專(zhuān)利名稱(chēng)：：水泥管材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種水泥制品，特別是水泥管材的制造方法。目前水泥制品應(yīng)用十分廣泛，尤其是水泥管材因較之金屬管具有耐腐蝕、造價(jià)低、制造、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)而廣泛用于各種工業(yè)和民用管道工程中。但是，由于現(xiàn)有水泥管材的制造方法及所采用的增強(qiáng)水泥復(fù)合材料所制造的水泥管材耐壓強(qiáng)度低，抗拉、抗彎強(qiáng)度低，只能用于一般的常壓液體輸送管道上，使水泥管材的應(yīng)用受到了一定限制。發(fā)明專(zhuān)利生產(chǎn)水泥復(fù)合材料的方法(CN85105330A)公開(kāi)了一種由水泥、耐堿玻璃纖維、粉狀燃料灰無(wú)定型硅粉和纖維素漿組成的增強(qiáng)水泥復(fù)合材料及采用輥筒抽吸除水疊層制成水泥制品(板材或管材)的水泥制品的制造成型方法。發(fā)明專(zhuān)利“成型構(gòu)件的生產(chǎn)方法”(CN86101814A)所給出的增強(qiáng)水泥復(fù)合材料是由水泥、石灰石粉灰、爐渣、砂子等作填充物，采用粗、細(xì)兩種木纖維并附加有機(jī)合成纖維所組成的，水泥制品的成型方法是在成型輥上卷繞疊層后借助脫水設(shè)備而完成的，當(dāng)制作板材時(shí)還要經(jīng)過(guò)加壓擠壓處理。上述兩個(gè)專(zhuān)利公開(kāi)的增強(qiáng)水泥復(fù)合材料及給出的水泥制品制造方法，所制造的水泥管材的管壁難以達(dá)到質(zhì)地密實(shí)，防漏、防滲性能不能得到顯著改善，成型管材管壁中的增強(qiáng)纖維不能形成環(huán)向、軸向連續(xù)的線(xiàn)型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因而管材耐壓強(qiáng)度難以適應(yīng)耐壓管道的使用要求。本發(fā)明的目的在于提供一種制造水泥制品，特別是耐壓強(qiáng)度高，防漏、防滲性能好，抗拉、抗彎強(qiáng)度大，既可用于常壓液體輸送管道上又可用于帶壓液體輸送管道上的軟鋼筋水泥管的增加水泥復(fù)合材料及軟鋼筋水泥管，特別是管直徑在200毫米以下，管長(zhǎng)在2米以上軟鋼筋水泥管的制造方法。軟鋼筋水泥管材用的增強(qiáng)水泥復(fù)合材料用玻璃纖維、塑料纖維及麻、棕一類(lèi)植物纖維組成的復(fù)合纖維或其中的一種纖維、直徑為0.1～0.5毫米的細(xì)鐵絲均勻混合而成的增強(qiáng)物、由水泥、紫木節(jié)一類(lèi)高嶺土和石灰石粉中的其中一種、粉煤灰混合而成的泥料與增強(qiáng)物均勻混合構(gòu)成。軟鋼筋水泥管材的增強(qiáng)水泥復(fù)合材料中各組份組成比例沒(méi)有特別的限制，可根據(jù)使用要求任意選擇。但是采用下述組成對(duì)取得優(yōu)良的管材性能和質(zhì)量，取得理想的經(jīng)濟(jì)效果是有利的。水泥為50～75%(重量)，玻璃纖維、塑料纖維、麻、棕一類(lèi)植物纖維組成的復(fù)合纖維或其中的一種纖維為4～14%(重量)，紫木節(jié)一類(lèi)高嶺土或石灰石粉為13～20%(重量)，直徑為0.1～0.5毫米細(xì)鐵絲為1～3%(重量)，粉煤灰為7～13%(重量)。為了使增強(qiáng)物與泥料均勻混合，使增強(qiáng)物在管材擠壓成型時(shí)在管壁中形成環(huán)向、軸向連續(xù)線(xiàn)型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，纖維和細(xì)鐵絲長(zhǎng)度最好為20～50毫米。軟鋼筋水泥管材采用擠壓成型制造工藝方法制造。首先將增強(qiáng)纖維利用通常使用的剪切機(jī)剪切成20～50毫米長(zhǎng)，直徑為0.1～0.5毫米的細(xì)鐵絲也同樣剪切成20～50毫米長(zhǎng)。按選定的配料比例或是本發(fā)明給出的配料比例配料，將干基泥料攪拌混合均勻?；靹蚋苫嗔先』旌衔锪峡傊氐?0%與所取物料重量的38～40%的水?dāng)嚢杌旌现瞥沙頋{狀物。混合溫度控制在20～25℃，攪拌混合時(shí)間沒(méi)有特別的限制，形成均勻漿狀即可。工藝的下一步是將增強(qiáng)纖維和細(xì)鐵絲按選定配料比例取料放入裝有高速旋轉(zhuǎn)的針輪攪拌器的打料機(jī)中將纖維打散并與細(xì)鐵絲混合均勻后連續(xù)加入稠漿中在攪拌條件下與稠漿物混合均勻。將另外50%(重量)干基泥料加入稠漿中在裝有雙拐軸交錯(cuò)滾動(dòng)的攪拌器的合泥攪拌機(jī)中在攪拌器攪拌下，將物料上下強(qiáng)制撕拉、游動(dòng)，使纖維與泥料強(qiáng)制拌合10～20分鐘，形成均勻泥狀物。然后在一個(gè)具有變螺距螺旋推擠器煉泥機(jī)中擠壓拌合形成適合成型的泥狀料。軟鋼筋管材制造方法的再一個(gè)工序是擠壓成型。由煉泥機(jī)出來(lái)的泥狀料中的纖維和細(xì)鐵絲呈交叉網(wǎng)狀均勻混合在泥料中，泥料含水量一般為15～30%(重量)，適于擠壓成型。泥料連續(xù)進(jìn)入擠壓成型機(jī)中，由變螺距螺旋推進(jìn)裝置將泥料呈游動(dòng)、擠壓狀態(tài)由成型機(jī)頭擠制出水泥管材。一般控制成型機(jī)進(jìn)口端壓力為500～700KPa，出口端壓力為350～450KPa。實(shí)際操作可控制進(jìn)口端壓力在550～650KPa之間，出口端壓力在370～430KPa之間為防止成型過(guò)程中泥料受高壓擠壓時(shí)溫度升的過(guò)高、發(fā)生鑄死現(xiàn)象，位于成型機(jī)泥料受壓部分溫度最好不超過(guò)80℃，為此可在外部裝加冷卻水套進(jìn)行冷卻降溫，控制擠壓時(shí)溫度在30～70℃，一般在40～60℃之間為好。擠出的管材由切割機(jī)切割成要求的長(zhǎng)度，然后進(jìn)行水蒸汽熱化增強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)溫度一般為40～80℃，保持恒溫6～8小時(shí)。養(yǎng)護(hù)后即為成品。利用本發(fā)明方法，只要改換擠出機(jī)成型機(jī)頭即可制作水泥三通、彎頭等水泥制品。對(duì)于制造不同直徑的水泥管材，只要使用不同的成型機(jī)頭即可。采用本發(fā)明所提供的增強(qiáng)水泥復(fù)合材料和擠壓成型制造方法制造水泥管材，增強(qiáng)物在泥料中均勻分布，成型后呈連續(xù)的線(xiàn)型立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，管壁密實(shí)度高，因而制出的水泥管材耐壓強(qiáng)度大，防漏、防滲性能好，抗拉、抗彎強(qiáng)度大，特別是可制造直徑在200毫米以下，管長(zhǎng)在2米以上的水泥管材，因而使水泥管材不僅可用于常壓液體輸送管道上，而且也可用于帶壓液體輸送管道上，從而將目前使用鑄鐵管的管道用水泥管建造。這不僅提高了管道的耐腐蝕性，同時(shí)也延長(zhǎng)了管道的使用壽命，使管道工程費(fèi)用大幅度下降。本發(fā)明的完成可使水泥管材的應(yīng)用進(jìn)一步擴(kuò)大。下面是采用本發(fā)明提供的增強(qiáng)水泥復(fù)合材料利用擠壓成型工藝方法制作軟鋼筋水泥管的實(shí)施情況。實(shí)施例一、增強(qiáng)水泥復(fù)合材料組成<p>二、擠壓成型制作的軟鋼筋水泥規(guī)格及尺寸公稱(chēng)直徑mm管長(zhǎng)m管壁厚度mm管重量Kg7531567～7310041795～105150530175～185200535243～257</table></tables>權(quán)利要求1.一種水泥制品，特別是水泥管材的制造方法，其特征是采用玻璃纖維、塑料纖維及麻、棕一類(lèi)植物纖維組合的復(fù)合纖維或其中的一種纖維，直徑為0.1～0.5毫米細(xì)鐵絲、水泥、紫木節(jié)一類(lèi)高嶺土或石灰石粉、粉煤灰組成的增強(qiáng)水泥復(fù)合材料制造。2.按權(quán)利要求1所述的水泥管材的制造方法，其特征是玻璃纖維、塑料纖維及麻、棕一類(lèi)植物纖維組成的復(fù)合纖維或其中的一種纖維為4～14%(重量)，直徑為0.1～0.5毫米細(xì)鐵絲為1～3%(重量)，水泥為50～75%(重量)，紫木節(jié)一類(lèi)高嶺土或石灰石粉為13～20%(重量)，粉煤灰為7～13%(重量)，纖維與細(xì)鐵絲長(zhǎng)度最好為20～50毫米。3.按權(quán)利要求1或2所述的水泥管材的制造方法，其特征是將纖維打散并與直徑為0.1～0.5毫米細(xì)鐵絲混合均勻，干基水泥、紫木節(jié)一類(lèi)高嶺土或石灰石粉、粉煤灰混合均勻后取其中50%(重量)與所取物料重量的38～40%的水混合調(diào)成稠漿物，將纖維和細(xì)鐵絲均勻混合物連續(xù)加入稠漿中上下強(qiáng)制撕拉、游動(dòng)攪拌10～20分鐘使其混合均勻，然后將余下干基泥料加入漿狀物中在具有變螺距螺旋推擠煉泥機(jī)中擠壓拌合形成均勻泥狀物，由具有變螺距螺旋推進(jìn)裝置的成型機(jī)擠壓成型，切割成管段后養(yǎng)護(hù)增強(qiáng)。4.按權(quán)利要求3所述的水泥管材的制造方法，其特征是擠壓成型進(jìn)口端壓力為500～700KPa，出口端壓力為350～450KPa，一般為進(jìn)口端壓力為550～650KPa，出口端壓力為370～430KPa，溫度為30～70℃，一般為40～60℃。全文摘要本發(fā)明所提供的水泥管材制造方法是采用由玻璃纖維、塑料纖維麻、棕一類(lèi)植物纖維組成的復(fù)合纖維或其中一種纖維，直徑為0.1～0.5毫米細(xì)鐵絲、水泥、紫木節(jié)一類(lèi)高嶺土或石灰石粉、粉煤灰組成的增強(qiáng)水泥復(fù)合材料，采用擠壓成型制作水泥管材的方法。制出的水泥管材管壁質(zhì)地密實(shí)度高，增強(qiáng)纖維及細(xì)鐵絲呈環(huán)向、軸向連續(xù)線(xiàn)型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有防漏、防滲性能好；抗壓、抗拉、抗彎強(qiáng)度大等特點(diǎn)。該法特別適于制作直徑200毫米以下，管長(zhǎng)為2米以上的水泥管材。文檔編號(hào)C04B14/38GK1042892SQ8810792公開(kāi)日1990年6月13日申請(qǐng)日期1988年11月23日優(yōu)先權(quán)日1988年11月23日發(fā)明者郭黎陽(yáng),郭興烈申請(qǐng)人:郭黎陽(yáng)