專利名稱：一種電磁螺旋-液壓壓磚機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于耐火材料成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
以往人們使用摩擦螺旋壓力機(jī)來制造耐火成型磚坯。由于這種摩擦螺旋壓力機(jī)容易使滑塊與滑道，絲桿與螺母之間產(chǎn)生側(cè)壓磨損，因而使得沖頭與沖模之間不能精密配合，易產(chǎn)生磚坯飛邊。而且飛輪上摩擦帶易磨損，維修工作量大。由于耐火磚工藝要求一輕、二重或三加壓。在沖頭最高位置時(shí)，具有位能大，下降就具有很大的能量，但工藝上要求輕打，因此下降過程中就要減速，這樣既浪費(fèi)時(shí)間又浪費(fèi)能量。而第二次重打時(shí)，只把沖頭抬起少許既可實(shí)現(xiàn)，因此，使用這種設(shè)備制磚設(shè)備的裝置打擊能量是不能充分利用的。為此，人們已經(jīng)做了多種嘗試來解決這一問題。比如，獲國家發(fā)明四等獎的160噸高沖程無接觸傳動電磁螺旋壓力機(jī)(由本實(shí)用新型發(fā)明者所研制)和意大利Welko公司生產(chǎn)的摩擦一液壓壓磚機(jī)。但前者仍沒有解決在壓磚過程中充分發(fā)揮設(shè)備的能量的問題，而后者仍然具有摩擦螺旋壓力機(jī)所存在的問題。
本實(shí)用新型是從克服公知裝置的缺點(diǎn)出發(fā)而獲得的一種電磁螺旋一液壓壓磚機(jī)。


圖1為電磁螺旋一液壓壓磚機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中(1)為飛輪；(2)為弧形直線電動機(jī)；(3)為液壓蓄能器；(4)為螺桿；(5)為輕壓油缸；(6)為滑塊回程控制元件；(7)為沖擊滑塊；(8)為輕壓滑塊；(9)為上模錘頭；(10)為模具外套；(11)為工作臺；(12)為磚厚控制元件；(13)微動油缸；(14)為受壓重及下模芯；(15)為脫模油缸；(16)機(jī)體；(17)為磚坯料。
本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)為由若干臺弧形直線電機(jī)、飛輪、螺桿、沖擊滑塊等組成電磁加壓系統(tǒng)；由輕壓滑塊、上模錘頭、磚厚控制元件、回程浮動油缸、輕壓、油缸、液壓蓄能器等組成液壓排氣系統(tǒng)；由脫模油缸、微動油缸、模具外套、工作臺等組成浮動出磚系統(tǒng)。另外還有機(jī)體等。
本實(shí)用新型的要點(diǎn)是本設(shè)備的加壓部分采用了電力驅(qū)動系統(tǒng)飛輪、若干臺弧形直線電機(jī)；和液壓驅(qū)動系統(tǒng)，輕壓油缸、液壓蓄能器、滑塊回程控制元件、磚厚控制元件組合的加壓系統(tǒng)來控制輕壓滑塊和沖擊滑塊對磚模加壓，并在兩種滑塊的一次行程內(nèi)，依次完成輕壓、保壓和重壓。具體結(jié)構(gòu)和步驟為當(dāng)模具外套內(nèi)裝好磚坯料后，由與輕壓油缸連為一體的輕壓滑塊，其兩側(cè)的導(dǎo)向套可以沿機(jī)體導(dǎo)向柱上、下滑動，和上模錘頭同時(shí)下降。輕壓滑塊連同上模錘頭通常按0.1～0.4米／秒速度對磚坯物料輕壓，輕壓油缸的總壓力一般在100～1000千牛范圍內(nèi)可調(diào)。在輕壓過程中，磚料中的氣體充分排出。在實(shí)現(xiàn)輕壓的同時(shí)并進(jìn)行保壓。同時(shí)，螺桿和沖擊滑塊在兩臺以上弧形直線電機(jī)所帶動的一個(gè)具有螺旋旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的飛輪的帶動下，加速下降，其中飛輪與螺桿固定聯(lián)接，螺桿與沖擊滑塊為滑動聯(lián)接。經(jīng)過一定時(shí)間后，通常為0.5～3秒，沖擊滑塊將飛輪的運(yùn)動能量直接作用于磚坯料上，實(shí)現(xiàn)了重壓，使磚坯達(dá)到成型的尺寸。如果磚坯的尺寸還未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，沖擊滑塊可以繼續(xù)重復(fù)沖壓一次或多次，直到符合要求為止。在一般情況下，在輕壓滑塊和沖擊滑塊的一次行程中，可以成型一塊符合尺寸要求的磚坯。因?yàn)樵谝淮螞_壓過程中完成了輕壓、保壓和重壓三個(gè)過程，所以加一塊磚坯的時(shí)間縮短了 1/3 ～ 1/2 ，因此提高了磚坯的產(chǎn)量。在整個(gè)沖擊滑塊的沖壓過程中、輕壓油缸和輕壓滑塊一直對模具內(nèi)磚坯料處于加壓狀態(tài)，所以實(shí)現(xiàn)了保壓作用。在輕壓滑塊的加壓過程中，出磚系統(tǒng)利用脫模油缸和微動油缸所組成的裝置，在完成了帶負(fù)載的隨動下行后，在沖擊滑塊的沖壓過程中又能使模具向上微量移動，以保證成型磚坯的質(zhì)量。最后，脫模油缸將工作臺以及模具外套向下拉，實(shí)現(xiàn)平推出磚，以提高磚坯的成品率和便于自動化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型可形成一個(gè)壓磚機(jī)系列，它們的主要技術(shù)指標(biāo)范圍是公稱壓力1600－6000千牛；有效打擊能量10－50千牛米；輕壓滑塊的最大行程400－700毫米；沖擊滑塊的最大行程取決于要求的沖擊能量大小，一般在400－700毫米范圍內(nèi)；一般每分鐘出磚次數(shù)8－15次；兩立柱間距離1～1.5米；工作臺尺寸為(600－800)～(1000－1200)毫米。
本實(shí)用新型具有節(jié)能，磚坯質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)量高和便于操作、安全等優(yōu)點(diǎn)。本設(shè)備還可用來制造建材行業(yè)中的瓷磚、瓷瓦坯等。
權(quán)利要求1.一種由電磁驅(qū)動系統(tǒng)飛輪(1)、若干臺弧形直線電機(jī)(2)；液壓驅(qū)動系統(tǒng)液壓蓄能器(3)、滑塊回程控制元件(6)、磚厚控制元件(12)；沖壓系統(tǒng)上模錘頭(9)；工作臺(11)、模具外套(10)以及受壓座及下模芯(14)、機(jī)體(16)等組成的電磁螺旋-液壓壓磚機(jī)；其特征在于該設(shè)備的加壓部分采用了電磁驅(qū)動系統(tǒng)(1)、(2)和液壓驅(qū)動系統(tǒng)輕壓油缸(5)及(3)、(6)、(12)組合的加壓系統(tǒng)來控制輕壓滑塊(8)和沖擊滑塊(7)，對磚模加壓，并在兩種滑塊(8)、(7)的一次行程內(nèi)，依次完成輕壓、保壓和重壓；出磚系統(tǒng)采用了脫模油缸(15)和微動油缸(13)所組成，以便達(dá)到?jīng)_壓過程中使模具能向下運(yùn)動，(7)在回程時(shí)，(10)、(11)及(17)能向上微量移動。最后使(11)和(10)向下拉，實(shí)現(xiàn)平推擊磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁螺旋一液壓壓磚機(jī)。其特征是所述的電磁驅(qū)動系統(tǒng)，由兩臺弧形直線電機(jī)(2)為動力，帶動一個(gè)具有螺旋旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的飛輪(1)，飛輪與螺桿(4)固定聯(lián)接，螺桿與沖擊滑塊(7)為滑動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電磁螺旋一液壓壓磚機(jī)。其特征是所述的液壓驅(qū)動系統(tǒng)采用了輕壓油缸(5)，其油缸總壓力一般在100～1000千牛范圍內(nèi)可調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電磁螺旋一液壓壓磚機(jī)。其特征是所述的輕壓滑塊(8)與輕壓油缸的活塞連為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電磁螺旋一液壓壓磚機(jī)。其特征是所述的輕壓滑塊(8)與輕壓油缸活塞連為一體。
專利摘要本實(shí)用新型是用于耐火材料磚坯成型的一種新型設(shè)備。該設(shè)備是由弧形直線電機(jī)傳動的無接觸電磁-螺旋機(jī)械的沖擊加壓系統(tǒng)和液壓油缸加載排氣的輕加壓系統(tǒng)組成。并附有浮動出磚系統(tǒng)。在壓磚過程中，滑塊在一次行程內(nèi)，按工藝需要，先后完成輕壓排氣、保壓、重壓以及自動出磚等特定功能，以便制出工藝要求的耐火磚坯，或其它粉料磚坯。
文檔編號B28B3/02GK2031345SQ88203209
公開日1989年1月25日 申請日期1988年2月6日 優(yōu)先權(quán)日1988年2月6日
發(fā)明者顧積棟, 程圣德, 雷積壽, 王蘭平, 白繼生, 張萬勤, 顧延康 申請人:西安交通大學(xué)