專利名稱：自攪拌擠出機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于制磚機制造領(lǐng)域。
本實用新型現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域中的已有技術(shù)是目前市場上出售的制磚機，雖然均能達(dá)到制造磚坯的目的。但是，一是采用傳統(tǒng)的聯(lián)接帶動，因而耗能高；二是結(jié)構(gòu)設(shè)計上沒有自攪拌部分，因此未能對粘土原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢枋怪鶆?，從而影響了磚坯的質(zhì)量和標(biāo)號。
本實用新型的設(shè)計目的是針對上述存在的不足之處，設(shè)計一種齒輪傳動，并且裝有自攪拌部分的自攪拌擠出機。
本實用新型的設(shè)計方案是1、自攪拌擠出機采用齒輪傳動，改變了擠磚機械傳統(tǒng)的聯(lián)接帶動，不僅增強了其機械性能的應(yīng)用力，而且提高了整體機械的同軸度和同心度，使機械運轉(zhuǎn)靈活省力，從而達(dá)到省電省力的目的。同時，本實用新型利用齒輪傳動慣性力原理，使得整體機械只用一臺電機，與傳統(tǒng)的擠磚機相比，可節(jié)電20％以上。2、本實用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計上由于設(shè)有自攪拌部分，因此，能夠?qū)φ惩猎线M(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁怪_(dá)到均勻。這樣，使得擠出的磚坯條密實、四角飽滿，而且磚坯的質(zhì)量好、標(biāo)號高。從而克服了傳統(tǒng)磚機制磚坯成型差的缺點。3、本實用新型采用組合式裝配，主機軸承支點之間的距離加寬，使得整機穩(wěn)定性好，而不需要混凝土水泥底座，從而便于拆遷、安裝。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，1、采用齒輪傳動，取代聯(lián)動傳動，從而增加了一道減速程序，提高了工作效益，同時省電省力；2、結(jié)構(gòu)上增設(shè)了自攪拌部分，保證了粘土原料的充分?jǐn)嚢韬途鶆颍岣吡舜u坯的質(zhì)量和標(biāo)號。從而實現(xiàn)了本實用新型的目的。


圖1是自攪拌擠出機的主視示意圖。
圖2是自攪拌擠出機的俯視示意圖。
附圖標(biāo)號說明1－變速箱2－主機齒輪3－攪拌齒輪4－軸承盤5－軸承座6－攪拌齒7－攪拌料斗8－壓泥板9－軸承座10－軸承盤11－加長缸12－變徑管13－出磚口14－墊高座15－底機架16－攪刀17－泥缸18－軸承支座19－減速齒輪20－左攪拌軸21－對齒輪22－右攪拌軸23－帶輪固定座24－大帶輪結(jié)合圖1和圖2對自攪拌擠出機作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。
自攪拌擠出機是在其主機的上部兩端采用軸承座(5，9)裝有一自攪拌部分，自攪拌部分是由攪拌齒輪3、軸承盤(4，10)、軸承座(5，9)、攪拌齒6、攪拌料斗7、壓泥板8、左右攪拌軸(20，22)和對齒輪21組成。其軸承盤(4，10)位于軸承座(5，9)的兩端，左右攪拌軸(20，22)通過軸承盤(4、10)位于攪拌料斗7中，攪拌齒輪3位于左攪拌軸20的一端。對齒輪21則位于左右攪拌軸(20，22)的另一端，對齒輪是由兩個相互嚙合的齒輪組成。攪拌齒6位于左右攪拌軸上，其排列形狀呈螺旋形，并且調(diào)整攪拌齒的角度，就可實現(xiàn)根據(jù)主機需要調(diào)整進(jìn)泥料的速度。壓泥板8位于左右攪拌軸的出泥端。動力傳遞部分采用齒輪傳動，其齒輪傳動是由減速齒輪19、主機齒輪2和攪拌齒輪3相互嚙合而成，其減速齒輪19通過與減速箱1中的軸連接而帶動與主機軸連接的主機齒輪2，主機齒輪則帶動主機軸和與左攪拌軸20連接的攪拌齒輪3，攪拌齒輪則帶動左攪拌軸轉(zhuǎn)動，左攪拌軸通過對齒輪21帶動右攪拌軸22轉(zhuǎn)動。主機齒輪2是攪拌齒輪3的1.25－1.5倍。本機泥缸17和加長缸11內(nèi)裝有可換襯套，可換襯套的齒條成螺旋形狀，并且與鉸刀6旋轉(zhuǎn)成反比。而軸承支座18為開箱式，上下兩部用螺栓連接成一體。其工作過程本機組采用一臺電機，經(jīng)變速箱帶動減速齒輪，減速齒輪帶動主機齒輪，主機齒輪則帶動主機軸和攪拌齒輪，攪拌齒輪帶動左攪拌軸及通過對齒輪帶動左右攪拌軸運轉(zhuǎn)，使得排列在左右攪拌軸上的呈螺旋狀的攪拌齒將粘土原料攪拌均勻后輸入到端部出料口處，通過壓泥板壓入泥缸內(nèi)經(jīng)鉸刀擠壓后，經(jīng)變徑管至出磚口而制出標(biāo)準(zhǔn)的各種磚坯。
實施例圖1和圖2是自攪拌擠出機的一種實施例。
自攪拌擠出機的實施首先參照附圖1和2及說明書第五和第七部分，按現(xiàn)有制磚機加工制作技術(shù)加工制作另部件，待其制好后，按現(xiàn)有制磚機安裝調(diào)試技術(shù)安裝調(diào)試即可。
權(quán)利要求1.一種自攪拌擠出機，其特征在于a、在主機的上部兩端采用軸承座(5，9)裝有一自攪拌部分，自攪拌部分是由自攪拌齒輪3、軸承盤(4，10)、軸承座(5，9)、攪拌齒6、攪拌料斗7、壓泥板8、左右攪拌軸(20，22)和對齒輪21組成，其軸承盤(4，10)位于軸承座(5，9)的兩端，左右攪拌軸(20，22)通過軸承盤(4，10)位于攪拌料斗7中，攪拌齒輪3位于左攪拌軸20的一端，對齒輪21則位于左右攪拌軸(20，22)的另一端，攪拌齒6位于左右攪拌軸上，壓泥板8則位于左右攪拌軸的出泥端；b、動力傳遞部分采用齒輪傳動，其齒輪傳動是由減速齒輪19、主機齒輪2和攪拌齒輪3相互嚙合而成，其減速齒輪19通過與減速箱1中的軸連接而帶動與主機軸連接的主機齒輪2，主機齒輪則帶動主機軸和與左攪拌軸20連接的攪拌齒輪3，攪拌齒輪則帶動左攪拌軸轉(zhuǎn)動，左攪拌軸通過對齒輪21帶動右攪拌軸22轉(zhuǎn)動；c、泥缸17和加長缸11內(nèi)裝有可換襯套，可換襯套的齒條成螺旋形狀，并且與鉸刀16旋轉(zhuǎn)成反比；d、軸承支座18為開箱式，上下兩部分用螺栓連接成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自攪拌擠出機，其特征是對齒輪21是由兩個相互嚙合的齒輪組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自攪拌擠出機，其特征是位于左右攪拌軸(20，22)上的攪拌齒6的排列形狀呈螺旋形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的自攪拌擠出機，其特征是調(diào)整攪拌齒6的角度，就可實現(xiàn)根據(jù)主機需要調(diào)整進(jìn)泥料的速度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自攪拌擠出機，其特征是主機齒輪2是攪拌齒輪3的1.25－1.5倍。
專利摘要自攪拌擠出機屬于制磚機制造領(lǐng)域。其實質(zhì)是1、將傳統(tǒng)的制磚機聯(lián)接帶動，改為齒輪傳動。因此，不僅增強了磚機的機械性能的應(yīng)用力，而且提高了整機的同軸度和同心度，同時具有省電、省力的特點。2、結(jié)構(gòu)上增設(shè)自攪拌部分，使得粘土原料的攪拌更加充分均勻。因此，不僅提高了磚壞的質(zhì)量和標(biāo)號，而且克服了現(xiàn)有磚機磚坯成型差的不足，因而實現(xiàn)了本實用新型設(shè)計的目的。
文檔編號B28B3/20GK2033332SQ88208498
公開日1989年3月1日 申請日期1988年7月1日 優(yōu)先權(quán)日1988年7月1日
發(fā)明者林永澤 申請人:林永澤