專利名稱：電煅燒無煙煤基自焙炭磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種還原性電爐內(nèi)襯材料，即電煅燒無煙煤基自焙炭磚。用于砌筑還原性電爐的內(nèi)襯。
多年來，國(guó)內(nèi)外高溫還原性電爐(包括電石爐、鐵合金爐、礦熱爐和黃磷爐等)的內(nèi)襯都用焙燒炭塊毛坯寬縫砌筑?；蛘哂昧婢庸さ谋簾繅K窄縫砌筑。焙燒炭塊寬縫砌筑電石爐爐底，勞動(dòng)繁重，難于將縫隙中的炭糊搗結(jié)成堅(jiān)實(shí)、微密的整體、致使縫隙中填入的電極糊體積密度低強(qiáng)度差，生產(chǎn)時(shí)間不長(zhǎng)就會(huì)由于矽鐵鉆入焙燒炭塊之間的寬縫中，致使?fàn)t底燒紅破壞，甚至發(fā)生大量矽鐵、電石從爐底流出的重大事故。精加工的焙燒炭塊砌筑在松軟砂層和干砂填縫的粘土耐火磚上，由于薄縫砌筑的焙燒炭塊之間不能粘結(jié)成為一體，砌縫粘結(jié)強(qiáng)度低，致使焙燒炭塊爐底難于形成為強(qiáng)度高的整體。這種爐底結(jié)構(gòu)在電石生產(chǎn)過程中由于炭塊位移，砌縫增大，矽鐵鉆入爐底嚴(yán)重。因此，到目前為止，使用焙燒炭塊作還原性電爐內(nèi)襯一直未能解決矽鐵鉆入甚至穿透爐底造成還原性電爐壽命短、產(chǎn)量低、能耗高的重大技術(shù)難題。日本專利J57011874“含炭堿性耐火磚”采用氧化鎂、炭化物等原材料用有機(jī)結(jié)合劑粘結(jié)起來的鎂炭質(zhì)耐火磚，也沒有能較好地解決上述技術(shù)難題。
本發(fā)明的目的是制作一種炭質(zhì)爐襯材料-電煅燒無煙煤基自焙炭磚，以解決國(guó)內(nèi)外高溫還原窯爐采用精加工焙燒炭塊薄縫砌筑時(shí)砌縫粘結(jié)強(qiáng)度低、爐襯整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差的重大技術(shù)難題。而且其原材料和配比與以往還原爐窯使用的自焙炭磚完全不同。
本發(fā)明所述的電煅燒無煙煤基自焙炭磚由高溫電煅燒無煙煤(煅燒溫度1450～1750℃)、煤瀝青、煤焦油和混合焦粉，按如下重量百分比配比混合。
電煅燒無煙煤按自然級(jí)配粒度8～0毫米35～75煤粉粒度0.088～0.074毫米10～30煤瀝青8～15煤焦油1～8混合焦粉10～20在不低于130℃的條件下進(jìn)行混捏。然后，經(jīng)高頻加壓振動(dòng)方式，在經(jīng)過加工處理的金屬模具內(nèi)成型。電煅燒無煙煤基自焙炭磚具有精確的幾何尺寸，表面光潔度較高，高溫強(qiáng)度高，不粘渣、鐵和爐料等。該自焙炭磚勿需再進(jìn)行高溫焙燒和機(jī)械加工即可砌入爐內(nèi)作內(nèi)襯，利用還原性電爐烘爐和生產(chǎn)過程中自身的熱量，可以燒結(jié)成一個(gè)堅(jiān)實(shí)、致密的整體內(nèi)襯，并逐步完成石墨化結(jié)晶轉(zhuǎn)變，石墨化度可達(dá)90%以上，能有效地阻止矽鐵鉆入爐底，從而可提高爐襯壽命1～3倍，提高產(chǎn)量、降低電耗。
電煅燒無煙煤基自焙炭磚主要材料的最佳配比，按重量百分比為電煅燒無煙煤按自然級(jí)配粒度8～0毫米55煤粉粒度0.088～0.074毫米16煤瀝青11煤焦油4混合焦粉1權(quán)利要求
1.一種還原性電爐的內(nèi)襯材料電煅燒無煙煤基自焙炭磚，其特征是電煅燒無煙煤、煤瀝青、煤焦油和混合焦粉在不低于130℃的條件下進(jìn)行混捏，然后經(jīng)高頻加壓，振動(dòng)成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料，其特征在于所述的電煅燒無煙煤基自焙炭磚的材料重量百分比為電煅燒無煙煤按自然級(jí)配粒度8～0毫米，35～75%;煤粉粒度0.088～0.074毫米，10～30%;煤瀝青8～15%，煤焦油1～8%，混合焦粉10～20%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種還原性電爐內(nèi)襯材料，即電煅燒無煙煤基自焙炭磚，它具有精確的幾何尺寸，高溫強(qiáng)度高，不粘渣、鐵和爐料，勿需焙燒與再加工即可砌入爐內(nèi)，利用烘爐和爐子生產(chǎn)過程中的自身熱量，可燒結(jié)成堅(jiān)實(shí)、致密的整體，并逐步完成石墨化，其石墨化度可達(dá)90％以上，能有效地阻止矽鐵鉆入爐底，從而可提高爐襯壽命1～3倍。提高產(chǎn)量，降低電耗。
文檔編號(hào)C04B35/532GK1031830SQ87106099
公開日1989年3月22日 申請(qǐng)日期1987年9月7日 優(yōu)先權(quán)日1987年9月7日
發(fā)明者郝運(yùn)中, 董致和 申請(qǐng)人:冶金工業(yè)部武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究院