專利名稱：建筑用渣磚的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑用渣磚的制造方法，特別是涉及一種以建筑垃圾中的碎塊為主要原料的建筑用渣磚之制造方法。
近年來，我國的城市建設(shè)已形成了一個拆建、改造和更新的過程。隨著城市建設(shè)的發(fā)展，建筑垃圾的處理越來越成了一個使人頭疼的問題。僅據(jù)上海市環(huán)衛(wèi)部門的不完全統(tǒng)計(jì)，目前每日傾倒的建筑垃圾在三千噸以上，已日趨成為城市的公害之一。如何綜合利用這些建筑垃圾，使之變廢為寶，已成了當(dāng)前亟待解決的重要課題。為此，本發(fā)明者進(jìn)行了研究，以求找到一條有效的途徑來使拆毀解體的建筑物之碎塊成為制造建筑材料的再生骨料。這對保護(hù)城市環(huán)境、搞好街道的環(huán)境衛(wèi)生、消除固體廢棄物、節(jié)約土地和增加建材資源都將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的意義。
本發(fā)明的目的是要提供一種以建筑垃圾中的碎塊為主要原料的建筑用渣磚的制造方法，從而為建筑垃圾的綜合利用、改善環(huán)境和增加建材資源提供有效途徑，并使通過該方法制造的渣磚之質(zhì)量達(dá)到國家建材標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明是一種建筑用渣磚的制造方法，包括對物料進(jìn)行混合、輪碾、磚坯成型和蒸汽養(yǎng)護(hù)，其特征在于a)混合前先進(jìn)行骨料的制備;
b)所說的物料為骨料、細(xì)粉料、粉煤灰、生石灰和磷石膏，其中的骨科來自建筑垃圾的碎塊，細(xì)粉料為來自生活垃圾的有機(jī)和無機(jī)的粉料;
c)骨料、細(xì)粉料、粉煤灰、生石灰和磷石膏在一起混合時的投料量分別為30～50%(重量)、20～40%(重量)、10～30%(重量)、5～10%(重量)、0.5～4%(重量);
d)所說的蒸汽養(yǎng)護(hù)為高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。
以下將對本發(fā)明進(jìn)行更為詳細(xì)的說明。
本發(fā)明的建筑用渣磚所采用的主要原料為來自建筑垃圾中的碎塊，具體指磚瓦碎塊、混凝土碎塊、陶瓷碎塊和玻璃碎塊等，同時還有來自生活垃圾的有機(jī)和無機(jī)的粉料。有機(jī)的粉料指動植物經(jīng)腐爛后形成的粉狀物，無機(jī)粉料主要指燒盡后的煤灰。把上述來自建筑垃圾的碎塊作成骨科，其粒徑為0.15～15mm，其中粒徑大于5mm和小于5mm的各占40～60%。
本發(fā)明的建筑用渣磚的制造方法可以分為以下幾個步驟1)對建筑垃圾進(jìn)行篩分，從而篩選出能制成骨料的碎塊，如磚瓦碎塊、混凝土碎塊、陶瓷碎塊以及玻璃碎塊等。
2)對上述碎塊進(jìn)行清洗。
3)把清洗后的碎塊破碎成粒徑為0.5～15mm的顆粒，其中粒徑大于5mm和小于5mm的各占40～60%，再經(jīng)吸去鐵質(zhì)后便形成了本發(fā)明建筑用渣磚的骨料。
4)把上述骨料與細(xì)粉料、粉煤灰、生石灰以及磷石膏進(jìn)行混合，其中骨料的投料量為30～50%(重量)、細(xì)粉料的投料量為20～40%(重量)、粉煤灰的投料量為10～30%(重量)、生石灰的投料量為5～10%(重量)、磷石膏的投料量為0.5～4%(重量)。
5)對步驟4)的混合料進(jìn)行輪碾，輪碾時的輪重為2000～3000公斤，轉(zhuǎn)速為20～30轉(zhuǎn)/分鐘，加料量為150～250公斤/次，輪碾的時間為50～70秒。
6)對輪碾后的混合物料施行磚坯成型，具體是采用半干法成型，混合料中的水份控制在16～20%，成型時的機(jī)械外加力為60～80噸。
7)對成型后的磚坯施行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的整個過程在高壓釜中進(jìn)行，其中包括恒溫、升溫和降溫。恒溫時為基礎(chǔ)釜溫(25～50℃)，壓力為常壓，時間為3～4小時;升溫時釜內(nèi)水蒸汽壓力達(dá)到6～7kg/cm2(絕對壓)，時間為4～5小時;降溫時釜內(nèi)壓力逐漸降至常壓，溫度降至基礎(chǔ)釜溫，時間為3～4小時。
本發(fā)明建筑用渣磚的產(chǎn)生帶來了以下社會經(jīng)濟(jì)效益1.有效地利用了城市改建擴(kuò)建過程中所傾倒的建筑垃圾，大大減輕了為處理建筑垃圾而形成的社會負(fù)擔(dān)，為改善城市環(huán)境提供了有效途徑。
2.增加了建筑材料的原料資源，就地取材，變廢為寶，大大降低了制磚成本。
3.節(jié)約了制磚所需的泥土資源，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每生產(chǎn)27萬塊這樣的磚，就意味著節(jié)約農(nóng)地一畝。
4.所制成的該渣磚完全符合國家建材標(biāo)準(zhǔn)，可用于一般民用建筑。經(jīng)測試后得到如下基本性能的數(shù)據(jù)(1)平均容重為1783kg/m3。
(2)平均強(qiáng)度為147kg/cm2。
(3)抗凍性(經(jīng)15次凍融后的強(qiáng)度損失小于9.3%)合格。
(4)人工碳化后強(qiáng)度大于94kg/cm2，人工碳化系數(shù)為0.69。
(5)快速收縮值為0.40毫米/米。
(6)吸水率為20.4%。
(7)導(dǎo)熱系數(shù)為0.313千米/米。
實(shí)施例1把骨料與細(xì)粉料、粉煤灰、生石灰以及磷石膏進(jìn)行混合，其中骨料的投料量為37%(重量)，細(xì)粉料的投料量為26%(重量)，粉煤灰的投料量為25%(重量)，生石灰的投料量為9%(重量)，磷石膏的投料量為3%(重量)。然后進(jìn)行輪碾，并通過半干法進(jìn)行磚坯成型。此后在高壓釜中進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫時釜內(nèi)水蒸汽的壓力達(dá)到6kg/cm2。蒸汽養(yǎng)護(hù)后便得到了本發(fā)明的建筑用渣磚。
實(shí)施例2把骨料與細(xì)粉料、粉煤灰、生石灰以及磷石膏進(jìn)行混合，其中骨料的投料量為45%(重量)，細(xì)粉料的投料量為33%(重量)，粉煤灰的投料量為15%(重量)，生石灰的投料量為6%(重量)，磷石膏的投料量為1%(重量)。然后進(jìn)行輪碾并通過半干法進(jìn)行磚坯成型。此后在高壓釜中進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫時釜內(nèi)水蒸汽的壓力達(dá)到7kg/cm2。蒸汽養(yǎng)護(hù)后便得到了本發(fā)明的建筑用渣磚。
權(quán)利要求
1.一種建筑用渣磚的制造方法，包括對物料進(jìn)行混合、輪碾、磚坯成型和蒸汽養(yǎng)護(hù)，其特征在于；a)混合前先進(jìn)行骨料的制備；b)所說的物料為骨科、細(xì)粉料、粉煤灰、生石灰和磷石膏，其中的骨料來自建筑垃圾的碎塊，細(xì)粉料為來自生活垃圾的有機(jī)和無機(jī)的粉料；c)骨料、細(xì)粉料、粉煤灰、生石灰和磷石膏在一起混合時的投料量分別為30～50%(重量)、20～40%(重量)、10～30%(重量)、5～10%(重量)、0.5～4%(重量)；d)所說的蒸汽養(yǎng)護(hù)為高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征是所說的骨料制備是從建筑垃圾中篩選出能制成骨料的碎塊，然后進(jìn)行清洗、破碎并吸去鐵質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征是所說的建筑垃圾的碎塊為磚瓦碎塊、混凝土碎塊、陶瓷碎塊和玻璃碎塊等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征是所說的有機(jī)粉料為動植物經(jīng)腐爛后形成的粉狀物，無機(jī)粉料主要為燒盡后的煤灰。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征是骨料的粒徑為0.5～15mm，其中粒徑大于5mm和小于5mm的各占40～60%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征是所說的高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)包括恒溫、升溫和降溫，整個過程在高壓釜中進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征是恒溫時為基礎(chǔ)釜溫，壓力為常壓，時間為3～4小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征是升溫時釜內(nèi)水蒸汽壓力達(dá)到6～7kg/cm2(絕對壓)，時間為4～5小時。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征是降溫時釜內(nèi)壓力逐漸降至常壓，溫度降至基礎(chǔ)釜溫，時間為3～4小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以建筑垃圾中的碎塊為主要源料的建筑用渣磚之制造方法。把來自建筑垃圾中碎塊的骨料與細(xì)粉料、粉煤灰、生石灰和磷石膏進(jìn)行混合，然后進(jìn)行輪碾、磚坯成型和高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，于是得到了本發(fā)明的建筑用渣磚。該建筑用渣磚的產(chǎn)生有效地利用了城市改建擴(kuò)建過程中所傾倒的建筑垃圾，為改善城市環(huán)境作出了貢獻(xiàn)；同時增加了建筑材料的原料資源，節(jié)約了制磚所需的大量泥土，并節(jié)省了原料運(yùn)費(fèi)，因而使制磚的成本大大降低。
文檔編號B28B1/52GK1033360SQ8710809
公開日1989年6月14日 申請日期1987年11月30日 優(yōu)先權(quán)日1987年11月30日
發(fā)明者蔡頌祺, 顧祖根, 王扣山, 周海年, 沈崇禮 申請人:上海市環(huán)境衛(wèi)生水上管理處