專利名稱：石棉水泥容器自動(dòng)制造設(shè)備的改進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造石棉水泥容器特別是具有大致四邊形橫截面、容量在一至三立方米的頂部敞口容器的自動(dòng)設(shè)備或裝置的改進(jìn)。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員也許知道，本申請(qǐng)人先前申請(qǐng)的意大利專利No.1，143，524描述了一種制造所述的那種容器的自動(dòng)設(shè)備，此設(shè)備通過在適當(dāng)預(yù)穿孔的成形型芯上將可塑狀態(tài)石棉水泥的含水拌合物進(jìn)行成層來制造容器的側(cè)壁，它們組成容器的側(cè)邊的部分，這樣就制成了容器。型芯受到真空作用并以足夠速度旋轉(zhuǎn);成層由輥?zhàn)觼韺?shí)現(xiàn)，在置入分離過濾布后輥?zhàn)影寻韬衔镆赃B續(xù)層的方式加到型芯上并同時(shí)把它們壓實(shí)。
底部單獨(dú)制造，在沖洗型芯并加進(jìn)分離過濾布后，底部預(yù)先施加到從制備完畢的容器中抽出的成形型芯上。
接著將制成的容器送到一個(gè)養(yǎng)護(hù)爐，支承型芯從爐中的出口抽出，并轉(zhuǎn)回到生產(chǎn)循環(huán)中去。
現(xiàn)行的把底部和側(cè)壁分開制作的制造過程存在著不足之處，這主要是因?yàn)椴豢赡苁挂粋€(gè)生產(chǎn)步驟和另一個(gè)相協(xié)調(diào)，因而大大地減慢了容器的生產(chǎn)過程。分別施加底部也需要手工完成操作，制作底部和側(cè)壁的各自分開的工位的存在而且使設(shè)備復(fù)雜化，還需要搬運(yùn)中間產(chǎn)品，因此也增加了操作設(shè)備的勞動(dòng)力而且不利于生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)時(shí)間的縮短。
本發(fā)明的目標(biāo)是通過對(duì)底部的制作和施加的操作的改進(jìn)，全自動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)，并與側(cè)壁的制作同時(shí)進(jìn)行，不需要任何手工完成操作乃至中間產(chǎn)品的搬運(yùn)，以消除上述不足之處。
本發(fā)明的目的是改進(jìn)用于制作底部和側(cè)壁的裝置以使所述裝置適于制造不同尺寸的容器，所述的設(shè)備通過對(duì)它的改進(jìn)能連續(xù)制造而不必任何調(diào)整或停止連續(xù)生產(chǎn)。
上述的以及其他的目標(biāo)及目的從下面的描述中將會(huì)更清楚，為實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)和目的，本發(fā)明涉及一種改進(jìn)，它包括使設(shè)備具有側(cè)壁形成裝置和底部形成裝置連在一起的單一生產(chǎn)工位，至少包括一對(duì)真空成層成形芯箱，所述的一對(duì)底部成形芯箱受到生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)、垂直及翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)的作用，這些機(jī)構(gòu)與側(cè)壁形成裝置協(xié)調(diào)動(dòng)作，使下一個(gè)容器的底部和每個(gè)容器的側(cè)壁的制作同時(shí)形成，而另一個(gè)先前形成的底部位于一個(gè)適于放置到蓋有濾布的型芯上的位置，這些可通過底部成形芯箱交替地從形成位置移到放置位置或反之來實(shí)現(xiàn)。
受到真空作用的底部成形芯箱有一個(gè)可滲透的表面，石棉水泥拌合物在置入分離過濾布后，通過作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和散布-壓實(shí)懸臂的作用，分配到所述表面上。
成形芯箱根據(jù)制作的容器的尺寸是相同的或不相同的可以有相同或不同的尺寸。成形芯箱在散布臂上交替移動(dòng)，當(dāng)所述臂在一成形芯箱上對(duì)一底部進(jìn)行成層時(shí)，另一個(gè)成形芯箱安排在一個(gè)當(dāng)?shù)撞糠胖脮r(shí)將被垂直安排的型芯上。
根據(jù)本發(fā)明的改進(jìn)設(shè)備的其他的特征和優(yōu)點(diǎn)通過以下的詳細(xì)描述并參考附圖可更加明顯，但本發(fā)明不限于實(shí)施例。其中

圖1是本發(fā)明改進(jìn)的底部和側(cè)壁制作裝置的頂視平面圖;
圖2是沿圖1中Ⅱ-Ⅱ箭頭方面的前剖視圖;
圖3是沿圖2中Ⅲ-Ⅲ箭頭方向的橫剖視圖。
在附圖中，編號(hào)10用來總的表示制作工位，根據(jù)本發(fā)明，在那里底部的形成及其聯(lián)接，以及其后容器的完工，都是同時(shí)進(jìn)行的。
為此，工位10包括兩個(gè)分開的制作容器邊壁FL的機(jī)構(gòu)10a和10b;每個(gè)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)呈穿孔圓頂形狀的旋轉(zhuǎn)卷筒M，它與真空源連接在一起，并以已知的方式接受成形型芯A，型芯A可透過真空并最好用聚合材料制成。每個(gè)卷筒M和它的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)11被支承在相應(yīng)的搖臂12上。搖臂12由液壓千斤頂13控制，它使搖壁12具有相隔90°角的兩個(gè)位置;在圖中以Y表示的第一位置，卷筒的轉(zhuǎn)軸是垂直的;在以X表示的第二位置，卷筒軸是水平的。
每個(gè)卷筒周期性地移動(dòng)到垂直位置Y以完成如下操作裝配型芯A，施加預(yù)成形的底部FO，抽出完工的容器SS;當(dāng)移動(dòng)到水平位置X時(shí)形成側(cè)壁FL。
所述的側(cè)壁以已知的方式通過相應(yīng)的成層壓實(shí)輥?zhàn)?4來制作，輥?zhàn)?4被支承在由推桿16控制的搖架15上。第三底部形成機(jī)構(gòu)10c安排在兩個(gè)側(cè)壁形成機(jī)構(gòu)10a和10b之間。機(jī)構(gòu)10c包括一個(gè)支承馬達(dá)21的中心柱20，馬達(dá)21驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的懸臂26，懸臂26用來以連續(xù)層的方式配料并把成形芯箱22a-22b中的塑性石棉水泥壓實(shí)以形成底部。每個(gè)成形芯箱具有可滲透的成形表面并受到真空作用，它由各自可移動(dòng)的框架23a-23b支承。每個(gè)框架連接在相應(yīng)的滑塊24a-24b上，并能夠進(jìn)行繞其自身水平轉(zhuǎn)軸“b”作受控的翻轉(zhuǎn)擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)f3。
如f2所示，滑塊24a-24b可在設(shè)于中心柱20兩側(cè)并可繞各自垂直軸“a”作受控?cái)[動(dòng)f1的相應(yīng)的支承立柱25a-25b上垂直移動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明，用于制作側(cè)壁FL的機(jī)構(gòu)10a-10b和用于制作底部的機(jī)構(gòu)10c同步并同時(shí)動(dòng)作，這樣，比如當(dāng)作用在已提供有底部的型芯A2上的機(jī)構(gòu)10b上制作邊壁FLb時(shí)，另一個(gè)底部就在鄰近的成形芯箱22b中制成。在這些發(fā)生時(shí)，另一個(gè)成形型芯箱位于一個(gè)適于將先前形成的底部施加到型芯A1上的位置，此時(shí)型芯(帶有濾布)已裝在相應(yīng)的卷筒上，卷筒已移至位置Y，制作完畢的容器以及有關(guān)的成形型芯也已從其中抽出。因此，成形芯箱22a-22b通過下面的一系列協(xié)調(diào)動(dòng)作交替地從形成位置轉(zhuǎn)移到放置制成的底部的位置，或相反-立柱25繞自身垂直軸“a”作180°的旋轉(zhuǎn)f1，-滑塊24沿相應(yīng)立柱25的上升f2，-成形芯箱的框架23繞其自身水平旋轉(zhuǎn)軸“b”作180°翻轉(zhuǎn)f3。
按上述順序的這些動(dòng)作的結(jié)果把每個(gè)成形芯箱22a-22b從形成位置X移動(dòng)到放置位置Y，而反順序動(dòng)作的結(jié)果是把每個(gè)成形芯箱從放置位置移動(dòng)到形成位置。
各種動(dòng)作是協(xié)調(diào)的，這樣當(dāng)一個(gè)成形芯箱，比如22b，通過第一旋轉(zhuǎn)f1從形成位置移開時(shí)，另一個(gè)成形芯箱22a進(jìn)行類似但反向的旋轉(zhuǎn)f′1，在懸臂26(圖1)下移動(dòng)以取代原先的那個(gè)。
成形芯箱22的運(yùn)動(dòng)也與那些支承卷筒的搖臂12的運(yùn)動(dòng)相協(xié)調(diào)，這樣一旦當(dāng)成形芯箱22a從放置位置移至形成位置時(shí)，在垂直位置Y時(shí)已接受底部的卷筒M1(型芯A1已裝在其上)降低到水平的側(cè)壁形成位置X。
反過來，在成形芯箱22a的放置步驟時(shí)，帶有已形成的容器SS的卷筒M2上升到位置Y以使所述容器可以軸出，并再安裝上新的成形型芯，預(yù)制的底部已由成形芯箱22b放置在新的成形型芯上。
因此，當(dāng)一個(gè)卷筒位于水平的形成位置時(shí)，另一個(gè)則位于垂直的接受底部的位置。
底部通過中斷成形芯箱的直空的作用而放置到型芯上，很顯然，通過成對(duì)設(shè)置成形芯箱22和卷筒M，各種不同尺寸的容器可在單個(gè)工位10上交替制作;為此，只要為工位10提供有不同于成形芯箱22b的尺寸的成形芯箱22a就夠了。
根據(jù)上面非限制性的實(shí)例的描述和圖示，制作和實(shí)施本發(fā)明的具體細(xì)節(jié)可以有種種改變和變化，但這種種改變和變化仍落在本發(fā)明的構(gòu)思和范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制造石棉水泥容器的自動(dòng)設(shè)備，通過側(cè)壁和底部的分開成層并在受到真空作用的可循環(huán)使用的成形型芯上組合在一起來制成容器，其特征在于，它有一個(gè)包括形成側(cè)壁和底部的單一的工位，底部形成裝置至少含有一對(duì)真空成層成形芯箱，所述的一對(duì)成形芯箱受到產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)、垂直及翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)的作用，這些機(jī)構(gòu)與側(cè)壁形成裝置協(xié)調(diào)動(dòng)作，使下一個(gè)容器的底部和每個(gè)容器的側(cè)壁同時(shí)形成，而另一個(gè)先前形成的底部位于一個(gè)適于放置到成形型芯的位置，這些是通過成形芯箱交替地從形成位置移到放置位置或反之來實(shí)現(xiàn)的。位置。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述的單一的形成工位包括兩個(gè)分開布置的側(cè)壁形成機(jī)構(gòu)，在它們之間安排有一個(gè)底部形成機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述的側(cè)壁形成機(jī)構(gòu)包括一個(gè)由相應(yīng)擺臂支承的旋轉(zhuǎn)卷筒，擺臂用來使所述卷筒具有一垂直位置(Y)和一水平位置(X)，底部形成機(jī)構(gòu)包括一個(gè)成層懸臂和支承及驅(qū)動(dòng)一對(duì)底部成形芯箱的裝置，此裝置有選擇并交替地使所述成形芯箱從與側(cè)臂形成機(jī)構(gòu)的相應(yīng)卷筒垂直對(duì)齊的底部放置位置轉(zhuǎn)移到與所述懸臂垂直對(duì)齊的底部形成位置。
3.如權(quán)利要求1和2所述的設(shè)備，其特征在于，每個(gè)側(cè)臂形成機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)卷筒的支承臂受到相應(yīng)的翻轉(zhuǎn)千斤頂作用，千斤頂使卷筒具有用于抽出制成的容器、重新安裝成形型芯以及放置底部的垂直位置和用于形成側(cè)臂的水平位置，所述側(cè)壁通過受到壓實(shí)器作用的成層和壓實(shí)輥?zhàn)觼碇瞥伞?br> 4.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，側(cè)壁形成機(jī)構(gòu)的卷筒的翻轉(zhuǎn)動(dòng)作是協(xié)調(diào)得當(dāng)一個(gè)卷筒位于水平的側(cè)壁形成位置時(shí)，另一個(gè)則位于接受所述容器的底部的垂直位置。
5.如權(quán)利要求1和2所述的設(shè)備，其特征在于，每個(gè)所述的底部成形芯箱是由各自的可移動(dòng)的框架所支承的，框架與相應(yīng)的滑塊連在一起可以進(jìn)行繞其自身水平軸(b)作受控翻轉(zhuǎn)擺動(dòng)(f3);所述滑塊沿各自的支承立柱可在垂直方向移動(dòng)(f2)，立柱則可進(jìn)行繞其垂直軸(a)作受控?cái)[動(dòng)(f1)，所述成形芯箱的立柱安排在支承成層懸臂的中心柱兩邊;立柱的旋轉(zhuǎn)f、滑塊上升(f1-f2)和成形芯箱的翻轉(zhuǎn)(f3)這一動(dòng)作順序使每個(gè)成形芯箱從底部形成位置轉(zhuǎn)移到放置位置，或相反。
全文摘要
本設(shè)備包括一個(gè)用來制作容器的側(cè)壁和底部的單一的工位10，其底部形成裝置包括至少一對(duì)真空成層成型芯箱(22a-22b)，成型芯箱受到產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)、垂直和翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)(23-24-25)的作用，此機(jī)構(gòu)和側(cè)壁形成裝置(10a-10b)協(xié)調(diào)動(dòng)作，使下一個(gè)容器的底部和每個(gè)容器的側(cè)壁同時(shí)制作，而另一個(gè)先前制成的底部位于一個(gè)適于放置到成型型芯的位置，這些可通過成型芯箱交替地從制作位置(X)移到放置位置(Y)或相反來實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)B28B1/52GK1047472SQ8910584
公開日1990年12月5日 申請(qǐng)日期1989年12月20日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月21日
發(fā)明者阿蒂利奧·皮拉托 申請(qǐng)人:西爾卡股份聯(lián)合公司