專利名稱：一種抗水高強氧化鋁水泥制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬非金屬材料制造工藝。
氧化鋁水泥與水混合硬化后，其彎曲強度只有7～9MPa，強度很低。為提高強度以滿足特殊需要，日本特開昭57-29853號專利提出在氧化鋁水泥與適量水(17～20份)混合時加入部分堿化的溶水性聚醋酸乙烯，該混合物硬化后彎曲強度可達150MPa。這種高強氧化鋁水泥強度雖高，但抗水性很差。因為它含有溶水性聚合物，遇水時強度顯著下降。為提高其抗水性能，日本特開昭60-118659號專利采用在氧化鋁水泥、水和部分堿化溶水性聚醋酸乙烯混合時加入適量的有機二羧酸或丁二酸，并在溫度為60～120℃，壓力為200-250kg/cm2下成形、初凝，硬化后可提高高強氧化鋁水泥的抗水性能;此外，本發(fā)明人在申請?zhí)枮?8109150的申請專利中還提出了對高強氧化鋁水泥實行表面縮醛化處理的方法，該方法同樣能夠提高高強氧化鋁水泥的抗水性能，且更適合工業(yè)生產(chǎn)，成本較低。
為進一步改善抗水高強氧化鋁水泥的制造方法，發(fā)明人以廉價添加劑鹽酸替代丁二酸或有機二羧酸。此舉使生產(chǎn)成本大大降低。據(jù)初步估計，添加丁二酸每噸耗資為300～3000元，表面縮醛化處理耗資為150元，而添加鹽酸則只需72～108元。
具體技術(shù)方案是將1.2～1.8份濃度為36%的鹽酸和17～20份的水加到5～10份堿化度不大于88%的溶水性聚醋酸乙烯中，待聚合物全溶呈透明糊狀時加到100份氧化鋁水泥中攪拌均勻，然后用軋機反復(fù)軋制并成形。將成形的混合體在室溫3MPa下加壓，使其初凝，最后在70℃溫度下使其干燥硬化。
由以上具體技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明除有降低生產(chǎn)成本的顯著特點外，在生產(chǎn)工藝上還比現(xiàn)有技術(shù)簡化易行。此外，由于加入鹽酸能降低氧化鋁水泥的硬化速度，有利混合物的均勻成形，有利工藝操作，從而進一步提高了成品率。
表2中的強度均按GB1042-79試驗方法進行三點彎曲所測，其數(shù)據(jù)為10次測量平均值。
不難看出，添加鹽酸的氧化鋁水泥其抗水性能有遜于縮醛化表面處理和添加丁二酸者，但卻大大優(yōu)于未經(jīng)表面處理且不含鹽酸者，加之其強度在未泡水時顯著高于表面處理和含丁二酸者，故如用于與水接觸時間不長或不接觸水的環(huán)境，更能顯示本發(fā)明的特長。
應(yīng)該指出，鹽酸含量增大，雖能提高抗水性能，但增加了生產(chǎn)工藝上的困難，故綜合考慮以含量為1.8份為最佳。
權(quán)利要求
1.一種抗水高強氧化鋁水泥制造法，它是由一種添加劑與17～20份的水和5～10份的堿化度不大于88%的溶水性聚醋酸乙烯混合后，待聚合物全溶呈透明糊狀時，加到100份氧化鋁水泥中攪拌均勻，然后用軋機反復(fù)軋制并成形，將成形的混合體在室溫3MPa下加壓初凝，隨后在70℃溫度下，使其干燥硬化，其特征在于所述的添加劑為1.2～1.8份、濃度為36%的鹽酸。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于最佳鹽酸加入量為1.8份。
全文摘要
本發(fā)明屬非金屬材料制造工藝。為滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的多種需要，一種抗水高強氧化鋁水泥已經(jīng)展現(xiàn)在人們的面前。生產(chǎn)這種水泥的方法除日本專利采用添加有機二羧酸或丁二酸外，還有我國的申請?zhí)枮?8109150申請專利提出的縮醛化表面處理。本發(fā)明以鹽酸代替有機二羧酸或丁二酸，不僅使生產(chǎn)工藝簡化易行，而且能顯著降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C04B28/06GK1042893SQ8810791
公開日1990年6月13日 申請日期1988年11月22日 優(yōu)先權(quán)日1988年11月22日
發(fā)明者李 浩, 職任濤, 朱逢吾, 肖紀美 申請人:北京科技大學(xué)