專利名稱:現(xiàn)場(chǎng)疊層生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土拱型屋面大板的制作方法
本發(fā)明屬建筑工程的屋面結(jié)構(gòu)
用預(yù)制的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土“板架合一”的大板作建筑物的屋面，由于其力學(xué)性能好、結(jié)構(gòu)功能合理、節(jié)省原材料，所以發(fā)展很快，板型種類很多，如折板、各種殼板、拱板等。但是，這些大板都必須在固定的預(yù)制場(chǎng)地或工廠用特制的預(yù)應(yīng)力臺(tái)座和模具進(jìn)行生產(chǎn)，然后再用專門的運(yùn)輸工具運(yùn)往工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝和安裝才能使用。采用這些大板作屋面，雖然大板本身的材料能節(jié)省一些，但先張預(yù)應(yīng)力臺(tái)座的投資和大型大板構(gòu)件的運(yùn)輸，仍然要大量增加工程造價(jià)。尤其是大體型大板構(gòu)件的運(yùn)輸往往要遇到很大的困難，在我國(guó)現(xiàn)實(shí)條件下更是如此。
常用的“馬鞍形殼板”。其結(jié)構(gòu)形式很好，預(yù)應(yīng)力鋼筋的交叉配置也非常合理，但它的缺點(diǎn)是只能在固定的場(chǎng)地或工廠，用先張預(yù)應(yīng)力工藝在單個(gè)構(gòu)件的獨(dú)立臺(tái)座上進(jìn)行短線預(yù)應(yīng)力張拉才能生產(chǎn)。雖然在跨度小于12米時(shí)也能重疊生產(chǎn)，但跨度稍大就只能單塊生產(chǎn)，而且成型工藝復(fù)雜。在運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，無(wú)論臨時(shí)堆放或正式安裝的支座，都必須是曲線型的。所以采用這種大板，限制條件很多，不能得到理想的經(jīng)濟(jì)效果。
折疊“折板”。是一種使用范圍很廣的屋面板。它的生產(chǎn)工藝較合理，先采用疊層生產(chǎn)的辦法，在預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)線臺(tái)座上并排生產(chǎn)二塊用橫向鋼筋聯(lián)結(jié)在一起的鋼筋混凝土平板，在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，剪斷縱向預(yù)應(yīng)力鋼絲，然后逐層將二塊混凝土平板折疊起來，運(yùn)往工程現(xiàn)場(chǎng)使用。但它的缺點(diǎn)仍然是必須在固定的預(yù)應(yīng)力臺(tái)座上用先張預(yù)應(yīng)力工藝生產(chǎn);進(jìn)行半成品構(gòu)件的運(yùn)輸;預(yù)制折線支座，用以控制折板的形狀;折板的屋面上打開以后，要進(jìn)行嚴(yán)格的灌縫處理，才能成為一個(gè)完整的受力構(gòu)件。所以，這種大板的整個(gè)施工工序復(fù)雜，操作技術(shù)要求很高，建筑造型也不夠美觀。
預(yù)制的預(yù)應(yīng)力槽形拱板(蘇聯(lián)的k≠C大板)這種大板的力學(xué)性能很好，能充份發(fā)揮混凝土受壓、鋼筋受拉的特性，跨度可以作的很大。但是它的缺點(diǎn)也仍然是必須在預(yù)制工廠用先張預(yù)應(yīng)力張拉鋼筋，在特制的鋼模中成型。然后用專門的運(yùn)輸工具運(yùn)往工程現(xiàn)場(chǎng)使用。它不僅不能重疊生產(chǎn)，也不能疊層運(yùn)輸和堆放，占用的生產(chǎn)、堆放場(chǎng)地很大。所以，它雖然板型好，但使用仍然受生產(chǎn)、運(yùn)輸、堆放條件的限制，造價(jià)很高。
因此，當(dāng)前使用的這些大板，無(wú)論板型和生產(chǎn)工藝，都需要繼續(xù)研究改進(jìn)。
本發(fā)明的目的是以取消大型大板構(gòu)件的運(yùn)輸為主要目標(biāo)，把合理的結(jié)構(gòu)型式與簡(jiǎn)單方便的生產(chǎn)工藝有機(jī)的結(jié)合起來，創(chuàng)造出能在使用現(xiàn)場(chǎng)疊層生產(chǎn)、直接吊裝使用的新的板型，以便得到最好的經(jīng)濟(jì)效果。
更具體的說，就是要在深入研究疊層生產(chǎn)理論，掌握疊層生產(chǎn)規(guī)律的前提下，把受力形式非常合理的“板架合一”預(yù)應(yīng)力大板，都設(shè)計(jì)成能重疊生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)形式，并采用后張預(yù)應(yīng)力的辦法進(jìn)行配筋，以便最大限度的減少生產(chǎn)占地面積和簡(jiǎn)化生產(chǎn)臺(tái)座，達(dá)到能在工程使用現(xiàn)場(chǎng)按吊裝位置的要求，靈活布置簡(jiǎn)易生產(chǎn)臺(tái)座，使既將生產(chǎn)出來的構(gòu)件，能不經(jīng)運(yùn)輸就可直接吊裝使用的目的。這樣就可以大量節(jié)約先張預(yù)應(yīng)力生產(chǎn)臺(tái)座的投資和節(jié)省全部大型構(gòu)件的運(yùn)輸費(fèi)。
本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)是要按前述目的，設(shè)計(jì)出能夠疊層生產(chǎn)的大板板型和具體解決這些大板的成型工藝，以及為實(shí)施疊層生產(chǎn)需要解決的二個(gè)具體問題，即后張預(yù)應(yīng)力鋼筋在重疊生產(chǎn)構(gòu)件中的配置方法和重疊生產(chǎn)構(gòu)件中吊鉤的設(shè)置辦法。
疊層生產(chǎn)大板截面形狀的設(shè)計(jì)
把一些簡(jiǎn)單的平面構(gòu)件或單一的曲線或折線構(gòu)件逐層疊合起來生產(chǎn)是很容易的，但是，要把一些能滿足各方面力學(xué)性能要求，形狀復(fù)雜的大板結(jié)構(gòu)，在縱、橫兩個(gè)方向都緊密的疊合在一起生產(chǎn)，并使生產(chǎn)出來的每個(gè)構(gòu)件都跨度相等，形狀相同、各個(gè)部位的尺寸都完全一樣，就必須深入研究重疊生產(chǎn)的規(guī)律，嚴(yán)格掌握設(shè)計(jì)原則，即當(dāng)截面為曲面時(shí)，截面的上表面和下表面的曲率必須相同;當(dāng)截面為折平面時(shí)，截面的上表面和下表面的折點(diǎn)必須在同一條垂線上;對(duì)整個(gè)構(gòu)件的任意一點(diǎn)作垂線，構(gòu)件上表面和下表面與該垂線相交的兩點(diǎn)的距離是一個(gè)常數(shù)，該常數(shù)就是構(gòu)件疊層生產(chǎn)的厚度，也就是生產(chǎn)時(shí)每次模板垂直提升的高度。
上述三點(diǎn)，統(tǒng)稱為設(shè)計(jì)疊層生產(chǎn)構(gòu)件時(shí)必須遵循的“等高提升”原則。構(gòu)件的設(shè)計(jì)，無(wú)論對(duì)任何一點(diǎn)而言，都必須滿足這一原則，否則，設(shè)計(jì)出來的構(gòu)件在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，就重疊不起來。
疊層生產(chǎn)大板后張預(yù)應(yīng)力鋼筋的設(shè)計(jì)
為使設(shè)計(jì)出來的疊層生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土大板，能夠在使用現(xiàn)場(chǎng)按吊裝需要靈活布置生產(chǎn)臺(tái)座，達(dá)到不進(jìn)行構(gòu)件運(yùn)輸?shù)哪康模捅仨毴∠潭ǖ南葟堫A(yù)應(yīng)力臺(tái)座，采用后張預(yù)應(yīng)力配筋工藝。但是，后張預(yù)應(yīng)力鋼筋的配置，不能穿透已疊層生產(chǎn)的混凝土構(gòu)件，必須逐層分開。所以，這些后張預(yù)應(yīng)力鋼筋只能安裝在已疊層生產(chǎn)完了的構(gòu)件兩側(cè)，并采用外露的形式，待大板安裝后，再在預(yù)留板縫中灌漿保護(hù)，如圖1(A)所示。為保證板寬的安裝尺寸，錨固預(yù)應(yīng)力鋼筋的短牛腿不能伸出板外，故預(yù)應(yīng)力鋼筋的錨頭是在端部水平彎折后進(jìn)入與板寬相等的短牛腿中錨固的，如圖1所示。
疊層生產(chǎn)大板吊鉤的設(shè)計(jì)
在疊層生產(chǎn)構(gòu)件中，如何設(shè)計(jì)吊鉤是一項(xiàng)技術(shù)關(guān)鍵。這是因?yàn)榇蟀寰鶠楸”诠靶徒Y(jié)構(gòu)，一般對(duì)吊鉤的位置要求嚴(yán)格，不能任意移動(dòng)。所以在整個(gè)疊層生產(chǎn)過程中，吊鉤也必然重疊在一起。但是在構(gòu)件吊裝時(shí)，又要保證這些吊鉤能順利脫開，并能立即掛鉤起吊。吊鉤承受的荷重很大，可是大板作為薄壁結(jié)構(gòu)，錨固吊鉤的混凝土又很薄，所以必須設(shè)法保證吊鉤錨固的可靠性。
為滿足上述要求，吊鉤的形狀為錐形，下大上小，以便吊鉤之間套疊，錐底加焊錨板，增加錨固，露出混凝土的錐頂作為吊環(huán)，混凝土施工時(shí)將此吊環(huán)用砂漿填充，作成實(shí)心錐體，刷隔離劑后，即可與上層構(gòu)件隔開，以便脫模。如圖1(B)所示。
按上述原則設(shè)計(jì)的板型有下列四類十種
帶拉桿的二鉸拱
架空疊層生產(chǎn)，不帶保溫層，正槽形拱板，如圖2。
緊貼疊層生產(chǎn)，帶保溫層，反槽形拱板，圖3。
緊貼疊層生產(chǎn)，帶保溫層，矩形截面拱板，圖4。
緊貼疊層生產(chǎn)，不帶保溫層，板面為網(wǎng)格梁的反槽形拱板，圖5。
整體槽板拱
緊貼疊層生產(chǎn)，帶保溫層，槽板拱，圖6。
緊貼疊層生產(chǎn)，不帶保溫層，板面為網(wǎng)格梁的槽板拱，圖7。
折板拱
緊貼疊層生產(chǎn)，不帶保溫層，幕型板拱，圖8。
雙向微曲拱
緊貼疊層生產(chǎn)，不帶保溫層，雙向微曲拱，圖9。
緊貼疊層生產(chǎn)，帶保溫層，雙向微曲拱，圖10。
緊貼疊層生產(chǎn)，不帶保溫層，板面為網(wǎng)格梁的雙向微曲拱，圖11。
這些大板的結(jié)構(gòu)形式、力學(xué)性能、成型工藝各不相同，所以它們的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍也各不相同。如
帶有拉桿的二鉸拱大板，其成型工藝簡(jiǎn)單，模板制作方便，但由于下弦是外露的柔性鋼筋拉桿，所以只比較適用于各種庫(kù)房、無(wú)吊車的廠房。
整體槽板拱，其力學(xué)性能很好，造型美觀，所以適用范圍很廣，無(wú)論庫(kù)房、廠房、公共建筑都能適用，而且跨度能夠作的很大。但它的模板和成型工藝比較復(fù)雜，施工水平要求較高。
折板拱，它的力學(xué)性能和建筑造型都不如槽板拱，所以跨度不能作的太大。另外，它的屋面為折線，保溫、防水的施工操作不方便，材料用量也多。但是，這種板的成型工藝極為簡(jiǎn)單，模具用料很省，在一個(gè)臺(tái)座可以很容易的生產(chǎn)10～15層，所以可以廣泛適用于各種中小型建筑。
雙向微曲拱，這種拱板的力學(xué)性能很好，造型也很好，而且成型工藝簡(jiǎn)單，模具用料很省，但它必須四邊支承，所以只能用于具有四邊支承條件的結(jié)構(gòu)。
上弦為網(wǎng)格梁的各種大板，其建筑造型均較好，可用于要求較高的建筑物。由于沒有混凝土板面，板重較輕，所以板寬能夠加大。但形成網(wǎng)格梁的框模用料很多，施工不方便。
這些大板有一個(gè)共同的最大優(yōu)點(diǎn)，就是建成后的屋面整體性好，抗震害能力強(qiáng)，適用地區(qū)不受限制。
疊層生產(chǎn)大板的成型工藝，由于板型各不相同，所以對(duì)不同的板型有不同的成型工藝，歸納起來可分如下五種
架空疊層生產(chǎn)工藝。疊層生產(chǎn)時(shí)，每層構(gòu)件之間留有一定空隙。具體作法是生產(chǎn)臺(tái)座為磚砌支墩，墩距2米，用來支承全部疊層生產(chǎn)構(gòu)件的重量。成型模板分側(cè)模和底模二部份。支模時(shí)，底模支承在兩個(gè)側(cè)模的下部，側(cè)模在重疊生產(chǎn)過程中是逐層提升使用的，側(cè)模拆除后，底?？捎蓪娱g空隙中抽出來，重復(fù)使用。全部構(gòu)件疊層生產(chǎn)完了，養(yǎng)護(hù)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再統(tǒng)一安裝下弦預(yù)應(yīng)力拉桿，逐層張拉錨固，全部完工后，最后再集中進(jìn)行構(gòu)件吊裝。
帶保溫層的緊貼疊層生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)出來的構(gòu)件全部緊密的貼合在一起。具體作法是生產(chǎn)臺(tái)座用紅磚、干砂填砌而成，再在表面抹砂漿作成胎模。成型模板只有兩片側(cè)模。底模是利用的已經(jīng)生產(chǎn)出來的下層構(gòu)件的上表面，重疊生產(chǎn)過程中，只要逐層提升兩片側(cè)模，就能生產(chǎn)出各層構(gòu)件。每層構(gòu)件之間用隔離劑隔開。全部構(gòu)件生產(chǎn)完了?；炷琉B(yǎng)生達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，統(tǒng)一安裝后張預(yù)應(yīng)力鋼筋，逐層張拉錨固。最后集中進(jìn)行構(gòu)件吊裝。這種類型的板能夠緊貼疊層生產(chǎn)的一個(gè)重要條件，是用水泥膨脹珍珠巖作保溫層，填充了板面的厚度，起到了使大板既帶有保溫層，又能疊層生產(chǎn)的效果。
折板拱(幕型板拱)緊貼疊層生產(chǎn)工藝。由于這種結(jié)構(gòu)的側(cè)板坡度很大，不能采用整體模板。它的成型辦法是采用活動(dòng)鋼模架，鋼模架用角鋼作成，形狀與構(gòu)件橫截面的折線形狀相同。成型過程中，按成型部位安放鋼模架，間距1.5米～2.5米，以鋼模架作標(biāo)尺，用特制的直線刮板，沿鋼模架在縱、橫二個(gè)方向拉刮混凝土，即可成型。其它工藝內(nèi)容同前。
緊貼疊層生產(chǎn)雙向微曲拱板成型工藝。這種板沒有側(cè)板面，而上板面的面積很大，呈雙向微曲，尺寸要求準(zhǔn)確。由于上表面的面積很大，采用模板或活動(dòng)鋼模架來成型都沒有可能性。所以這種板的成型工藝是采取在大板四周的邊框鋼模上，分別安裝四個(gè)微曲拱架，用直線長(zhǎng)刮板分別沿兩個(gè)對(duì)邊的微曲拱架，拉刮表面混凝土成型。整個(gè)工藝的模具非常簡(jiǎn)單，操作方便，尺寸準(zhǔn)確。其它有關(guān)工藝均相同。
緊貼疊層生產(chǎn)各種板型的上弦板面為網(wǎng)格梁時(shí)的生產(chǎn)工藝。此時(shí)每個(gè)網(wǎng)格的模板是一個(gè)矩形的?？?，隨每個(gè)構(gòu)件的疊層生產(chǎn)，逐層提升該?？颍a(chǎn)出上弦的網(wǎng)格梁。網(wǎng)格梁的高度就是每層構(gòu)件“等高提升”的高度，不必用保溫層來填充板面的厚度。這種板的建筑造型美觀，網(wǎng)格梁上的舖板，可以根據(jù)需要自行選定。
現(xiàn)場(chǎng)疊層生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土拱型屋面大板體系是把結(jié)構(gòu)形式與生產(chǎn)工藝緊密結(jié)合在一起而產(chǎn)生的一套新型的屋面結(jié)構(gòu)體系，它的主要優(yōu)點(diǎn)是在保留了“板架合一”原有優(yōu)點(diǎn)的前提下，又作到了使生產(chǎn)出來的大板構(gòu)件不經(jīng)過任何運(yùn)輸就能直接吊裝使用，而且生產(chǎn)臺(tái)座、施工設(shè)備和操作工藝都很簡(jiǎn)單，適合我國(guó)具體情況，便于大面積推廣應(yīng)用。
“中試”檢驗(yàn)證明，采用這種能在現(xiàn)場(chǎng)疊層生產(chǎn)的大板結(jié)構(gòu)作屋面，與結(jié)構(gòu)形式相近但不能在現(xiàn)場(chǎng)疊層生產(chǎn)的大板作比較，屋面構(gòu)件本身材料的用量幾乎相等，但屋面工程的直接費(fèi)用可降低20～40%，工程綜合造價(jià)可降低13～18%，工期可縮短1/3～1/5，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。
更重要的是，它改變了傳統(tǒng)的預(yù)制大板構(gòu)件必須在固定的預(yù)制場(chǎng)地或工廠生產(chǎn)的作法，把大型的固定大板生產(chǎn)工廠，變成了能隨工程使用現(xiàn)場(chǎng)靈活搬遷的小型活動(dòng)預(yù)制工廠。因此，實(shí)施本發(fā)明，不僅能取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益，而且具有很好的發(fā)展前途。
本發(fā)明的最佳實(shí)施方案
按建筑物的平面，根據(jù)吊車起吊能力，以能夠直接把大板吊到屋面上使用為出發(fā)點(diǎn)來布置屋面大板的生產(chǎn)臺(tái)座，并確定每個(gè)臺(tái)座上應(yīng)該疊層生產(chǎn)的大板數(shù)。
在選定的生產(chǎn)臺(tái)座處，用紅磚和干砂填砌臺(tái)座，以便將來臺(tái)座拆除后，紅磚、砂子仍可照常使用。
把已經(jīng)制作好的兩片側(cè)模板固定在臺(tái)座兩側(cè)，然后在側(cè)模和臺(tái)座之間的空隙中澆灌素砂漿(摻早強(qiáng)劑)成型生產(chǎn)正式構(gòu)件的胎模。
胎模砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，拆開兩片側(cè)模。
在胎模和模板上刷隔離劑。
在胎模上安裝已經(jīng)綁扎好的鋼筋。
按設(shè)計(jì)要求“等高提升”兩片側(cè)模，然后予以固定。
澆灌混凝土，用平板震搗器，震搗成型。(混凝土中摻早強(qiáng)劑)。
養(yǎng)生12小時(shí)，在混凝土達(dá)到50＃以上的強(qiáng)度后，拆開兩片側(cè)模。
把已經(jīng)生產(chǎn)出來的大板繼續(xù)當(dāng)胎模使用，重復(fù)以上工序，就可以逐層重疊生產(chǎn)各層大板。
各個(gè)臺(tái)座上所有的大板都重疊生產(chǎn)完了，在最表層的一塊板，養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可按設(shè)計(jì)要求，統(tǒng)一安裝所有大板的后張預(yù)應(yīng)力鋼筋。
用兩臺(tái)雙作用油壓千斤頂，按設(shè)計(jì)的張拉應(yīng)力逐層進(jìn)行對(duì)每塊板兩側(cè)的預(yù)應(yīng)力鋼筋實(shí)行對(duì)稱的預(yù)應(yīng)力張拉和錨固。直至全部完工。
安排吊車進(jìn)場(chǎng)，按原來布置生產(chǎn)臺(tái)座時(shí)預(yù)定的吊裝程序，逐個(gè)臺(tái)座、逐層大板進(jìn)行吊裝。
對(duì)已安裝到屋面上的大板進(jìn)行板縫灌漿，并適當(dāng)用小震搗棒予以震搗，保證砂漿填滿板縫、達(dá)到保護(hù)后張預(yù)應(yīng)力鋼筋的作用。
全部大板構(gòu)件，從生產(chǎn)到安裝的工序均已結(jié)束，其它保溫、防水工作照正常程序進(jìn)行。
權(quán)利要求
1、疊層生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土拱型屋面大板，其特征在于能在使用現(xiàn)場(chǎng)疊層生產(chǎn)、直接吊裝使用的新型板型。
2、根據(jù)權(quán)利要求
(1)所述，其特征是當(dāng)截面為曲面時(shí)，截面的上表面和下表面的曲率必須相同。
3、根據(jù)權(quán)利要求
(1)和(2)所述，其特征是當(dāng)截面為折平面時(shí)，截面的上表面和下表面的折點(diǎn)必須在同一條垂線上。
4、根據(jù)權(quán)利要求
(1)、(2)和(3)所述，其特征是對(duì)構(gòu)件的任意一點(diǎn)作垂線，構(gòu)件上表面和下表面與該垂線相交的兩點(diǎn)的距離是構(gòu)件疊層生產(chǎn)的厚度，為一個(gè)常數(shù)。
5、根據(jù)權(quán)利要求
(1)所述，其特征是采用后張預(yù)應(yīng)力配筋。
6、根據(jù)權(quán)利要求
(1)和(5)所述，其特征是后張預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝在已疊層生產(chǎn)完了的構(gòu)件兩側(cè)，采用外露形式，待大板安裝后，再在預(yù)留板縫中灌漿保護(hù)。
7、根據(jù)權(quán)利要求
(1)所述，其特征是吊鉤鋼筋成錐形，以使能逐層套疊，錐底加焊兩塊錨板，埋入構(gòu)件混凝土中，錐頂作吊環(huán)，用砂漿填充環(huán)孔，形成實(shí)心錐體，以便與后來疊在上層的構(gòu)件脫開。
8、根據(jù)權(quán)利要求
(1)所述的現(xiàn)場(chǎng)疊層生產(chǎn)的新型板型，其特征有四類十種
帶拉桿的二鉸拱
架空疊層生產(chǎn)，不帶保溫層，正槽形拱板;
緊貼疊層生產(chǎn)，帶保溫層，反槽形拱板和矩形截面拱板;
緊貼疊層生產(chǎn)，不帶保溫層，板面為網(wǎng)格梁的反槽形拱板。
整體槽板拱
緊貼疊層生產(chǎn)，帶保溫層，槽板拱;
緊貼疊層生產(chǎn)，不帶保溫層，板面為網(wǎng)格梁的槽板拱。
折板拱
緊貼疊層生產(chǎn)，不帶保溫層，幕型板拱。
雙向微曲拱
緊貼疊層生產(chǎn)，帶保溫層，雙向微曲拱;
緊貼疊層生產(chǎn)，不帶保濕層，雙向微曲拱和板面為網(wǎng)格梁的雙向微曲拱。
9、根據(jù)權(quán)利要求
(1)所述疊層生產(chǎn)大板的成型工藝，其特征在于用兩片側(cè)模和一片底模生產(chǎn)時(shí)逐層提升側(cè)模、抽出底模進(jìn)行架空疊層生產(chǎn)。
10、根據(jù)權(quán)利要求
(1)所述，其特征是只用兩片側(cè)模，以每個(gè)下層構(gòu)件作底模生產(chǎn)時(shí)逐層提升側(cè)模，進(jìn)行緊貼疊層生產(chǎn)大板。
11、根據(jù)權(quán)利要求
(1)和(10)所述，其特征是采用保溫進(jìn)行填充，以確保大板的上弦板面達(dá)到“等高提升”的效果。
12、根據(jù)權(quán)利要求
(1)所述，其特征是對(duì)構(gòu)件側(cè)板坡度較大的折板拱，采取活動(dòng)鋼模架作標(biāo)尺，然后用刮板沿鋼模架拉刮混凝土進(jìn)行成型。
13、根據(jù)權(quán)利要求
(1)所述，其特征是對(duì)大面積表面的雙向微曲板采用在大板四周邊框上安裝四個(gè)固定微曲鋼拱架，然后用長(zhǎng)刮板分別沿相對(duì)兩個(gè)鋼拱架拉、刮混凝土成型。
14、根據(jù)權(quán)利要求
(1)所述，其特征是對(duì)大板上弦板面為網(wǎng)格梁時(shí)采用矩形模框、疊層生產(chǎn)時(shí)，逐層提升?？颉?br>專利摘要
現(xiàn)場(chǎng)疊層生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土拱形屋面大板，是建筑工程用的屋面結(jié)構(gòu)。較之通常采用的折板、殼板或拱板，其優(yōu)點(diǎn)是在現(xiàn)場(chǎng)疊層預(yù)制，采用后張預(yù)應(yīng)力配筋，生產(chǎn)出的大板可直接吊裝就位。簡(jiǎn)化了預(yù)制生產(chǎn)臺(tái)座，不需專門車輛運(yùn)輸構(gòu)件，降低了工程綜合造價(jià)。本發(fā)明適用于一般輕工、紡織、機(jī)械等工業(yè)廠房和大型文體建筑采用。其結(jié)構(gòu)型式和疊層生產(chǎn)情況如圖所示。
文檔編號(hào)E04B5/02GK85102720SQ85102720
公開日1986年11月12日 申請(qǐng)日期1985年4月16日
發(fā)明者劉健群 申請(qǐng)人:黑龍江省建筑設(shè)計(jì)院新技術(shù)研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan