專利名稱：鋁炭磚及其制作的制作方法
鋁炭磚是一種用于砌筑高爐、電石爐和鐵合金爐等高溫熔煉爐內(nèi)襯的耐火材料。
目前，我國的高爐、電石爐和鐵合金爐等高溫熔煉爐仍廣泛使用硅酸鋁質(zhì)耐火材料作內(nèi)襯，大型高爐和部分中小型高爐爐罐部位使用炭質(zhì)材料外，大部分高爐爐底仍采用綜合爐底，即用炭磚與高鋁磚混合砌筑，高爐的爐罐、爐身等部位的內(nèi)襯仍用高鋁磚砌筑，甚至還有相當(dāng)多的中、小高爐的內(nèi)襯使用粘土磚砌筑。多年來的生產(chǎn)實踐表明，這種爐子內(nèi)襯的一代壽命與國外爐襯壽命相比是比較低的。特別是在電石爐和鐵合金爐內(nèi)襯使用高鋁磚時，壽命就更低了，少則三個月至半年，多則一年到一年半。最長的壽命也不超過三年就必須進(jìn)行大修，全部更換內(nèi)襯。
日本專利昭60-157857提供了一種不焙燒耐火磚的制造方法，用這樣的耐火磚砌筑高溫熔煉爐爐襯，在一定程度上提高了內(nèi)襯的壽命，然而尚有可改進(jìn)之處。
本發(fā)明的目的是提供一種用于砌筑高爐、電石爐和鐵合金爐等高溫熔煉爐內(nèi)襯的鋁炭磚及其制作。這種鋁炭磚可以大大提高一代爐襯的壽命，可以減少中修次數(shù)，甚至取消中修，從而減少筑爐材料的消耗，并增加產(chǎn)量，收到明顯的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明所述的鋁炭磚以高鋁礬土熟料為基質(zhì)材料，同時加入高純度石墨粉和碳化硅，以酚醛樹脂或瀝青改性酚醛樹脂為結(jié)合劑，并加入一定量的添加劑。經(jīng)配料、混合和壓力成型后，再進(jìn)行固化焙燒，其固化焙燒溫度為250～500℃。經(jīng)焙燒后的鋁炭磚即可用于砌筑高溫熔煉爐的內(nèi)襯。
本發(fā)明所述的鋁炭磚材料成份的重量百分比為高鋁礬土熟料(Al2O3含量為60～85%)其中骨料粒度0.5～6毫米自然級配占73～85%;
粉料粒度小于0.088毫米占10～15%;
高純度石墨粉(含碳量為85～96%)占6～16%;
碳化硅占8～3%;
瀝青改性酚醛樹脂(或酚醛樹脂)占3～8%以及外加適量的添加劑。
鋁炭磚的主要技術(shù)指標(biāo)為常溫抗壓強(qiáng)度30～40Mpa，體積密度2.5～2.8克/厘米3，氣孔度6～11%，抗折強(qiáng)度10～15Mpa。
本發(fā)明所述的鋁炭磚不僅應(yīng)用于高爐、電石爐和鐵合金爐等高溫熔煉爐，作為內(nèi)襯材料，并且還可應(yīng)用于電弧煉鋼爐爐頂、混鐵爐、鐵水罐車、盛鋼桶以及化鐵用的沖天爐，作為它們的內(nèi)襯材料。
應(yīng)用鋁炭磚砌筑高溫熔煉爐的內(nèi)襯，提高了一代爐襯的壽命，減少了中修次數(shù)，甚至可以取消中修，從而減少筑爐材料的消耗并增加了爐子的產(chǎn)量，技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。
權(quán)利要求
1.一種用于砌筑高爐、電石爐和鐵合金爐等高溫熔煉爐內(nèi)襯的高鋁磚，其特征是以高鋁礬土為基質(zhì)材料，同時配入高純度石墨和碳化硅，以樹脂為結(jié)合劑并加入一定量的添加劑，經(jīng)成型后再進(jìn)行固化焙燒，制成鋁炭磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料，其特征在于所述的鋁炭磚的材料重量百分比為高鋁礬土熟料(Al2O3含量為60～85%)其中骨料粒度0.5～6毫米自然級配 占73～85%粉料粒度小于0.088毫米 占10～15%高純度石墨粉(含碳量為85～96%) 占6～16%碳化硅 占8～3%瀝青改性酚醛樹脂(或酚醛樹脂) 占3～8%以及外加適量的添加劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料，其特征在于所述的鋁炭磚的固化焙燒溫度為250～500℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于砌筑高爐、電石爐和鐵合金爐等高溫熔煉爐內(nèi)襯的耐火材料，即鋁炭磚，它以高鋁礬土為基質(zhì)材料，同時配入高純度石墨和碳化硅，以樹脂為結(jié)合劑并加入一定量的添加劑，經(jīng)成型后固化焙燒而制成，用它砌筑高溫溶煉爐的內(nèi)襯可大大提高一代爐襯壽命，減少筑爐材料的消耗并增加爐子產(chǎn)量。
文檔編號C04B35/18GK1036194SQ8810148
公開日1989年10月11日 申請日期1988年3月28日 優(yōu)先權(quán)日1988年3月28日
發(fā)明者董致和, 董書通, 張忠新, 林家生 申請人:冶金工業(yè)部武漢鋼鐵設(shè)計研究院, 河南省鞏縣節(jié)能耐火材料廠