專利名稱:在連續(xù)沿線過程中制造扁平體的機器的制作方法
本發(fā)明的目的是為市場提供一部新穎的制造瓦片或任何用于建筑的扁平體的機器，它的不同操作步驟，即填充模子、施壓、將形成件脫出、清潔模子及其它操作均根據(jù)一個連續(xù)沿線工作過程進行的;形成一個閉合系統(tǒng)的固定滑道，在滑道上，形成塊件的模子會間歇的向前移動，通過不同操作步驟以形成塊件。
因此，在連續(xù)沿線過程中制造扁平體的機器的特征在于其包括一個給模子滑動的槽形固定滑道;而用于填充、施壓、脫出形成件、清潔模子及其它的元件則沿滑道各個部分放置。
所述滑道由直線段組成，并確定一個成直角的矩形軌道，主要與多個基本上為四邊形的模結合。
所述模子的特征在于其角頂均被合比例地斜削、溝槽旁邊的引導段間的較佳引導，并在接近模子處設立直立角形槽以使控制模子對準的測探頭工作，主要是在施壓工作的范圍內(nèi)。
此外，每個所述模子的表面為閉合系統(tǒng)表面因數(shù)，除了分別位于對角相對的角落的空間外，模子占據(jù)了整個系統(tǒng)。
系統(tǒng)的每一直線段的一端均設有一個模子推動器，該推動器連接到位于每一段尾端的減震器，系統(tǒng)的平行段的推動器與減震器交替地兩個接兩個地工作，間歇地將每個模送進系統(tǒng)。
每一個推動器由一個液壓或氣動筒所引發(fā)，其沖程等如或大于模子的有關尺寸;而每一個減震器則由一個結合一個壓力調(diào)節(jié)器的氣動筒所引發(fā);減震器及對抗推動器同時移動，以接受在沖程末端的相應模子。
模子沖程的所述末端會確定減震器的彈性回收，與其筒的調(diào)節(jié)壓力相反，在其回返時，一個微型開并作用相應推動器的回程次序及所余推動器及減震器的同步。
此外，機器的特征在于在模子的直線通道之上系統(tǒng)的直線段提供至少一個固定的漏斗，在其下面有一個往返地移動的底盤，該底盤有一平面并活動成該固定漏斗的閘板。
滑道在測定漏斗的排料口之下至少有一個給每一個漏斗的固定橋板凸出。
每一塊橋板有一空白部分及一設有閘門的開口部分，后者與形成塊件的模的空間對準。橋板的空白部分作物將底盤的測定漏斗的排料開口關閉的裝置;而帶有閘門開口的部分則作為在底盤的測定漏斗的往返運動中將材料分配進塊件形成空間內(nèi);并準確地結合提供在每一個模內(nèi)的塊件形成空間的底部的上升及下降。
每一個被間歇性移動一個固定路徑的模子包括在其中形成塊件的空間，每一空間的里面由一鋼底封閉，其形狀可以提供或不提供一個隨著模子移動的護圈。
當模子不在操作時，每一個空間的底部會由于液壓件的常規(guī)活動而直立移動。底部的活動控制了空間的填充以形成塊件，放置在模中的材料的振搗，壓過及成形的塊件的脫出及模子底部的清潔。
為了將底部升起，它們均由電磁裝置連接到提升元件。
此外，本機械的特征在于用以將完成塊件脫出的氣動裝置位于每一加壓的出口處，其有用于塊件的一個真空作用的復合吸頭，透過隔板在內(nèi)部準確分隔，從而根據(jù)即將被脫出的塊件分配其真空作用。這類吸頭連接在一空氣分配器及一直立提升臺，并在脫出托架的最大出口端之下。所述剪刀形臺的最后提升是由微形開關控制及收緊吸頭的，該吸頭由分配器的動作所給定將塊件放在臺上。
為了更能了解本發(fā)明，一組附圖被連在本說明書內(nèi)，但不對本發(fā)明的特別特征構成任何限制。
圖1為在連續(xù)循環(huán)制造扁平塊件的機器的固定滑道的平面圖?？梢钥匆娺@滑道是由直線段所組成以確定一直角的矩形軌跡。所述滑道被渠化使多個模子在閉合系統(tǒng)中移動，除了在滑道兩個對角相對的角落上的空間外，模子占據(jù)了整個系統(tǒng)。模子基本上是四邊形的，而它們的角端則被斜削，并在滑道的溝槽旁邊引導段間被良好的引導著;所述靠近模子的斜削角端確定了控制每一個模子定心的直立角形槽以容許測探頭的操作;所述測探頭則位于施壓動作的范圍內(nèi)。在系統(tǒng)中的每一段的頭部處，滑道被提供了一個模子推動器，其連接著位于每一段的尾端的減震器，使得滑道的平行段的推動器及減震器能兩個兩個地交替工作，產(chǎn)生在系統(tǒng)中每一個模子的間歇性前進。每一個推動器由一個液壓或氣動筒所引發(fā)，其沖程等如或大于模子相應的尺寸;而每一減震器則由連接往一壓力調(diào)節(jié)器的氣動筒所引動;減震器與對抗的推動器則同一時間地移動，以在沖程末端接受有關模子;同時可以得出減震器的彈性回彈，與筒的壓力相反，其回收啟動一微型開關，該開關會指示相應推動件的縮回及同步引發(fā)余下的推動器及減震器。
圖2為材料測定裝置至塊件形成的模子的投影圖?？梢钥匆姷氖菧y定裝置有一個固定在滑道旁的柱上的固定漏斗。在固定漏斗之下放置了由氣動筒工作的可往返移動的底盤;底盤上提供了優(yōu)良的平面，在移動時，該平面會將固定漏斗的出口關上;而平臺上則提供了一個測定或收集漏斗的入口，該漏斗裝在底盤上并可一同移動。底盤的所述測定漏斗的出口是由裝在滑道上的橋板的空白部分所關閉。所述板有與模子空間對準的有閘門的開口，模子放置在板之下以承載材料，使得測定漏斗在其運動中將材料通過橋板上的有閘門開口送進模子內(nèi)的空間;而這亦受到模子空間的底部的上升和下降所結合的影響。
圖3表示將形成件脫出的裝置的側面視圖，根據(jù)它的一個截面。可以看到它有形成件的真空作用的復合吸頭。所述吸頭是內(nèi)部分隔的，根據(jù)即將被脫出的塊件來分配其吸氣，并結合一個空氣分配器及一接收形成的直立提升臺來工作的。該脫出器能橫向地在模槽滑道上移動，其裝有一個較上滑輪，該滑輪安放在六角形導軌上，并將從模中脫出的塊件送到位于脫出器沖程末端的接收平臺。脫出吸頭在其脫出塊件的位置時是在模子之上，其塊件形成空間的內(nèi)部由一鋼底所封閉。當模子不在操作時，所述底部會由于液壓元件的動作而進行直立移動;其末端連接在底部的底部支持柱均設有電磁裝置，使得鋼底連接到所述提升元件，并在一上升運動中移動至脫出吸頭作用的范圍，以脫出塊件，然后降到其正常位置。底部的這些上升及下降運動會在從底部脫出工序、以及將模子填充的工序、將放置好的材料振搗及清潔所述底部時均會產(chǎn)生。
圖4表示了接收形成件的臺的側向視圖。所述的臺容許一個直立上升及下降的運動，而基部及臺是由互相連接的杠桿形成一種剪刀形連接，該剪刀由氣動或液壓筒所引動，容許臂膀被折疊或伸出。當臂膀伸出時，臺升至最高點，在那里它會收緊一個附有形成件的吸頭，透過微型開關在空氣分配器的作用下將塊件放到臺上。
參考附圖，構成本發(fā)明目的的不同部分會在以下介紹。
在一連續(xù)程序及一個閉合系統(tǒng)中生產(chǎn)諸如瓦片或類似的扁平體的機器，其包括一個固定的滑道，該滑道由四個直線部分1、2、3及4所組成，兩個兩個互相平行，而形成一個直角的矩形軌道。
所述滑道渠化成以便在一個閉合系統(tǒng)中移動，除了在滑道上兩個對角相對的角落的空位6外，整個系統(tǒng)均由多個模子5所占據(jù)。
所述模子5的形狀為四邊形，其表面是該閉合系統(tǒng)的表面的因數(shù);它們的角端7被斜削，使模子在滑道的溝槽旁邊的引導段8之間確定一個良好的引導。此外，模子的所述斜削端，當其中兩個走在一起時會形成直立角形槽9;該槽容許測探頭10的操作進行，以控制每一個模子的定心，它們主要位于施壓11及12的操作范圍內(nèi)。
在每一直線段的頭部，滑道設有推動器13，分別連接到位于系統(tǒng)每一直線段尾端的減震器14。
所述減震器及推動器兩個兩個交替地工作，使得滑道的平行段上的減震器及推動器會同步地工作;而鄰近段的減震器及推動器則不會工作，直至前者不工作后，其它平行段的減震器及推動器將會引發(fā)工作。
每一推動器13由一個液壓或氣動筒15所啟動，并有相等如或大于模子的有關尺寸的沖程，使得它的啟動定立了模子的移動，并且在該模子前面排成一整行的模子亦會接受到直接推動。
所述一整行的模子，沿著有關直線段的移動時，會被位于相對末端并由氣動筒16啟動的減震器所接收;該氣動筒16是連接到一個壓力調(diào)節(jié)器的。該減震器及該對抗推動器則同時移動，以將有關的模子接收到其沖程末端去。
在沖程的所述末端，模子在減震器上的壓力確定了減震器的收縮;與它的筒的調(diào)節(jié)壓力相反，這個回收引發(fā)一個微型開關，該開關會作用有關的對抗推動器的回收及同步引發(fā)余下的推動器及減震器。
因此，滑道上的兩個平行直線段的對抗推動器及減震器的引發(fā)做成了每一模子的間歇性運動，模子通過不同的操作階段以制成扁平體。
固定滑道的模子的滑動基部包括平行的固定導體，沒有在圖中顯示，在其上的模子5由推動器的引發(fā)推動，在其中的模子的間歇性移動是由旁邊導件8所渠化。
沿著滑道的直線段的模子的間歇性移動，使模子通過一個起始的第一層材料的填充階段。因此，在直線段1及3處，滑道設有一個第一材料測定裝置。
每一個測定裝置由一個固定漏斗17，其固定在位于滑道旁的柱18上。在固定漏斗之下有一個可沿著安排成與滑道的有關直線段1及3垂直的軌道20移動的底盤19。
所述底盤會由于一個液壓或氣動筒21的作用而往返地移動，并包括在移動時將固定漏斗的出口關閉的平面22的一部分。
底盤的平臺上設有給材料往測定或收集漏斗23的入口;該漏斗固定在底盤上，并可一同移動的。
所述測定或收集漏斗的出口在充料時是由固定在滑道上的橋板25空白部分24所關閉。
所述橋板的一部分設有與模子的空間27對準的有閘門開口26
模子的所述空間27為扁平塊件形成的空間，并由獨立的底部28所關閉。
模子的所述底部由鋼制成，其形狀可以提供一個密封或護圈，以防止將模子填充時液體從其漏出。
當模子不進行操作時，在填充期間，所述底部可由一般液壓元件29(看圖3)的作用而直向上升;透過這個運動，用以形成塊件的空間27的填充便得到調(diào)節(jié)。
所述的底部連接在由電磁裝置30提升的元件的柱上，如圖3所示的一樣。
所有這些都放置在滑道的兩個相對的點上，兩個模子會由有關的測定裝置填充第一層材料。
這個填充會由在橋板25上移動的底盤所進行，它的材料測定或收集漏斗通過橋板的帶閘門開口26將材料排出;該開口連通模子的空間27，其底部28已由直立移動所調(diào)節(jié)至空間內(nèi)一個特定高度，以形成作為形成塊件的可視表面的第一層材料。
當它們在閉合系統(tǒng)中移動時，兩個已填充了這第一層材料的模子會去到分別位于直線段2及4的起始處的第二個材料填充地方。
在滑道的所述段中，有一個第二材料測定裝置將模子填充第二層材料而形成塊件。
這第二測定裝置與第一個結構相同，由一個將材料排到固定在可移動底盤的收集或測定漏斗的固定漏斗所決定。
在這段中，底盤一般與模子的移動方向相同，這是因為正常地，固定漏斗會如一條橋的橫向放置在滑道上。
同樣地，第二填充裝置的收集或測定漏斗會將材料通過在滑道上的一塊橋板的帶閘門開口排出，那些開口對準模子的空間，從而將模子的空間進行第二次填充材料。
在位于該直線段2及4上的第二測定裝置之后，填充了第二層材料的模子分別通過位于滑道的所述直線段上的加壓區(qū)11及12。
在所述加壓區(qū)內(nèi)的滑道上形成一個橋，并放置一個加壓裝置;其頭部裝有與模子5的空間27或準備形成的塊件的數(shù)目相同的板。
它們放置成當加壓頭由一般液壓或氣動裝置被推下時，板將分別插入模子的空間27之內(nèi)，將由兩層測定及與模子空間形成相同份量瓦片或扁平體的材料加壓。
位于所述加壓器的出口，在直線段2及4上分別安置了將完成塊件脫出的氣動裝置。
每一個脫出裝置有一個真空作用的復 31(圖3)，頭部由內(nèi)部分墻32間隔成與從模子中脫出的塊件一樣多的抽吸室33。
所述吸頭與模子底部的上升聯(lián)結，由所述液壓或氣動裝置29將底部升起，將完成塊件升到所述脫出頭去。當由有關底部升起的塊件觸及吸頭，它便會收緊，引發(fā)微型開關34。
這些微型開關引發(fā)一個對著沒有在圖中顯示的分配裝置工作的筒;這會令離心型抽吸泵與連到吸頭的空氣排放管35互通。
通過吸頭的每一個間隔的較下的孔36產(chǎn)生塊件由模子底部支持的吸力;該底部正位于其最高點。
當塊件聯(lián)結到吸出頭，它會從滑道向外移，所述頭的滾軸38沿著導軌37滑動。
所述頭在其最大沖程時到達臺42的位置，在那里，塊件會被疊起，并且臺亦設有承載貨架。
所述臺沿著一貨架觸及由頭吸出的塊件，使得在接觸后，頭會收緊而頭的微型開關亦會被再次引發(fā)。
微型開關被引發(fā)后，由分配器在之前開啟的排氣管將被關閉，而塊件則落在承載貨架上。
所述臺是能夠作用一個直立上升及下降的運動，亦因此它是用兩條剪刀似的互相連結的杠桿39及40連接到其基部;它的折疊及伸展是由一個液壓筒41的發(fā)動所確定的。
當塊件已放置在位于臺上的承載貨架，臺由筒的控制下降至另一塊件承載的位置，這會使塊件在最初放上的塊件上疊成一疊。
因此，臺會在每一次安放塊件后下降，這是由于杠桿的臂膀會由液壓裝置的作用折疊。
同樣，滑道在吸出裝置旁的兩個直線段2及4處還包括由刷子組成的模子清潔裝置，刷子作橫向移動通過空的模子。
如果清潔底部，這些會由圖3所示的系統(tǒng)升起，使得它們都在模子表面的水平面上，而清潔刷子便能在此工作。
當模子被清潔完畢，它們會在閉合系統(tǒng)中繼續(xù)它們的間歇性運動直至它們到達直線段1及3;在那里，一個新的操作循環(huán)會開始。
權利要求
1、在一連續(xù)沿線程序中生產(chǎn)扁平體的機器，其特征在于，如傳統(tǒng)填充、加壓、脫出、清潔模子及其它元件通過，其包括一個閉合系統(tǒng)的固定滑道，該滑道由確定一個直角矩形軌跡的直線段所組成，主要結合多個基本上是四邊形的模子，四邊形的模的角被斜削，配合溝槽旁邊引導段之間的更佳引導，并接近模子處，形成直立角形槽給用于控制每一個模子定位的測探器的操作，基本上在加壓作用的范圍里，每一個這些模的表面為閉合系統(tǒng)表面的因數(shù)，除了兩個分別位于滑道對角相對的角落處空間外，模子占據(jù)了整個系統(tǒng)，此外，在系統(tǒng)每一直線段的頭部裝置了推動器，其分別連接到位于每一段尾端上的減震器，系統(tǒng)中的平行段的推動器及減震器兩個兩個地交替工作，使每一個模子在系統(tǒng)中間歇地前進，并在其內(nèi)，每一個推動器由沖程等于或大于模子的有關尺寸的液壓或氣動筒所引發(fā)，而每一減震器是由聯(lián)結一個壓力調(diào)節(jié)器的氣動筒所引發(fā)，減震器及對抗推動器會同時移動以將有關模子接收到?jīng)_程的末端，確定了減震器的彈性回收，與筒的調(diào)節(jié)壓力相反，該回收引發(fā)一個微型開關，該開關會作用有關推動器的回收及同步引發(fā)余下的推動器及減震器。
2、如前權利要求
所述的在連續(xù)沿線過程中生產(chǎn)扁平體的機器，其特征在于在模子的直線通道上，至少有一個固定漏斗，在其下為一個包括測定漏斗的往返移動的底盤，并有一與其移動方向平行而作為關閉固定漏斗的平面在測定漏斗的出口之下凸出，每一個漏斗在滑道上至少設有一個固定的橋板，該橋板有一空白部分及提供有與每一個模子中塊件形成的空間對準的有閘開口的部分，橋板的空白部分會作為將底盤的測定漏斗的開口關閉的裝置，而帶有有閘的開口部分則作為將材料分配到塊件形成空間內(nèi)的裝置，準確地結合每一個塊件在其內(nèi)形成的模子的空間內(nèi)的底部的上升及下降。
3、如前權利要求
所述的在連續(xù)線性過程中生產(chǎn)扁平體的機器，其特征在于，位于每一個加壓處出口將完成件脫出的氣動裝置有為塊件而設的真空作用復合吸頭，由分墻在內(nèi)部準確地分隔，根據(jù)將被吸出的塊件來分配其真空作用，它將結合一個空氣分配器及一個在脫出底盤的最大出口點之下的直立提升臺一起工作，所述臺是剪刀形式，由微型開關控制其最終提升及收緊吸頭，由分配器產(chǎn)生的作用使塊件放置在臺上。
4、根據(jù)前面權利要求
所述的在連續(xù)沿線過程中生產(chǎn)扁平體的機器，其特征在于，模子包括塊件在其內(nèi)形成塊件的空間是由鋼底所封閉，底部的形狀可以提供或不提供一個護圈，所述底部會隨著模子在整個閉合系統(tǒng)中的矩形路線中移動，而當模子不在操作時，底部會由傳統(tǒng)液壓元件的作用而直立移動，至于，將塊件形成空間填充、將放置好的材料振搗、將加壓塊件吸出和底部的清潔都會被控制的，而將底部連接到提升元件上則由電磁裝置準確地進行。
專利摘要
本發(fā)明關于制造用于建筑如瓦片的扁平體的機器，其包括一閉合系統(tǒng)滑道1-2-3-4，由推動器13使模子5在其上移動；使出自漏斗17的材料經(jīng)過量度裝置23而掉落所述模子5中；漏斗17及量度裝置23固定在可在滑道兩邊于模子5上移動的底盤19；亦包括將模中的材料加壓的裝置以及將成形件脫出及清潔模子的裝置。根據(jù)填充模子、加壓、將塊件脫出、清潔模子等在連續(xù)工作程序中的不同操作步驟，所有上述元件及裝置的運動均同步，使每個都在適當時候移動或被移位。
文檔編號B28B13/06GK86102769SQ86102769
公開日1986年10月22日 申請日期1986年4月19日
發(fā)明者埃利西奧·埃蘭多·比利亞努埃瓦 申請人:埃利西奧·埃蘭多·比利亞努埃瓦導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan