專利名稱：紙漿吸塑成型用微孔模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種屬于包裝制品行業(yè)用的，紙漿吸塑成型用微孔模具。
我國正在推廣一種以廢紙紙漿為原料，以吸塑成型法制造的新型包裝制品。
紙漿吸塑工藝是以廢紙紙漿為原料，靠模具吸塑成型，用于生產(chǎn)包裝制品。
其工藝過程是廢紙加工成液體紙漿，加入其它配料，經(jīng)壓縮空氣攪拌，使成均勻的混懸態(tài)；凹模的工作表面浸入漿液內(nèi)，通過負(fù)壓把紙漿吸附到模具的網(wǎng)罩上，形成一個與網(wǎng)罩形狀相同的紙型，當(dāng)模具提出液面后，負(fù)壓繼續(xù)抽吸紙型直至其水份含量降至10～20％；然后，凸模與凹模接觸，壓縮空氣把紙型吹到凸模上，此時，凸模也抽負(fù)壓，把紙型吸??；(同時，凹模開始下行，進(jìn)入下一個循環(huán)，周而復(fù)始)當(dāng)接料盤移行到凸模下方時，凸模吹壓縮空氣，把紙型吹到接料盤上，經(jīng)干燥、整理，即得成品。
其模具是由一對凸模和凹模構(gòu)成一組可拼裝的活動單元。每個凸模(或凹模)主要由基模與工作表面兩部分組成a.由具有通氣孔的鋼或銅質(zhì)基模為骨架，
b.其工作表面是一層鑲嵌著的多孔網(wǎng)罩，它是(1)沖壓成型的，(2)銅或不銹鋼材質(zhì)的，(3)形狀是簡單弧形的，(4)可更換的，通過螺栓壓接在基模的外表面，基模是通過鑄造成型，分組經(jīng)機(jī)械加工的；多孔網(wǎng)罩是銅或不銹鋼薄板經(jīng)特制的鋼模具沖壓成型，再鑲嵌在基模表面，作為吸塑時的工作表面。
根據(jù)需要的尺寸，多組單元拼裝在一個框架內(nèi)，成為一個整體模具，方可使用。
現(xiàn)有技術(shù)存在如下不足1.材質(zhì)都是金屬的，制造時需要鑄造和機(jī)加工，費用大(3～5萬元)，周期長(3～5個月)；且不耐酸、堿。
2.作為吸塑工作表面的金屬多孔網(wǎng)罩，是通過螺栓壓接在基模表面上的，在大面積吸塑模具上使用時，經(jīng)不住氣流反復(fù)沖擊，易脫離基模而變形。所以，無論凸模或凹模都設(shè)計成分組的活動單元形式，以減小壓接網(wǎng)罩的面積，再把多個單元組裝成整體吸塑用模具。這樣的模具制造出來的吸塑產(chǎn)品，表面都有多條接縫存在，影響產(chǎn)品外觀。
3.多孔網(wǎng)罩在操作過程中，反復(fù)經(jīng)受氣流的沖擊，易起刺、破裂，使用壽命短。
4.每一個基模表面僅有200個左右的篩孔，造成紙型厚薄不勻，成品率只有90％左右。
5.網(wǎng)罩僅能做成簡單的弧形，造成產(chǎn)品單一(目前有蛋托、蘋果托等)，開發(fā)新產(chǎn)品有困難。
本發(fā)明的目的就是要克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，為國內(nèi)新上馬的紙塑包裝生產(chǎn)線，提供一種改進(jìn)的紙漿吸塑成型用微孔模具，本發(fā)明提供的模具，具有如下優(yōu)點1.工作模無需機(jī)加工，可以用燒結(jié)或固化成型，并可以再生使用；框架及固定件等機(jī)加工量極小。
2.整個模具整體制作，無需拼裝，不僅減輕勞動強(qiáng)度，紙塑產(chǎn)品表面無接縫，外觀好。
3.凸(或凹)模是基模與工作表面二者合為一個整體，結(jié)構(gòu)上無網(wǎng)罩的工作模，工作模是微孔材料構(gòu)成，整體受壓，不會產(chǎn)生毛刺或破裂；非金屬材料的還可以耐堿、耐酸、耐油，因此壽命長。
4.具有無數(shù)個微孔，吸料均勻，紙型厚薄均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好，成品率可達(dá)100％。
5.可以做成任何形狀復(fù)雜的異形模具，有利于各種紙塑包裝制品新產(chǎn)品的開發(fā)(如瓶托、玻璃器皿托、瓷器托、工具托、儀器托、藥品瓶托、工藝品托、食品托、建筑裝飾材料托、電器托、電視機(jī)、冰箱及其配件托等)。
本發(fā)明的任務(wù)，是通過如下手段來實現(xiàn)的一種改進(jìn)型紙漿吸塑成型用微孔模具，其凸(或凹)模是基模與工作表面二者合為一個整體，結(jié)構(gòu)上無網(wǎng)罩的工作模，工作模是微孔材料構(gòu)成，整個模具整體制作，無需拼裝，凸(或凹)模的工作表面，可以是形狀復(fù)雜的異形。
上述的紙漿吸塑成型用微孔模具，其特征是工作?？梢允欠墙饘傥⒖撞牧蠘?gòu)成。
上述的紙漿吸塑成型用微孔模具，其特征是工作模的結(jié)構(gòu)是，基模部分的微孔材料的粒度為10～20號，工作表面部分的微孔材料的粒度為25～50號，兩者厚度之比為8～202～0.5。
上述的紙漿吸塑成型用微孔模具，其特征是微孔材料可以是陶瓷、河砂、金剛砂、塑料顆粒或其混合物。
上述的紙漿吸塑成型用微孔模具，其特征是所用的粘接劑，可以是合成膠粘劑、環(huán)氧樹脂或不飽和環(huán)氧樹脂。
上述的紙漿吸塑成型用微孔模具，其特征是粘結(jié)時，微孔材料與粘結(jié)劑之比為80～9010～20。
上述的紙漿吸塑成型用微孔模具，其特征是成型方法可以是燒結(jié)法或干燥法。
上述的紙漿吸塑成型用微孔模具，其特征是微孔材料也可以是表面鍍有焊錫層的鐵砂。
上述的紙漿吸塑成型用微孔模具，其特征是微孔材料鐵砂表面所鍍焊錫層的厚度為0.05～0.1mm。
上述的紙漿吸塑成型用微孔模具，其特征是微孔材料的成型方法是加熱法。
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述


圖1是紙漿吸塑成型用微孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖(正視圖)。
圖2是紙漿吸塑成型用微孔模具的剖視圖。
圖1中，1是微孔模具的工作模，此處以蛋托為例，形狀可以按需制造(例如瓶托、玻璃器皿托、瓷器托等)；2是模具的框架，共四條，在模具的四周，與模具結(jié)合為一個整體；3是微孔模具的工作表面，相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)的網(wǎng)罩，由較細(xì)的微孔材料構(gòu)成。
圖2中，3是模具的工作表面。4是模具下部，相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)的基模，由較粗的微孔材料構(gòu)成，壓縮空氣和負(fù)壓源均接于此，分別用閥門控制。
〖實施例一〗將粒狀的、單一或混合的、非金屬材料(如陶瓷、河砂、金剛砂)，按需要的篩號(通常，圖中3處用25～50號，4處用(10～20號)，分別計量；與粘接劑－－合成膠粘劑或環(huán)氧樹脂，按微孔材料膠粘劑＝80～9010～20之比，混勻，分層裝入木模(或石膏模、臘模、塑料模、紙模等)，面料(即圖中3處)與底料(即圖中4處)兩者厚度之比為8～202～0.5；干燥，燒結(jié)(1200±200℃)〔或者單純干燥〕，脫模，檢測透氣性，裝入框架，即得一套完整的紙漿吸塑成型用微孔模具。其硬度和強(qiáng)度均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的模具，在紙塑生產(chǎn)中試用，效果良好，成品率100％。
〖實施例二〗材料換成塑料顆粒，粘接劑換成不飽和環(huán)氧樹脂或環(huán)氧樹脂，干燥法成型，其余條件和結(jié)果均同實施例一。
〖實施例三〗鐵砂，根據(jù)需要選用適當(dāng)目數(shù)，酸洗后，在其表面鍍上一層焊錫層(厚0.05～0.1mm)，根據(jù)需要的目數(shù)，把鍍錫的鐵砂分層放入石膏模具中，于0.98～1.96MPa壓力下，在300～400℃電爐中加熱4～6h，降至室溫，去掉石膏模，即得紙漿吸塑成型用微孔鐵砂模具。檢測和使用效果同實施例一。
權(quán)利要求1.一種紙漿吸塑成型用微孔模具，是由一對凸模和凹模構(gòu)成一組可拼裝的活動單元，每個凸模(或凹模)由基模與工作表面兩部分組成，由具有通氣孔的鋼或銅質(zhì)基模為骨架，其工作表面是一層鑲嵌著的多孔網(wǎng)罩，其特征是凸(或凹)模是基模與工作表面二者合為一個整體的工作模，由微孔材料粘接而成。
2.按照權(quán)利要求1所述的紙漿吸塑成型用微孔模具，其特征是工作?？梢允欠墙饘傥⒖撞牧险辰佣?。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的紙漿吸塑成型用微孔模具，其特征是工作模的結(jié)構(gòu)是，基模部分的微孔材料的粒度為10～20號，工作表面部分的微孔材料的粒度為25～50號，兩者厚度之比為8～202～0.5。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的紙漿吸塑成型用微孔模具，其特征是微孔材料可以是陶瓷、河砂、金剛砂、塑料顆?；蚱浠旌衔?。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的紙漿吸塑成型用微孔模具，其特征是所用的粘接劑，可以是合成膠粘劑、環(huán)氧樹脂或不飽和環(huán)氧樹脂。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的紙漿吸塑成型用微孔模具，其特征是粘結(jié)時，微孔材料與粘結(jié)劑之比為80～9010～20。
7.按照權(quán)利要求1所述的紙漿吸塑成型用微孔模具，其特征是微孔材料也可以是表面鍍有焊錫層的鐵砂。
8.按照權(quán)利要求7所述的紙漿吸塑成型用微孔模具，其特征是微孔材料鐵砂表面所鍍焊錫層的厚度為0.05～0.1mm。
專利摘要一種適用于包裝制品行業(yè)的紙漿吸塑成型用微孔模具，其特征是基模與工作表面二者合為一個整體，結(jié)構(gòu)上無網(wǎng)罩，由陶瓷、河砂、金剛砂、鐵砂或塑料粒等微孔材料，通過燒結(jié)、干燥或加熱成型，整體制作，無需拼裝。制造周期短，成本低，壽命長，可以制成形狀復(fù)雜的異形。本裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中金屬模具，機(jī)加工量大，網(wǎng)罩易損壞，壽命短，只能制造簡單形狀的產(chǎn)品等缺陷。
文檔編號C04B35/06GK2058919SQ89205599
公開日1990年7月4日 申請日期1989年5月5日 優(yōu)先權(quán)日1989年5月5日
發(fā)明者王傳信, 王基山, 王曉鳳 申請人:王傳信