專利名稱：釉下彩強(qiáng)化瓷及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化瓷及其制造方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種釉下彩強(qiáng)化瓷，適用于日用瓷制品及其具體制造方法。
提高陶瓷制品的機(jī)械強(qiáng)度是日用瓷的一個(gè)重要發(fā)展方向，隨著餐廳、賓館里對日用餐具洗滌采用機(jī)械化程度的提高，對日用瓷機(jī)械強(qiáng)度特別是對抗沖擊強(qiáng)度的要求也越來越高。目前機(jī)械強(qiáng)度較高的瓷主要是硬質(zhì)瓷，典型的硬質(zhì)瓷在配方中以高嶺土-石英-長石三元系統(tǒng)為代表，燒成溫度可達(dá)1400℃以上，瓷胎顯微結(jié)構(gòu)為在連續(xù)的玻璃基質(zhì)中不規(guī)則地分布著莫來石晶體，殘留石英晶體、母巖殘骸，以及封閉氣孔。透光度較高的瓷胎中玻璃相量可高達(dá)70%。硬質(zhì)瓷的機(jī)械性能中，抗壓強(qiáng)度是相當(dāng)高的，但抗折和抗拉強(qiáng)度大約只有抗壓強(qiáng)度的1/7-1/10，尤其抗沖擊強(qiáng)度最差，一般只有1.7-2.2kgf/cm2，機(jī)械性能體現(xiàn)為典型的脆性材料，這與它的瓷胎顯微結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，在長石硬質(zhì)瓷顯微結(jié)構(gòu)中，一是莫來石含量少，又無剛玉晶相，且含石英晶屑較多，玻璃相高。因此要想改變硬質(zhì)瓷的脆性是比較困難的，要提高瓷的抗沖擊強(qiáng)度主要是改變瓷的顯微結(jié)構(gòu)，目前世界各國正在研制和開發(fā)一種新瓷質(zhì)結(jié)構(gòu)瓷-強(qiáng)化瓷。據(jù)日本陶瓷旬報(bào)1656號(hào)報(bào)導(dǎo)，日本正在大力開發(fā)強(qiáng)化瓷，日本強(qiáng)化瓷所用原料中，含有30%左右的氧化鋁人工原料，燒成溫度在1420℃以上。氧化鋁人工原料成本高，且制品的燒成溫度高(超過硬質(zhì)瓷)，能源耗費(fèi)大，另外通過對現(xiàn)有強(qiáng)化瓷樣品顯微結(jié)構(gòu)分析表明，顯微結(jié)構(gòu)中，剛玉為主晶相占20-24%，莫來石為次晶相，占5-10%，這樣顯微結(jié)構(gòu)對瓷的抗沖擊強(qiáng)度的提高，受到了一定的影響(因?yàn)閯傆窬w彈性模量大，抗沖彈性小)。而且難以實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化瓷的釉下彩。
本發(fā)明的目的是提高強(qiáng)化瓷的抗沖擊強(qiáng)度，降低生產(chǎn)所用原料成本，降低燒成溫度、節(jié)約能源，并制造出釉下彩強(qiáng)化瓷。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種生產(chǎn)強(qiáng)化瓷的方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)方案是使強(qiáng)化瓷瓷胎晶相量占瓷胎的顯微結(jié)構(gòu)的30%-45%(按重量計(jì))，晶相為莫來石，剛玉、石英晶體，以莫來石為主晶相、剛玉為次晶相即使莫來石的含量大于剛玉，瓷的顯微結(jié)構(gòu)組成范圍為(按重量計(jì))莫來石20-30%，剛玉5-20%、石英1-6%，其余為玻璃相等即非晶相，莫來石晶體為微細(xì)針狀晶體(多數(shù)顆粒＜30μm)象毛氈般相互交織(成網(wǎng)狀交錯(cuò))均勻分布在瓷坯中作為晶相主骨架，剛玉晶體作為粒狀微晶(＜1μm)均勻分布于莫來石針狀晶體之間，并使胎體表面內(nèi)莫來石針狀晶體延伸于釉層底部玻璃相中。采用這種技術(shù)方案的理由在于在瓷胎的晶相中，剛玉的抗折強(qiáng)度，硬度都是最大的，而彈性小(即彈性模量大)，導(dǎo)致瓷質(zhì)抗沖擊強(qiáng)度較差。莫來石晶體抗折強(qiáng)度、硬質(zhì)較大僅次于剛玉，而其彈性大(彈性模量小)，具有較高的抗沖擊強(qiáng)度，如果將莫來石晶體作為瓷胎顯微結(jié)構(gòu)中的主晶相，剛玉作為次晶相，控制莫來石晶體的生長不要過粗(莫來石晶體長大而數(shù)量減少，并且分布不易均勻，反而降低機(jī)械強(qiáng)度)，莫來石晶體生長為網(wǎng)狀相互交織的針狀晶體，而剛玉晶體使其生長為粒狀微晶，均勻鋃嵌于莫來石針狀晶體網(wǎng)孔之間，這樣使瓷胎結(jié)構(gòu)柔中有剛(彈性好的莫來石晶體之間鋃嵌有抗折強(qiáng)度大、硬度大的剛玉微晶)，使瓷胎在宏觀體現(xiàn)為抗沖擊強(qiáng)度大大提高，并且由于莫來石相互交織的針狀晶體長出瓷胎表面，深入瓷釉中，使瓷胎和瓷釉能夠很牢固地結(jié)合，形成有緩沖胎、釉層應(yīng)力應(yīng)變的中間層，提高了整個(gè)瓷的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊性能。
要實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，關(guān)鍵在于穩(wěn)定強(qiáng)化瓷顯微結(jié)構(gòu)中莫來石、剛玉、石英、非晶相(玻璃相等)的含量、形狀、大小及分布，由此來確定瓷的化學(xué)成分，生產(chǎn)工藝、要求和工藝參數(shù)，因此在瓷胎中必須有足夠含量的Al2O3(氧化鋁)化學(xué)成分，以保證生成足夠的莫來石晶體，剛玉晶體，并要控制石英(特別是方石英)晶體，抑制由于石英的晶型轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)變，由此確定瓷胎的化學(xué)成分范圍SiO245-55% Al2O340-50%K2O+Na2O 4.5-5.2%(Na2O≤1.2%)CaO 0.5%-1% Fe2O3≤0.4% MgO≤1%制定該化學(xué)成分時(shí)，還考慮到燒成范圍，熱穩(wěn)定性，工藝控制等因素，Al2O3含量的確定要考慮生成莫來石(3Al2O3·2SiO2)和剛玉(2-Al2O3)晶體所需，又不能含量太高，否則原料成本上升，燒成溫度升高，(瓷胎中Al2O3含量超過40%，燒結(jié)溫度一般隨Al2O3的含量增加而提高)耗費(fèi)燃料，引入K2O+Na2O是為了在原料中引入長石原料，作為熔劑，降低燒成溫度，長石原料又可引入一定量的Al2O3，降低原料成本，在化學(xué)成分中，引入少量的MgO作為助熔劑，進(jìn)一步降低燒成溫度，另外MgO的引入有助于莫來石晶體在高溫生成，減少玻璃相量(玻璃相是在瓷胎顯微結(jié)構(gòu)中機(jī)械強(qiáng)度最差的，相對減少瓷胎中玻璃相量，是提高瓷質(zhì)機(jī)械強(qiáng)度的有利途徑)。
釉下彩強(qiáng)化瓷的釉層必須與瓷胎在機(jī)械性能、熱膨脹性等性能方面相匹配，所用的釉料化學(xué)成分既不影響釉下彩顏料的穩(wěn)定發(fā)色，又要能名夠進(jìn)一步提高強(qiáng)化瓷的機(jī)械強(qiáng)度，本發(fā)明認(rèn)為在釉層的顯微結(jié)構(gòu)中在瓷胎表面上及釉底層生成均勻分布的1-5%(重量比)的熱膨脹系數(shù)小的、少量的堇青石微晶能使釉面獲得較高的釉面硬度，提高本發(fā)明強(qiáng)化瓷的機(jī)械強(qiáng)度，為此，確定本發(fā)明瓷釉的化學(xué)成分范圍為，SiO270-72%，Al2O314-15%，MgO 3.5-4%，K2O+Na2O≤6.5%，F(xiàn)e2O3＜0.1%，CaO 1-5%。
在制作釉下彩強(qiáng)化瓷時(shí)，在釉料的原料中，不得含有Li+、Ba++、Zn++、Sn++等離子，以免影響釉下彩顏料的穩(wěn)定發(fā)色。在選用釉下彩顏料時(shí)，所用顏料的配合料應(yīng)與坯釉的熱膨脹系數(shù)基本一致，著色能力較強(qiáng)，不起泡、燒結(jié)溫度范圍與坯釉基本一致，一般在1300-1420℃，在瓷器燒成溫度范圍內(nèi)粘度適當(dāng)，不流動(dòng)、不落坎。
本發(fā)明生產(chǎn)方法，按下面所述的方式來生產(chǎn)該強(qiáng)化瓷。生產(chǎn)的工藝流程，需經(jīng)過原料加工、配料、球磨、抽漿、過篩吸鐵壓濾、練泥、坯體成型，坯體干燥，素?zé)?，施釉、釉燒、成品檢驗(yàn)、包裝入庫等，本發(fā)明方法的特點(diǎn)在于(1)坯料原料選用高嶺土、鉀長石、工業(yè)氧化鋁材料，原料的細(xì)度要求250目篩余≤0.2%，坯料原料配方為(按重量比)高嶺土40-60%;鉀長石25-30%;工業(yè)氧化鋁10-30%;為了降低燒成溫度，可在坯料原料配方中加入1-5%的助熔劑原料如煅燒滑石，滑石能夠引入助熔成分MgO。(2)釉料原料選用鉀長石、石英、高嶺土、工業(yè)氧化鋁、滑石材料、原料的細(xì)度要求300目篩余≤0.2%，釉料原料配方為(按重量比)鉀長石42-45%、石英25-30%、高嶺土8-14%、工業(yè)氧化鋁3-7%、滑石10-15%。(3)坯料制備時(shí)，真空練泥次數(shù)≥4次，真空度720-740mmHg。通過檢測發(fā)現(xiàn)，增加真空練泥次數(shù)，能夠提高瓷胎的機(jī)械強(qiáng)度(檢測數(shù)據(jù)如下)真空練泥次數(shù)瓷胎抗折強(qiáng)度(kgf/cm2)一次 680二次 705三次 720四次 836(4)燒成制度氧化焰素?zé)?、溫?00-800℃，釉燒時(shí)，先氧化焰，后還原焰，氧化焰轉(zhuǎn)還原焰時(shí)溫度控制在1050-1100℃，小火時(shí)、弱氧化氣氛中含O2量為2-5%，大火時(shí)還原氣氛中含CO量3-5%，釉燒燒成溫度1350℃-1420℃。
在制做釉下彩強(qiáng)化瓷時(shí)，在坯體素?zé)?，進(jìn)行釉下彩裝飾之后再施釉、釉燒。釉下彩顏料制備的工藝流程為配料→混合(干法粉碎)→高溫煅燒→干法粗碎→濕法球磨→干燥→研細(xì)，干法粉碎細(xì)度全過200目篩，高溫煅燒溫度1350-1400℃，干法粗碎過20目篩，濕法球磨過200目篩、干燥溫度100-105℃。研細(xì)過300目篩。釉下彩顏料配合料的配方根據(jù)不同的色彩，主要有以下幾種配方(重量百分比)(1)釉下桃紅配合料組成范圍三氧化二鋁 75-79%碳酸錳 11-13%碳酸鈣 1-2%燒硼砂 8-10%(2)釉下草青配合料組成范圍氧化鉻 22-23%氧化鈷 2-3%石英 20-23%長石 28-31%高嶺土 14-20%滑石 3-5%(3)釉下海碧配合料組成范圍氧化鋁 30-33%氧化鋅 20-22%氧化鈷 4-6%燒硼砂 24-27%鉀長石粉 16-18%
(4)釉下白配合料組成范圍燒滑石 7-8%鉀長石 26-28%氧化鋅 3-4%石英粉 22-24%二氧化鈷 35-37%(5)釉下海蘭配合料組成范圍氧化鈷 7-8%氧化鉻 15-16%氧化鋁 30-31%氧化鋅 15-16%輕粉 30-31%(6)釉下黃配合料組成范圍氧化釩 4-5%氧化鋯 95-96%(7)釉下鮮黑配合料組成范圍五氧化二釩 40-41%石英 40-41%碳酸鈣 1-2%草酸 15-18%(8)釉下彩艷黑配合料組成范圍
氧化鈷 10-12%氧化鉻 43-44%氧化鐵 6-7%干青凡 38-40%運(yùn)用本發(fā)明制造日用強(qiáng)化瓷如平盤、魚盤、碗、杯等釉下彩強(qiáng)化瓷，經(jīng)測試抗沖擊強(qiáng)度平均值達(dá)到2.9-3.65kgfcm/cm2，最高值可達(dá)7.32kgfcm/cm2，釉面硬度平均值達(dá)到896.7kgf/mm2，最高達(dá)1088.2kgf/mm2，而臺(tái)灣大同強(qiáng)化瓷的抗沖擊強(qiáng)度平均值為2.51kgf/cm2，釉面硬度平均值699.1kgf/mm2，而普通硬質(zhì)瓷的抗沖擊強(qiáng)度只有1.7-2.2kgfcm/cm2，因此本發(fā)明的強(qiáng)化瓷抗沖擊強(qiáng)度比硬質(zhì)瓷提高近70%，比臺(tái)灣大同強(qiáng)化瓷提高16-45%，釉面硬度比臺(tái)灣大同強(qiáng)化瓷提高28%。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明。
實(shí)施例，釉下海蘭強(qiáng)化瓷餐具的生產(chǎn)(1)確定坯料配方(按重量比)鉀長石 30% 工業(yè)氧化鋁 22%(界牌泥)高嶺土 46% 煅燒滑石 2%各種原料化學(xué)成分見表1(2)釉料原料配方(按重量比)鉀長石 43% 石英粉 25%煅燒滑石 14% 工業(yè)氧化鋁粉 4%(界牌泥)高嶺土 14%
各種原料化學(xué)成分見表1各原料化學(xué)成分表1
(3)原料加工按產(chǎn)品對原料的要求進(jìn)行選料如界牌泥(高嶺土)要剔除豬肝泥、黃泥、黑泥、游離石英、大塊擊碎后除去夾心雜質(zhì)、并專選大塊白泥作配釉料;滑石煅燒后、擊碎黃泥、黑泥、大塊夾心雜質(zhì);回輪泥的處理;強(qiáng)化瓷泥料不準(zhǔn)與其他任何泥料混淆，強(qiáng)化瓷回輪泥不準(zhǔn)直接進(jìn)練泥機(jī)，回輪泥中除成型余泥，素?zé)餍冀?jīng)球磨加工可以使用外，其余一律作廢泥處理。
(4)制泥工藝流程可塑成型泥料選料→配料→球磨→過振動(dòng)篩→抽漿→吸鐵→過振動(dòng)篩→攪拌→抽漿→壓濾→粗練→陳腐→趙空練泥。
注漿料清水+水玻璃+阿拉伯樹膠↓可塑泥料→真空練泥→準(zhǔn)確稱量入攪漿池(攪拌24小時(shí))→過篩→泥漿池(備用)釉料干法配料→球磨→吸鐵→過篩→釉漿池(備用)(5)球磨工藝參數(shù)①坯料球磨加工 料∶球∶水＝1∶1.8∶0.9釉料球磨加工 料∶球∶水＝1∶1.8∶0.4球石大、中、小比例 20%、50%、30%②球磨時(shí)間坯料約25小時(shí)釉料約80小時(shí);
(均以實(shí)際測得細(xì)度為準(zhǔn))③細(xì)度控制坯料 250目篩余≤0.2%釉料 300目篩余≤0.2%④泥料二次高磁場逆流式吸鐵機(jī)吸鐵，過二次200目振動(dòng)篩
⑤釉料一次高磁場逆流式吸鐵一次過200目振動(dòng)篩⑥坯料工藝性能含水率 23.4%可塑指數(shù) 5.3%線收縮 干燥 2.1%燒 14.5%總 17%坯體干燥抗折強(qiáng)度 25kgf/cm2(7)成型除魚盤、中更等用壓力注漿法外，其余盤、碟、杯、碗均用滾壓成形，對盤碟產(chǎn)品的口沿非顯見面加一圈厚邊，并圓滑過渡到正常器壁厚度，這樣既可增加抵抗碰撞的能力，又不增厚器壁而影響美觀。
(8)素?zé)尚秃蟮呐黧w經(jīng)過干燥處理后，進(jìn)行素?zé)?，采用氧化焰，溫度控制?50℃左右。
(9)釉下裝飾釉下海蘭顏料配合料配方為氧化鈷7.69%、氧化鉻15.33%、氧化鋅15.33%、輕粉30.70%、氧化鋁30.77%(重量百分比)、按配方配料后，混磨均勻，干法球磨24小時(shí)之后在1360℃溫度下煅燒，粗碎過20目篩，然后將上述煅燒色料稱55份，另加所配的釉料粉45份，混合入球磨機(jī)濕磨150小時(shí)，過200目篩，100℃溫度下烘干，研細(xì)即可，用該釉下顏料按已知的方法在素?zé)蟮呐黧w上繪畫紋樣。
(10)施釉將配好的釉料施于釉下裝飾后的坯體上。
(11)釉燒在70M長的遂道窯中燒成，先氧化焰，后還原焰，氧化焰轉(zhuǎn)還原焰時(shí)，溫度控制在1080℃左右，小火弱氧化氣氛中含O2量為4%，大火時(shí)還原氣氛中含CO量為3%，燒成溫度1390℃，高火保溫時(shí)間40分鐘。
(12)成品檢驗(yàn)、包裝。
下面是本發(fā)明產(chǎn)品樣品顯微結(jié)構(gòu)分析，并與普通長石瓷顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行對比。


圖1A為本發(fā)明強(qiáng)化瓷盤垂直盤底截面顯微結(jié)構(gòu)照片(放大400倍、單偏光)。
圖1B為圖1A中瓷胎層截面顯微結(jié)構(gòu)照片(放大400倍、單偏光)。
圖2A為普通長石瓷盤垂直盤底截面顯微結(jié)構(gòu)照片(單偏光、放大400倍)。
圖2B為圖2A中瓷胎層截面顯微結(jié)構(gòu)照片(單偏光、放大400倍)。
圖中M-莫來石微晶，F(xiàn)-長石晶屑假象(玻璃和莫來石集合體)，Q-石英晶屑，C-剛玉，G-玻璃，F(xiàn)m-氣孔。
在圖1A中，圖上部為釉層、圖下部為胎層，瓷的胎層與釉層的接觸界線分明、平直、胎層的礦物組成為莫來石20-25%，剛玉5-7%，方石英＜1%，石英4%，玻璃62-70%，氣孔1-2%，圖1B顯示在玻璃基質(zhì)中較均勻地分布莫來石等組分，莫來石晶相量較多，為針狀和纖維狀集合體，還有粒狀，長6-70μm，個(gè)別達(dá)84μm，長寬比約為2-10∶1，剛玉微晶為不規(guī)則粒狀，晶粒甚小，均勻分布于莫來石晶體之間，鏡下不易鑒別，氣孔為園、橢園形，少數(shù)為不規(guī)則狀，直徑為3-28μm。圖1A顯示與胎層接觸的釉層處，可見胎層中的針狀莫來石晶體普遍明顯地延伸于釉層玻璃內(nèi)(莫來石針晶象禾苗一般長入釉層中)。在胎層與釉層間形成有緩沖胎、釉層應(yīng)力應(yīng)變作用的中間層，增強(qiáng)胎層與釉層間的結(jié)合力，大大提高瓷的抗沖擊強(qiáng)度。
在圖2A(圖上部為釉層，圖下部為胎層)2B中顯示顯微結(jié)構(gòu)中，礦物組成中沒有剛玉，只有莫來石、石英、玻璃。組成為莫來石14%、石英7%，玻璃約78%，氣孔約1%。普通長石瓷胎層中晶相量較少，釉層和胎層界線清晰、平直，沒有胎層的晶體長入釉層中的現(xiàn)象。
因此本發(fā)明的強(qiáng)化瓷以分布較均勻的晶質(zhì)相較多，其中莫來石晶體含量較高，剛玉又有一定數(shù)量，且其晶粒又甚小，尤其是胎層表面內(nèi)的針狀莫來石延伸于釉層底部玻璃內(nèi)等為特征，這些特征都是有助于增加瓷器的機(jī)械強(qiáng)度，特別是抗沖擊強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于長石類硬質(zhì)瓷。
用本發(fā)明制做的強(qiáng)化瓷，可制做釉下無彩的，釉上彩的和釉下彩的，該強(qiáng)化瓷既可生產(chǎn)為日用瓷，還可用作建筑瓷、化工瓷等。
綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，(1)采用工業(yè)氧化鋁、鉀長石、高嶺土三種主要原料系統(tǒng)組成的坯料，較大幅度增加瓷胎化學(xué)組成中的Al2O3含量，在玻璃基質(zhì)中交織分布細(xì)小莫來石針晶和剛玉微晶，大大提高了瓷質(zhì)的抗沖擊強(qiáng)度。(2)原料成本低，以較低的原料成本，生產(chǎn)出高級日用瓷。(3)生產(chǎn)工藝能利用長石瓷生產(chǎn)工藝及設(shè)備，燒成溫度在1420℃以下，節(jié)省能源。(4)發(fā)揚(yáng)了釉下彩瓷的傳統(tǒng)藝術(shù)，使高溫釉下顏料在本發(fā)明強(qiáng)化瓷中穩(wěn)定發(fā)色。
權(quán)利要求
1.一種強(qiáng)化瓷，其瓷胎晶相量占瓷的顯微結(jié)構(gòu)的30-45%(按重量比)，晶相為莫來石、剛玉、石英晶體，其特征在于瓷胎的顯微結(jié)構(gòu)組成范圍為(按重量比)莫來石20-30%、剛玉5-20%、石英1-6%，其余為玻璃相等即非晶相，莫來石含量大于剛玉含量，莫來石晶體為微細(xì)針狀晶體，象毛氈般相互交織均勻分布在瓷胎中作為晶相主骨架，剛玉晶體為粒狀微晶均勻分布鋃嵌于莫來石針狀晶體之間，莫來石針晶明顯長入釉層玻璃相中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化瓷，其特征在于瓷胎的化學(xué)成分范圍為(重量比)SiO240-55% Al2O3 38-50%K2O+Na2O 4.0-5.2%(Na2O≤1.2%)CaO 0.5-1% Fe2O3≤0.4%MgO≤1%
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化瓷，其特征在于覆蓋在瓷胎上的瓷釉層顯微結(jié)構(gòu)中含有少量堇青石晶體，其比例占瓷釉顯微結(jié)構(gòu)的1-5%(重量比)，均勻分布在瓷胎表面上及釉底層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的強(qiáng)化瓷，其特征在于瓷釉的化學(xué)成分范圍為(重量比)SiO270-72% Al2O314-15%MgO 3.5-4% K2O+Na2O＜6.5%Fe2O3＜0.1% CaO 1-5%
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的強(qiáng)化瓷，其特征在于對該瓷進(jìn)行釉下裝飾成為釉下彩強(qiáng)化瓷。
6.一種強(qiáng)化瓷的生產(chǎn)方法，需經(jīng)過原料加工、配料、球磨、抽漿、過篩、吸鐵、壓濾、陳腐、練泥、坯體成型、坯體干燥、素?zé)?、施釉、釉燒等，本發(fā)明的特征在于(1)坯料原料選用鉀長石、高嶺土、工業(yè)氧化鋁材料、原料的細(xì)度要求250目篩余率≤0.2%;(2)釉料原料選用鉀長石、石英、高嶺土、工業(yè)氧化鋁、滑石材料、原料的細(xì)度要求300目篩余率≤0.2%;(3)坯料制備時(shí)，真空練泥次數(shù)≥4次，真空度720-740mmHg;(4)燒成制度素?zé)捎醚趸妫瑴囟?00-800℃，釉燒先氧化焰、后還原焰，氧化焰轉(zhuǎn)還原焰時(shí)溫度范圍1050-1100℃，小火弱氧化氣氛中O2含量2-5%，大火時(shí)還原氣氛中CO含量3-5%，釉燒溫度1350-1420℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強(qiáng)化瓷生產(chǎn)方法，其特征在于坯料原料配方為鉀長石25-30%，工業(yè)氧化鋁10-30%，高嶺土40-60%(重量比)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強(qiáng)化瓷生產(chǎn)方法，其特征在于釉料原料配方范圍為鉀長石42-45%、石英25-30%、高嶺土8-14%、工業(yè)氧化鋁3-7%、滑石10-15%。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8之一所述的強(qiáng)化瓷生產(chǎn)方法，在坯體素?zé)筮M(jìn)行釉下彩裝飾，其特征在于釉下彩顏料配合料制備工藝流程為配料→混合(干法粉碎)→高溫煅燒→干法粗碎→濕法球磨→干燥→研細(xì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的強(qiáng)化瓷生產(chǎn)方法，其特征在于釉下彩顏料配合料的配方范圍為(重量百分比)(1)釉下桃紅配合料組成范圍三氧化二鋁 75-79%碳酸錳 11-13%碳酸鈣 1-2%燒硼砂 8-10%(2)釉下草青配合料組成范圍氧化鉻 22-23%氧化鈷 2-3%石英 20-23%長石 28-31%高嶺土 14-20%滑石 3-5%(3)釉下海碧配合料組成范圍氧化鋁 30-33%氧化鋅 20-22%氧化鈷 4-6%燒硼砂 24-27%鉀長石粉 16-18%(4)釉下白配合料組成范圍燒滑石 7-8%鉀長石 26-28%氧化鋅 3-4%石英粉 22-24%二氧化鈷 35-37%(5)釉下海蘭配合料組成范圍氧化鈷 7-8%氧化鉻 15-16%氧化鋁 30-31%氧化鋅 15-16%輕粉 30-31%(6)釉下黃配合料組成范圍氧化釩 4-5%氧化鋯 95-96%(7)釉下鮮黑配合料組成范圍五氧化二釩 40-41%石英 40-41%碳酸鈣 1-2%草酸 15-18%(8)釉下艷黑配合料組成范圍氧化鈷 10-12%氧化鉻 43-44%氧化鐵 6-7%干青凡 38-40%
全文摘要
本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種強(qiáng)化瓷及其制造方法，該強(qiáng)化瓷瓷胎晶相量占30-45％，晶相為莫來石20％-30％、剛玉5％-15％、石英1％-6％，其余為非晶相(重量比)，莫來石晶體為微細(xì)針狀晶體象毛氈般相互交織均分布在瓷胎中作為晶相主骨架，剛玉晶體為粒狀微晶均勻分布鏞嵌于莫來石針狀晶體之間、莫來石針晶明顯長入釉層玻璃相中，瓷的這種顯微結(jié)構(gòu)提高了它的抗沖擊強(qiáng)度。生產(chǎn)所用主要原料為工業(yè)氧化鋁、鉀長石、高嶺土。
文檔編號(hào)C03C8/14GK1050175SQ8910575
公開日1991年3月27日 申請日期1989年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1989年8月26日
發(fā)明者胡湧波 申請人:湖南省醴陵群力瓷廠