專利名稱:結(jié)構(gòu)填料填實鋼管柱的制作方法
本發(fā)明關(guān)于用結(jié)構(gòu)填料填實的鋼管柱，它們可以作為建筑結(jié)構(gòu)的柱及樁。
其中一個發(fā)明人已提出一種將軸向力從鋼管傳遞到混凝土芯的機(jī)械構(gòu)造，該構(gòu)造在一九八六年三月三日提交的中國專利申請，其標(biāo)題為“混凝土填實鋼管柱及其建造方法”中揭示，并在這里作為參考地公開。該軸向力傳遞構(gòu)造有一焊接在鋼管的內(nèi)表面的加勁桿，并放置在混凝土芯之內(nèi)。加勁桿是由焊接成交叉形的鋼板所制成。
在這鋼管柱中，有一層放置在鋼管及混凝土芯之間的分隔層，使鋼管不會連結(jié)著該芯，因而將施加到鋼管的大部分軸向力透過軸向力傳遞構(gòu)造傳遞到混凝土芯，使鋼管承受比混凝土芯較少的軸向力。因此，混凝土填實鋼管柱是足以在混凝土芯受壓時提供足夠的橫向規(guī)范，從而大大加強(qiáng)其抗壓強(qiáng)度。
但是，在軸向力傳遞構(gòu)造中還有以下各點須要改善的。鋼管的內(nèi)部會在提供交叉形加勁桿的部分分成四個分開的空間，并因此在使用插入立于一基座的鋼管之內(nèi)的混凝土導(dǎo)管時，將混凝土均勻地填充入該四個空間內(nèi)是頗為困難的?？梢杂盟膫€混凝土導(dǎo)管分別插入分開的空間內(nèi)來將混凝土均勻地分布。然而，使用四個混凝土導(dǎo)管是昂貴并將工作效率降低。此外，除了要將加勁桿的外末端焊接到鋼管的內(nèi)表面，還要將鋼板的交叉部分焊接是非常麻煩的。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一個容許利用單一混凝土導(dǎo)管而將混凝土均勻地填入鋼管之內(nèi)的結(jié)構(gòu)填料填實鋼管柱，并因而加強(qiáng)填充混凝土的可工作性。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種在建造軸向力傳遞構(gòu)造時沒有之前提議的混凝土填實鋼管柱那么麻煩的結(jié)構(gòu)填料填實鋼管柱。
與這些及其它可見的目的，本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)填料填實鋼管柱包括一條有內(nèi)表面及外表面的鋼管;由放置在鋼管之內(nèi)的結(jié)構(gòu)填料所制成的芯;一層位于鋼管的內(nèi)表面與該芯之間將鋼管內(nèi)表面和該芯分隔，使鋼管不與芯連結(jié)的分隔層;及一環(huán)繞著鋼管內(nèi)表面固定，并徑向向內(nèi)凸出以將加在鋼管的軸向力傳遞到該芯的內(nèi)凸緣。
該內(nèi)凸緣可以固定在鋼管內(nèi)較上部分的內(nèi)表面上。
鋼管最好包括管體及同心地連接到管體的連接管，而內(nèi)凸緣則固定在連接管的內(nèi)表面上。
連接管可以有寬翼緣工字鋼梁連接在外表面上，每一條梁有一雙翼緣部分及連接翼緣部分的腹板部分。連接管更可以有一雙固定在其內(nèi)表面，并位于梁的翼緣部分相應(yīng)水平的凸緣。多個第一加強(qiáng)筋可以固定在鋼管的內(nèi)表面，使它們通過鋼管的墻連接到梁的相應(yīng)腹板部分。由于第一加強(qiáng)筋的存在，剪力可從梁有效地傳遞到該芯，而與沒有筋條的軸向力傳遞構(gòu)造比較，內(nèi)凸緣得到更大的抵抗軸向力強(qiáng)度。
凸緣可以固定在包括鋼管的彎矩轉(zhuǎn)折點的鋼管中間部分的鋼管內(nèi)表面。
每一個內(nèi)凸緣最好提供在鋼管內(nèi)填充結(jié)構(gòu)填料時防止空氣留在凸緣下面的裝置。該防止空氣滯留裝置在填充混凝土?xí)r防止任何空隙在芯內(nèi)形成;因而提供在芯內(nèi)一個預(yù)定強(qiáng)度。
防止空氣滯留裝置可以包括一個穿過內(nèi)凸緣在鋼管的軸向上伸展的排氣孔。
內(nèi)凸緣可以有多個排氣孔，其中排氣孔會環(huán)形地互相間隔一個等角地形成。
在另一改進(jìn)形式中，內(nèi)凸緣與垂直于鋼管軸線的平面傾斜向著鋼管的上末端匯聚。利用這樣的構(gòu)造防止空氣滯留在內(nèi)凸緣之下，并因此防止了沒有被填料填充的空間在內(nèi)凸緣之下形成。
鋼管可以包括將內(nèi)凸緣加固以抵抗一個加在內(nèi)凸緣的軸向力的加固裝置。在一較佳的形式中，加固裝置包括第二加強(qiáng)筋，將凸緣相反面的至少一個面與鋼管的內(nèi)表面連接。有了第二加強(qiáng)筋，凸緣的強(qiáng)度便加強(qiáng)了;而軸向力亦因此有效地從第二加強(qiáng)筋傳到芯去。
鋼管可以包括用以吸收軸向變形的裝置，變形是當(dāng)鋼管承受軸向荷載時在鋼管中產(chǎn)生的。
軸向變形吸收裝置最好包括一環(huán)形的凹槽，圍繞著鋼管的內(nèi)表面及外表面的其中一面形成，透過將凹槽變形來吸收鋼管的軸向變形。
在另一較佳形式中，軸向變形吸收裝置包括透過將鋼管的內(nèi)表面徑向向外凸出而成的從鋼管徑向向外伸出的波紋部分。該波紋的軸向變形可以吸收軸向變形。
本發(fā)明現(xiàn)在配合附圖以例子形式說明，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明多個結(jié)構(gòu)填料填實鋼管柱的建筑物的部分切去的視圖;
圖2是圖1的鋼管柱的放大了的部分前視圖，其中部分為截面圖;
圖3是沿著圖2的線Ⅲ-Ⅲ的視圖;
圖4為圖2的鋼管的部分截面的部分視圖，顯示利用混凝土導(dǎo)管將混凝土填充入鋼管;
圖5為圖3中的鋼管柱的改進(jìn)形式的橫截面;
圖6是圖2的鋼管柱的另一改進(jìn)形式的部分前視，部分截面的圖;
圖7為沿著圖6的線Ⅶ-Ⅶ所取的視圖;
圖8仍然是圖2的鋼管柱的另一改進(jìn)形式的部分前視圖，并顯示如何將之填充混凝土;
圖9為沿圖8的線Ⅸ-Ⅸ所取的視圖;
圖10顯示圖8的改進(jìn)的內(nèi)凸緣的部分軸向截面圖;
圖11為根據(jù)采用本發(fā)明的另一實施例的另一建筑物構(gòu)架的部分切去的部分視圖;
圖12為圖11的鋼管柱，其中部分為截面的放大了的部分前視圖;
圖13為沿圖12線ⅩⅢ-ⅩⅢ所取的視圖;
圖14為圖2中軸向變形吸收構(gòu)造的改進(jìn)形式，其中部分切去的部分前視圖;
圖15為圖2的軸向變形吸收構(gòu)造的另一改進(jìn)形式，其中部分切去的部分前視圖;及圖16仍然是圖2的軸向變形吸收構(gòu)造，其中部分切去的部分前視圖。
在圖中，相似的參考標(biāo)號會在整個圖中表示著相應(yīng)部分，而相應(yīng)部分的描述一旦給出后便會省略。
圖1顯示一根據(jù)本發(fā)明的建筑物構(gòu)架的一部分，其有多個鋼管柱20同心地串聯(lián)連接。如圖2及圖3所示，每一條柱20包括在其內(nèi)表面22a涂上一層分隔層24的鋼管22，并有一個芯26置于鋼管22之內(nèi)。鋼管22的厚度范圍約為鋼管22的外直徑的1/500至約1/10左右。該分隔層24可以是一種分隔材料制成，例如，石油瀝青、油脂、石蠟、合成樹脂及紙。芯26由結(jié)構(gòu)填料制成，例如混凝土、灰漿、砂、玻璃粒、金屬粉末及合成樹脂。分隔層24用以將鋼管22及芯26分開，使芯26不連結(jié)在鋼管22上。
在這實施例中，鋼管22有一管身28，并在其中間部分，即彎矩轉(zhuǎn)折點處提供一個有多行貫穿縫32的貫穿縫部分30。如圖2所示，在每一行中的貫穿縫32互相等距隔開在貫穿縫部分30環(huán)形地形成，而在鄰近兩行的鄰近貫穿縫的位置以之字形式地偏移。貫穿縫部分30的直立對準(zhǔn)的貫穿縫的直立寬度的總和(例如，在圖2中虛線VL上的貫穿縫)最好是鋼管22因建筑物的傾覆力矩而產(chǎn)生的軸向最大變形的范圍內(nèi)。每一條縫32的寬度是要使每一條縫32的墻有足夠的強(qiáng)度，使其不會在構(gòu)架建造期間因為軸向壓力而塌陷及抵抗著靜止荷載。除了貫穿縫32，其它形狀的開口，諸如橢圓形開口，長條切口均可以在管身28上形成。
鋼管22亦有一相對地短的連接管34同心地焊接在管身28的上末端28a。在連接管34的上緣34a處，另一鋼管22的下末端同心地焊接著。在連接管34的外表面34b上有四條H形鋼梁連接件36、38、40及42(圖3)的內(nèi)末端焊接著，使梁連接件被置于一水平面中;而且，鄰近梁件互相成直角。每一條梁連接件36、38、40及42有一雙翼緣部分44及45，并有連接翼緣部分44及45的腹板部分46。每一條梁連接件36、38、40及42的外末端則焊接到圖1所示的梁48。連接管34內(nèi)有一雙內(nèi)凸緣50及51環(huán)形地焊接在內(nèi)表面34C位于梁連接件36、38、40及42的相應(yīng)翼緣44及45的相同水平處。內(nèi)凸緣50及51徑向向內(nèi)凸出進(jìn)入芯26。每個內(nèi)凸緣的徑向長度一般約為連接管34的外徑的1/40至1/5的范圍內(nèi)。在這個實施例中，每一個內(nèi)凸緣50及51均有多個排氣孔52。排氣孔52在鋼管22的軸向上延伸并環(huán)形地大致互相等角間隔地形成。每一排氣孔52的內(nèi)徑大小足以讓水及水泥通過。內(nèi)凸緣50及52的厚度，排氣孔52的數(shù)目及直徑最好設(shè)計成使它們有足夠強(qiáng)度，即使當(dāng)最大軸向變形在鋼管22產(chǎn)生時，仍能將軸向力從鋼管22轉(zhuǎn)遞到芯26。
在這個建造中，從梁48的剪力通過梁連接件36、38、40及42及連接管34的墻而傳遞到內(nèi)凸緣50及51。然后，剪力從內(nèi)凸緣50及51傳遞到芯26而成一軸向力。因此，鋼管22比芯承受從梁48而來的相當(dāng)細(xì)小的軸向力。由于分隔層24的存在，鋼管22可相對于芯26作軸向移動，并因此當(dāng)芯26受軸向壓力時，鋼管22隨著芯26，但比先有技術(shù)中鋼管連結(jié)著其混凝土芯有更加細(xì)小的軸向變形。此外，鋼管22的軸向壓力會透過將貫穿縫部分30的貫穿縫軸向變形而減少其軸向長度，因此，將鋼管22內(nèi)的軸向應(yīng)力消散。
在建造上述鋼管柱20中，結(jié)構(gòu)填料，例如混凝土，透過使用例如運送混凝土的導(dǎo)管被填充到鋼管22之內(nèi)，以形成芯26。在這個填充過程，內(nèi)凸緣50及51容許導(dǎo)管54沿著軸線被插入鋼管22之內(nèi);這是透過如圖4所示將導(dǎo)管54穿過內(nèi)凸緣50及51的中夾開口50a及51a。因此，將混凝土26供應(yīng)到鋼管22的中心，然后均勻地在鋼管22的整個橫截面上分布。當(dāng)混凝土26的上表面26a從圖4的實線所示的水平趨向于該虛線，空氣穿過凸緣50的中心開孔50a及排氣孔52，使在內(nèi)凸緣50下的環(huán)形空氣空間56被混凝土26填充;然后，排氣孔52及內(nèi)凸緣50的中心開孔50a亦被混凝土填充。任何類似的空氣空間以相同形式被防止在凸緣51的下面51b形成。結(jié)果，一條有連接部分并沒有被混凝土占據(jù)的空氣空間的鋼管柱。
在圖5中顯示了圖3實施例的改進(jìn)形式，其中沒有顯示的管身及連接管58有正方形截面。雖然圖5只顯示一內(nèi)凸緣，但一雙每個有多個排氣孔52的內(nèi)凸緣60及60環(huán)形地以內(nèi)凸緣50及51的相同形式焊接到連接管58的內(nèi)表面58C;并在每一個內(nèi)凸緣60的中心形成一個八角形開孔60a。
圖2及圖3中的柱的另一改進(jìn)形式在圖6及圖7顯示，其中連接管34有四條加強(qiáng)筋62焊接到內(nèi)表面34C，使加強(qiáng)筋62透過連接管34的墻34b連接到相應(yīng)梁連接件36、38、40及42的腹板部分46。加強(qiáng)筋62徑向向內(nèi)凸出進(jìn)入芯26，并在其相對末端與內(nèi)凸緣50及51連接。在這個改進(jìn)中，從梁連接件36、38、40及42的腹板部分46的剪力會通過連接管34而主要傳遞到加強(qiáng)筋62。然后，剪力通過凸緣50及51從加強(qiáng)筋傳至芯26。因此，由于加強(qiáng)筋62的存在，從梁48的剪力會有效地傳遞到芯26，而內(nèi)凸緣50及51則獲得比圖2及3的內(nèi)凸緣更大的抵抗軸向力的強(qiáng)度。
在圖8及圖9中顯示的仍然是圖2及圖3的柱的另一改進(jìn)形式，其中鋼管64的上末端部分64a設(shè)有四條梁連接件36、38、40及42。一雙內(nèi)凸緣66及68環(huán)形地焊接到鋼管64的內(nèi)表面64b位于連接件36、38、40及42的相應(yīng)翼緣部分44及45的相同水平處。凸緣66及68與垂直于鋼管64的軸線的平面傾斜，并向上緣64a匯聚。另一鋼管的下末端則同心地焊接到鋼管64的上末端64a。每一塊凸緣66或68的傾斜角度B一般在零度至六十度。當(dāng)角B接近零度時，沒有被混凝土填充的空間可能會在內(nèi)凸緣66及68的外邊下面產(chǎn)生。如果角B大于六十度，軸向力便不能有效地從每一塊凸緣66及68傳遞到芯26。如圖8所示傾斜角B最好是大致等于在填充時混凝土26的上表面26a的傾斜角度。上表明26a的角B可以用混凝土的塌落度試驗的結(jié)果來確定。
在以上鋼管64的填充過程中，位于混凝土26的上表面26a與凸緣66之間的空氣會隨著混凝土的上表面26a逼近凸緣66的下表面66b而沿著凸緣66的下表面66b向凸緣66的中央開口66a排出，然后穿過開口66a。在凸緣68中，空氣以同樣形式通過中央開口68a。因此，混凝土26填充鋼管64的整個內(nèi)部空間，使混凝土芯26不會有空氣空間在其中形成。
傾側(cè)角B可以加大，只要其容許相應(yīng)凸緣66及68將剪力傳遞到芯26。亦可以將角B做成小于混凝土26的上表面26a的傾斜角，這視乎在填充時混凝土的流體性。除了內(nèi)凸緣66及68外，直截面為梯形，其上表面沒有傾斜而其下表面則與垂直于鋼管64軸線的平面傾斜的內(nèi)凸緣可以焊接在鋼管64的內(nèi)表面64b。
圖10顯示內(nèi)凸緣66或68的改進(jìn)形式，其中，一塊內(nèi)凸緣70有多個排氣孔52環(huán)形地以大約等角間距地形成，一如圖2所示的內(nèi)凸緣50及51。排氣孔52在鋼管軸向上伸展。排氣孔52最好在凸緣70的外邊緣部分形成，使在混凝土填充時，透過容許空氣及水泥在它們中穿過而不會在凸緣70下面產(chǎn)生沒有被水泥填充的空間。連系著排氣孔52的空氣引導(dǎo)槽可以在凸緣70的下表面的外邊緣處形成，將空氣帶進(jìn)排氣孔52內(nèi)。
圖11至圖13顯示本發(fā)明的另一個實施例。在圖11中，多條鋼管柱72串聯(lián)地連接以形成一個建筑物構(gòu)架。每條柱72有鋼管74，并在其上端設(shè)有一焊接著多條梁連接件76的連接部分74a。如圖12所示，每三段柱72的鋼管74包括一上管件78及同心地在其上末端焊接至上管件78的下末端的下管件80。上管件78的下端部分有環(huán)形地焊接在其內(nèi)表面78a的內(nèi)凸緣82。凸緣82有多個其下緣焊接在上表面82a的加強(qiáng)筋84，而且，加強(qiáng)筋84的徑向外緣則如圖13所示焊接在管件78的內(nèi)表面78a。即是，加強(qiáng)筋84將凸緣82的上表面連接到管件78的內(nèi)表面78a，使其加強(qiáng)地抵抗一軸向荷載。另一方面，下管件80的上末端則設(shè)有貫穿縫部分30。因此，每三段柱72的鋼管74在其中間部分，包括彎矩轉(zhuǎn)折點設(shè)有凸緣82及貫穿縫部分30。
圖2的軸向變形吸收構(gòu)造30的改良型在圖14中顯示，其中，多個環(huán)形槽86圍繞著鋼管22的外表面22C軸向等距地形成。每一條槽86在鋼管22的整個圓周伸展。槽86的數(shù)目及寬度C可以根據(jù)每條柱20的設(shè)計條件如圖2所示的縫32地確定。每條槽86的底墻的厚度D是要使底墻在構(gòu)架建造時有足夠強(qiáng)度抵抗軸向壓力及抵抗靜止時的荷載。當(dāng)軸向壓力加到鋼管22上時，每條槽86的寬度C會縮小。因此，槽86吸收了在鋼管22中的軸向變形并消散其應(yīng)力。除了槽86外，亦可以如圖15所示在鋼管22的內(nèi)表面22a上形成槽88。
另一種軸向變形吸收構(gòu)造30在圖16中顯示，鋼管22的一部分的內(nèi)表面徑向向外凸出，從而從鋼管22凸出一個波紋部分90。一環(huán)形間墻件94裝入波紋部分90，以將波紋部分90的里面從鋼管22的內(nèi)部封閉;從而在間墻件與波紋部分90的內(nèi)表面之間劃定一環(huán)形空氣空間92;因此，防止了混凝土26進(jìn)入空氣空間92。該間墻件94可以由彈性材料制成，例如瀝青、橡膠、鉛及鋁。該波紋部分90在軸向壓力加到鋼管22時會軸向變形，因此，消散了鋼管22中的軸向應(yīng)力。
應(yīng)該知道的是雖然本發(fā)明的較佳實施例已經(jīng)顯示及描述，然而對于熟悉本技術(shù)的人來說仍有明顯的不同改進(jìn);因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)只由附帶的權(quán)利要求
及等同的來確定的。
權(quán)利要求
1.一結(jié)構(gòu)填料填實的鋼管柱包括一條有外表面及內(nèi)表面的鋼管，一個由結(jié)構(gòu)性填料制成置于鋼管之內(nèi)的芯，一置于鋼管內(nèi)表面與芯之間以將芯從鋼管內(nèi)表面分開的分隔層，使鋼管不連結(jié)到芯去，及圍繞鋼管內(nèi)表面裝置的徑向向內(nèi)凸出以將加到鋼管的軸向荷載傳遞到該芯的內(nèi)凸緣。
2.如權(quán)利要求
1所述的結(jié)構(gòu)填料填實的鋼管柱，其中鋼管包括將梁連接到鋼管的連接裝置，而其中所述的內(nèi)凸緣是裝設(shè)在連接裝置的。
3.如權(quán)利要求
2所述的結(jié)構(gòu)填料填實的鋼管柱，其中鋼管包括管身，而所述連接裝置包括同心地連接到所述管身的連接管，至于所述內(nèi)凸緣則裝設(shè)在連接管的內(nèi)表面。
4.如權(quán)利要求
1所述的結(jié)構(gòu)填料填實的鋼管柱，其中鋼管包括一上末端部分，而該內(nèi)凸緣則裝在鋼管的所述上末端部分的內(nèi)表面。
5.如權(quán)利要求
3所述的結(jié)構(gòu)填料填實的鋼管柱，其中所述連接管有H形鋼梁連接到其外表，每一條梁有一雙翼緣部分及連接翼緣部分的腹板部分，而連接管有一雙所述凸緣裝設(shè)在其內(nèi)表面上位于梁的相應(yīng)翼緣部分的相同水平處，以及連接管有多個第一加強(qiáng)筋設(shè)在其內(nèi)表面，以使該第一加強(qiáng)筋通過鋼管的墻連接到相應(yīng)梁的腹板部分。
6.如權(quán)利要求
1所述的結(jié)構(gòu)填料填實的鋼管柱，其中所述的內(nèi)凸緣是固定在鋼管的內(nèi)表面位于包括鋼管的彎矩轉(zhuǎn)折點的鋼管的中間部分處。
7.如權(quán)利要求
1、2、3、4、5或6所述的結(jié)構(gòu)填料填實的鋼管柱，其中，所述的內(nèi)凸緣有一上表面及下表面，而且內(nèi)凸緣亦設(shè)有在鋼管內(nèi)填充結(jié)構(gòu)填料時防止空氣在凸緣的下表面滯留。
8.如權(quán)利要求
7所述的結(jié)構(gòu)填料填實的鋼管柱，其中所述的防止空氣滯留裝置為一排氣孔穿過內(nèi)凸緣，并在鋼管軸向上延伸而形成。
9.如權(quán)利要求
8所述的結(jié)構(gòu)填料填實的鋼管柱，其中內(nèi)凸緣有多個所述排氣孔，而這些排氣孔圍繞著以大致等角間距地形成。
10.如權(quán)利要求
7所述的結(jié)構(gòu)填料填實的鋼管柱，其中所述鋼管包括吸收當(dāng)鋼管承受軸向荷載時在鋼管內(nèi)產(chǎn)生的軸向變形。
11.如權(quán)利要求
1、2、3、4、5或6所述的結(jié)構(gòu)填料填實的鋼管柱，其中鋼管包括上末端及所述內(nèi)凸緣與一垂直于鋼管軸線的平面傾斜，并向著所述上末端匯聚。
12.如權(quán)利要求
11所述的結(jié)構(gòu)填料填實的鋼管柱，其中所述鋼管包括吸收當(dāng)鋼管承受一軸向荷載時在鋼管內(nèi)所產(chǎn)生的軸向變形的裝置。
13.如權(quán)利要求
1、2、3、4、5或6所述的結(jié)構(gòu)填料填實的鋼管柱，進(jìn)一步包括加強(qiáng)所述內(nèi)凸緣抵抗加在內(nèi)凸緣的軸向荷載的加強(qiáng)裝置。
14.如權(quán)利要求
13所述的結(jié)構(gòu)填料填實的鋼管柱，其中所述鋼管包括吸收當(dāng)鋼管承受軸向荷載時在鋼管內(nèi)產(chǎn)生的軸向變形的裝置。
15.如權(quán)利要求
13所述的結(jié)構(gòu)填料填實的鋼管柱，其中所述鋼管有上末端及下末端，所述凸緣有一上表面及一下表面，而所述加強(qiáng)裝置包括第二加強(qiáng)筋將凸緣的相反表面的至少一面連接到鋼管的內(nèi)表面。
16.如權(quán)利要求
1、2、3、4、5、6、8、9或15所述的結(jié)構(gòu)填料填實的鋼管柱，其中所述鋼管包括用以吸收當(dāng)鋼管承受軸向荷載時在鋼管內(nèi)產(chǎn)生的軸向變形的裝置。
17.如權(quán)利要求
16所述的結(jié)構(gòu)填料填實的鋼管柱，其中所述的軸向變形吸收裝置包括有多行以等距間隔環(huán)形地形成的貫穿縫的貫穿縫部分，鄰接兩行的相鄰貫穿縫的位置以之字形地偏移。
18.如權(quán)利要求
16所述的結(jié)構(gòu)填料填實的鋼管柱，其中所述軸向變形吸收裝置包括圍繞著鋼管的內(nèi)表面及外表面之一形成的圓周槽，透過將槽變形來吸收鋼管的軸向變形。
19.如權(quán)利要求
16所述的結(jié)構(gòu)填料填實的鋼管柱，其中所述軸向變形吸收裝置包括一個透過將鋼管內(nèi)表面徑向向外凸出而成的從鋼管徑向向外伸出的波紋部分。
專利摘要
一條結(jié)構(gòu)填料填實的鋼管柱，包括有內(nèi)表面及外表面的鋼管；由置于鋼管內(nèi)的結(jié)構(gòu)填料制成的芯；一層位于鋼管與芯之間的分隔層，用以將芯從鋼管的內(nèi)表面分隔，使鋼管不與芯連結(jié)；及圍繞地固定在鋼管內(nèi)表面徑向向內(nèi)凸出，以將加到鋼管的軸向荷載傳遞到芯的內(nèi)凸緣。
文檔編號E04C3/30GK86103232SQ86103232
公開日1987年3月18日 申請日期1986年5月6日
發(fā)明者佐藤孝典, 細(xì)川修, 佐野武, 越田和憲, 中村康一, 中島秀雄, 渡邊泰志, 兆川精保, 川英世 申請人:清水建設(shè)株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan