專利名稱：多層斜床立式預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是通過對已有的TWF型預(yù)熱器(該預(yù)熱器為我所研制燒脹粉煤灰陶粒的一項內(nèi)容)的改進，而為φ2.5米以下小型回轉(zhuǎn)窯的水泥生產(chǎn)提供一種投資低、結(jié)構(gòu)簡單又能較大幅度提高產(chǎn)量、降低熱耗的高效預(yù)熱設(shè)備。
在小型中空干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)中，由于窯尾排煙溫度約為700～800℃，造成熱耗高(1500～1700×4.19千焦/kg熟料)，單位產(chǎn)量低(35kg/m3·H左右)，而目前一般大、中型窯使用的旋風(fēng)預(yù)熱器、立筒預(yù)熱器則設(shè)備投資費用高，對原材料的適應(yīng)性較差，立波爾加熱機則又構(gòu)造復(fù)雜、耗鋼量大且加熱不均勻，小型干法水泥回轉(zhuǎn)窯要對此加以利用就存在一些困難。另外，蘇聯(lián)曾報道過利用分層預(yù)熱器焙燒陶粒，但其原料是由另設(shè)的回轉(zhuǎn)烘干機完成干燥作業(yè)，爾后再經(jīng)斗式提升機卸入預(yù)熱器內(nèi)，這就造成了熱量的損失，預(yù)熱器內(nèi)只設(shè)二組折板，沒有另設(shè)加熱爐，物料的預(yù)熱溫度只能達到200～400℃，熱煙氣由一臺可耐500～600℃的高溫引風(fēng)機將回轉(zhuǎn)窯尾熱煙氣抽出送往預(yù)熱器內(nèi)，然后再由另一臺引風(fēng)機將穿過預(yù)熱器內(nèi)一組折板的熱煙氣抽出排入大氣，造成效率較低、工藝較復(fù)雜而且高溫風(fēng)機的壽命也難以滿足工藝要求。本發(fā)明正是彌補了上述預(yù)熱器的不足之處，集生料球于燥、預(yù)熱、分解于一體并通過改變煙氣的流動方向設(shè)置加熱爐，合理選擇折板角度與進氣流速，從而達到簡化工藝、強化熱交換的一種可以適合φ2.5米以下小型回轉(zhuǎn)窯進行水泥生產(chǎn)的新型熱工設(shè)備。
現(xiàn)結(jié)合


圖1，將本發(fā)明加以說明。
新型立筒預(yù)熱器，是起著爐篦子加熱機作用的、靜止的、結(jié)構(gòu)簡單而又沒有傳動部件的預(yù)熱設(shè)備。其呈立式布置，四周由紅磚與耐火磚砌筑，內(nèi)部由四組折板(1)、(2)構(gòu)成，折板(1)是由數(shù)量不等的篦板(3)組成，篦板間呈百頁窗式布置，篦板間孔道高度2～3cm，折板(2)是平板，折板的材質(zhì)都是可耐1150℃的鉻硅耐熱鋼，其上面二組折板是于燥、預(yù)熱段，下面二組是分解段，每組折板的角度是根據(jù)原料在不同狀態(tài)下的物理性能與休止角度定的，一般為34～40°，這樣就可保證每組折板上料層的均勻性及料球(4)的自由滑動，每組折板上料層厚度為10～12cm，是由每組折板上方的耐熱檔板(5)確定的，生料球在預(yù)熱器內(nèi)停留時間為20～30分鐘，來自回轉(zhuǎn)窯尾部的熱煙氣及加熱爐的熱煙氣則經(jīng)篦板間的孔道，穿過料層而上與生料球形成逆向相對運動，從而完成氣-固相間以對流為主的熱交換，最后廢煙氣經(jīng)預(yù)熱器頂部出氣口(6)由排風(fēng)機抽出，排煙溫度為200～250℃，生料球是隨著回轉(zhuǎn)窯(7)的轉(zhuǎn)動，從上到下呈自然緩慢滑動狀態(tài)，經(jīng)喂料溜斗而入窯，生料球也可經(jīng)設(shè)在第三組折板與第四組折板之間設(shè)置的機械推式喂料機喂入窯內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明，預(yù)熱器內(nèi)料層厚度均勻，料層斷面溫度差小，同時由于加設(shè)了加熱爐，分解段的區(qū)間長、溫度高、溫度梯度小，因此生料分解率高。另外。當(dāng)熱煙氣穿過生料球料層時，實際上對煙氣起了過濾作用。其收塵效事可達95％以上，這也簡化了收塵系統(tǒng)，本預(yù)熱器的投資只及一般立筒預(yù)熱器投資的
利用本發(fā)明提供的裝置，可成功地用于水泥生產(chǎn)，其是先將水泥生料按一定配比混合物均化后，用成球盤成球入窯，本發(fā)明應(yīng)用中的特點有二條，一是生料球內(nèi)摻入按焙撓每公斤熟料所需熱量30％的煤制成半黑配料，二是利用窯尾煙氣及加熱爐經(jīng)進氣孔(8)、(9)引入的900與120O℃左右的熱煙氣將料球點燃，這樣使分解段物料溫度達900～100O℃，并在此高溫區(qū)段停留10～15分鐘，最后生料球CaCO3分解率可達90％左右，這樣就大大減輕了回轉(zhuǎn)窯的熱負荷，窯的產(chǎn)量可提高50～100％，熱耗下降25％以上。
權(quán)利要求1. 一種適合于小型中空干法水泥回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的預(yù)熱器，該預(yù)熱器呈立式布置，內(nèi)部由四組不同角度的折板組成，其特征在于每組折板由若干耐熱篦板構(gòu)成，來自窯尾及加熱爐的熱煙氣穿過篦板間的孔道，由預(yù)熱器頂部排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)熱器，其特征是折板傾角為34～40°，篦板間的孔道高度為2～3cm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)熱器，其特征是加熱爐熱煙氣由第二折板上部(8)及第三折板上部(9)引入，而回轉(zhuǎn)窯尾煙則由預(yù)熱器下部引入，最后經(jīng)預(yù)熱器頂部(6)排出。
專利摘要系適用于φ2.5米以下小型水泥回轉(zhuǎn)窯的新型立筒預(yù)熱器，預(yù)熱器內(nèi)部設(shè)四組折板，前三組折板又由若干耐熱箅板組成，折板按一定角度布置，生料采用半黑配料，成球后進入預(yù)熱器并按一定厚度均布在每組折板上，可采用機械推式喂料與自然滑動二種入窯方法，熱源由回轉(zhuǎn)窯尾部及另設(shè)的加熱爐供給，熱煙氣穿過篦板間的孔道與料層進行逆向熱交換，使物料溫度達到900～1000℃，生料球CaCO
文檔編號C04B7/00GK2047665SQ8820665
公開日1989年11月15日 申請日期1988年6月4日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月4日
發(fā)明者孫以仁 申請人:陜西省建筑科學(xué)研究所