提供設(shè)計(jì)選用，在施工現(xiàn)場支模安裝，多次重復(fù)使用。
權(quán)利要求
1、一種大型組合式密肋樓板塑料模殼，其特征在于以聚丙烯為原料用0.6米×0.6米或0.75米×0.75米中型模具和中型注塑機(jī)注塑成1/4單元，再用螺栓或焊接組合成1.2米×1.2米和1.5米×1.5米大型模殼系列。
2、按照權(quán)利要求
(1)所述，其特征為1/4的模殼單元還可以切割再組合成多種規(guī)格的大型模殼。
3、按照權(quán)利要求
(1)和(2)所述，其特征是模殼的連接采用螺栓或焊接連接，模殼的加強(qiáng)肋尺寸不同，以支撐較大外力和便于連接緊固。
4、按照權(quán)利要求
(1)所述，其特征在于將單向和雙向密肋樓板采用同一類型的模殼，利用大型模殼底部加強(qiáng)角鋼內(nèi)外位置的調(diào)整，全在模殼內(nèi)的用于單向密肋板，有一個(gè)方向設(shè)置在模殼外部的用于雙向密肋板。
專利摘要
通常采用的密肋樓板塑料模殼由于大型聚丙烯模殼模具費(fèi)過于昂貴和注塑容量過大等技術(shù)問題，注塑成型的聚丙烯模殼，只限于到肋距0.6米～0.9米中型模殼，1.0米以上大型模殼則采用價(jià)格高并重復(fù)使用次數(shù)較少的玻璃鋼模殼。 本發(fā)明解決了已有技術(shù)的不足，采取將大型模殼一分為四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元，用中型注塑機(jī)注塑成型后再用螺栓連接或焊接組合成1.2米×1.2米，和1.5米×1.5米的大型模殼系列。
文檔編號B29C45/00GK85102515SQ85102515
公開日1986年10月8日 申請日期1985年4月8日
發(fā)明者李培林 申請人:城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部建筑設(shè)計(jì)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan