專利名稱：聚合物硼泥輕燒鎂復(fù)合材料及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種氣硬性膠凝固化有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合新型材料及制品，該材料的有效組分為以廢料硼泥、菱鎂石等原料限溫快燒成不含氧化鈣的大晶粒輕燒鎂無(wú)機(jī)合成粉料;以聚合物有機(jī)硅等與可溶性無(wú)機(jī)鹽(鋁、鎂、鐵、鹽)等所制成的防水增強(qiáng)型固化液，本發(fā)明提供這種復(fù)合材料的制備方法，及用于制品成型的制造工藝方法。
本發(fā)明以前屬于氣硬性膠凝固化的僅有無(wú)機(jī)材料的菱鎂制品，其粉料是由菱鎂礦石，經(jīng)900～1100℃溫度煅燒成含氧化鈣的氧化鎂粉料，其固化液常用氯化鎂(MgCl2·6H2O)水溶液(鹵水)。成型制品工藝方法，一般將氧化鎂粉與鹵水按比例拌合并充填骨料人工或機(jī)械攪拌成混合料，澆搗成型帶模在常溫(15～35℃)干燥空氣條件下自然養(yǎng)護(hù)固化為400～700號(hào)強(qiáng)度標(biāo)號(hào)制品，已用于生產(chǎn)如包裝箱，建筑用模板，波形瓦片材，予制地磚及簡(jiǎn)易小型活動(dòng)板房等。
但是這類僅以無(wú)機(jī)材料的氧化鎂制品，即使固化后仍含可溶性的復(fù)鹽，其表面常析出白霜物(主要為Mg(HCO3)2，Ca(HCO3)2、MgCl2、6H2O白色結(jié)晶粉沫)其性質(zhì)極易吸水潮解。制品內(nèi)部的晶體結(jié)構(gòu)呈微細(xì)孔隙狀，尤如毛細(xì)管態(tài)，表面吸水同時(shí)也導(dǎo)致內(nèi)部吸水使可溶性鹽發(fā)生水解吸濕膨脹生翹曲變形。尤其制品使用在長(zhǎng)期受潮濕或液體浸蝕的條件下，制品耐水抗?jié)B性差及抗碳化、抗風(fēng)化性、耐候性差、曾發(fā)生過(guò)制品變形強(qiáng)度降低，膨脹破壞的工程質(zhì)量事故。長(zhǎng)期以來(lái)，這類材料制品的缺陷造成質(zhì)量可靠性低，使用可靠性耐久性差，因而限制了這種輕質(zhì)高強(qiáng)材料制品的大量應(yīng)用。
本發(fā)明提供一種“聚合物輕燒鎂復(fù)合材料”及以此材料應(yīng)用于生產(chǎn)多種制品的制造工藝技術(shù)?？梢杂行У乜朔酝趸V制生產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷，并開拓更廣泛地應(yīng)用領(lǐng)域。其復(fù)合材料組成與制品生產(chǎn)的工藝方法分述如下一、本發(fā)明提供的無(wú)機(jī)合成材料其原料以廢料硼泥為主(含MgCO3約60%，SiO2約20%，F(xiàn)e2O3約10%，CaCO3約5%，Al2O3及其它約5%，細(xì)度150目干容重1000kg/m)，菱鎂石、白云石、蛇紋石、鎂渣其中一種或幾種摻配，經(jīng)400～850℃溫度(最佳燒成溫度為650～750℃)制成為不含CaO成分，而含大晶粒的輕燒鎂成分占45～80%的無(wú)機(jī)合成粉料。例如混合燒成法的原料重量配比硼泥∶菱鎂石＝60～70∶40～30。
二、本發(fā)明提供聚合物與無(wú)機(jī)鹽構(gòu)成的內(nèi)摻(或外復(fù)合)有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合防水型固化液，其原料組分可選用聚合物有機(jī)硅防水劑如甲基硅醇鈉(或鉀)、高沸硅酸鈉(或鉀)、聚甲基三乙氧基硅氧烷，甲基硅樹脂及聚氨基甲酸酯，環(huán)氧樹脂乳液，氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液，PN1(聚乙烯醇水玻璃)其中的一種或幾種，與可溶性無(wú)機(jī)鹽如硫酸鋁、硝酸鋁、磷酸鋁、氧化鋁、氯化鎂、氯化鐵、硫酸亞鐵氯化鈣、硅溶膠的其中一種或幾種水溶液制成與上述粉料拌合使用的復(fù)合固化液。
用于內(nèi)摻防水成分的固化液，其成分重量配比如有機(jī)硅∶鋁鹽水∶鎂鹽∶鐵鹽＝[1∶0.4～0.8∶4～10]∶[5～8∶0.6～1.2]以酸性鹽的量調(diào)節(jié)使固化液的PH＝6～7，波美波度按使用環(huán)境溫度選定如當(dāng)溫度為12～35℃時(shí)，則固化液波美濃度為32°B′e～24°B′e。制品外表面復(fù)合法的涂層，聚合物材料如聚氨酯PC-1甲∶固化液＝100∶0.1～0.3，重量配合比。
三、本發(fā)明將上述無(wú)機(jī)合成粉料與復(fù)合固化液，按組分重量配比可用于制品成型所需的彩色飾面膠凝材料;充填料的膠結(jié)材料，如(1)彩色飾面料∶合成粉料∶固化液∶色料∶充填料＝100∶55～90∶0～8∶0～200，其組分中的色料為耐光耐堿的氧化鐵系礦物顏料或其它顏料，其它填料可選如石英石、白云石、花崗石、玉石、理石及彩色瓷粒，彩砂人造骨料等。
(2)復(fù)合膠結(jié)料的重量配比為合成粉料∶固化液∶充填料＝100∶80～1000∶0～400，該膠結(jié)復(fù)合材料按成型制品構(gòu)造特征使用條件制品性能選擇可制成，輕質(zhì)保溫，結(jié)構(gòu)發(fā)泡隔聲吸聲材料，纖維復(fù)合、筋網(wǎng)復(fù)合及摻配纖維氈片等構(gòu)成結(jié)構(gòu)增強(qiáng)材料。以及防水防腐、耐酸堿等特種用途膠結(jié)料。如稻草、麥楷桿、木屑粉、爐渣、礦渣粉料、人造輕骨料、天然輕骨料、膨脹珍珠巖粒、聚苯乙烯泡沫料碎粒，橡膠廢物碎粒、礦棉、巖棉玻璃絲棉，鍍鋅或涂塑的鋼筋，絲細(xì)、纖維、化學(xué)纖維及制品等。
四、本發(fā)明復(fù)合材料用于制品的制造工藝技術(shù)與以往不同，主要有以下幾點(diǎn)(1)采用了特制的膠體巖高效超微細(xì)化地加工復(fù)合材料的彩色飾面料與充填物料的膠結(jié)料物料成分，反應(yīng)完全充分，加工物料的質(zhì)量效率大大優(yōu)于以往的人工拌合與攪拌機(jī)與球磨機(jī)等設(shè)備，有利于實(shí)現(xiàn)制品專業(yè)化生產(chǎn)線配套使用。
(二)采用了輕體模具，以硬塑薄片材為基料，按制品形狀制成的母模，塑料模具型腔表面光滑或設(shè)計(jì)制成有花紋圖案條紋的型腔表，則與復(fù)合彩色飾面料接觸，膠凝固化后，制品飾面精美如陶瓷玻璃態(tài)飾面有利于制品結(jié)構(gòu)組織致密耐候性良好。
(三)在制品養(yǎng)護(hù)工藝技術(shù)方面，優(yōu)選直熱式太陽(yáng)能，有畜熱器的養(yǎng)護(hù)室與能輻射遠(yuǎn)紅外線低熱(40℃)左右的養(yǎng)護(hù)條件，制品內(nèi)水分子接受遠(yuǎn)紅外輻射能量均勻可使制品水蒸發(fā)速本化各部位均衡，因而可防止翹曲變形為廢品產(chǎn)生，養(yǎng)護(hù)周期由以往的數(shù)百小時(shí)，可縮短為幾十分鐘至十幾小時(shí)。
利用本發(fā)明的復(fù)合材料制造制品的方法按下列步驟
1、按成型制品構(gòu)造特征，工藝所需確定飾面料、膠結(jié)料、充填料的配合比成分組成，稱取定量的粉料，固化液料、色料及充填料。其中80目以上細(xì)度的粉、液料用特制的膠體巖加工成稠度為8～20cm的膠液態(tài)復(fù)合材料。該種膠體磨的特征為在鍍鋅鐵皮制成的加料斗上裝有小型攪拌器，工作腔機(jī)件為耐氯化物腐蝕的鍍鋅機(jī)件，造價(jià)低。被加工物料進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的可調(diào)齒盤間隙之間進(jìn)行研磨，分散均質(zhì)乳化達(dá)超微細(xì)化(1～5μm)，同時(shí)研磨中有約40℃溫升，有利于物料充分完全反應(yīng)。對(duì)制品快速析出膠凝復(fù)合物質(zhì)量有好處。
2、將膠液態(tài)復(fù)合材料，按配合比加入定量的充填物料用水平軸攪拌機(jī)抖合均勻，適用于顆粒狀大的物料拌合使用。
3、制品一般采用反飾工藝成型法，一次或分層向模腔內(nèi)定量控制布料，對(duì)于體積小重量輕的制品(如彩色地面裝飾制品)可采用平板式振動(dòng)臺(tái)，振動(dòng)密實(shí)成型，對(duì)于體積較大、重量大的物件制品，(如復(fù)合大墻板及屋蓋板等)則采用分層布料搗制密實(shí)成型。
4、成型后制品，按下述方法之一進(jìn)行養(yǎng)護(hù)固化(1)常溫(15～35℃)干燥空氣條件下自然養(yǎng)護(hù);
(2)直熱式太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)室(罩)設(shè)蓄熱器控制排濕養(yǎng)護(hù)(約40℃);
(3)采用遠(yuǎn)紅外線低熱養(yǎng)護(hù)，(輻射波長(zhǎng)3.7～5.5μm，輻射板表面溫度約300℃)，輻射線可穿透模板直接均勻作用制品內(nèi)水分子，熱運(yùn)動(dòng)氣化脫水;
維與粒料的保溫隔熱隔聲吸聲材料的膠結(jié)混合料，以及墻板對(duì)飾面的高耐久性的復(fù)合聚合物保護(hù)膜層料，其容重可控制在400～600kg/M3，抗彎抗拉強(qiáng)度約在10～20Mpa，熱阻為1.4～2.89m2K/W，厚度為100～180mm可按開間(3.6M)與層高(2.6～3M)制造，其步驟和方法如下1、模箱板置于太陽(yáng)能遠(yuǎn)紅外養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，清理檢驗(yàn)其組合安裝精度。
2、按實(shí)例4制備的彩色飾面料澆注于模箱板底部，攤平布均約5mm厚。
3、將φ4鍍鋅低碳鋼絲與鍍鋅的細(xì)絲網(wǎng)制成的筋網(wǎng)構(gòu)件，裝在模箱內(nèi)已澆鋪的彩色飾面料上，整型到位。
4、將按實(shí)例5方法制備的充填料5～8mm粒徑的結(jié)構(gòu)增強(qiáng)硬骨料的膠結(jié)混合料，澆布于φ4鍍鋅鋼筋的布置位上，構(gòu)成鋼筋增強(qiáng)筋肋結(jié)構(gòu)，標(biāo)號(hào)為800～1000號(hào)，層厚約6mm左右，并用搗制工具均勻搗實(shí)，設(shè)有吊環(huán)。
5、制作圓孔中空層，將按圓孔徑選擇的定長(zhǎng)硬塑管或鋁合金管按墻板設(shè)計(jì)構(gòu)造穿在模板立板的予定孔位中。
6、在已布好的圓管間隙內(nèi)，以實(shí)例5制備有膠結(jié)料浸稻草纖維增強(qiáng)的束把擠入圓管間隙內(nèi)，布勻搗實(shí)。
7、將已制備按實(shí)例5膠結(jié)的輕質(zhì)保溫吸聲隔聲的混合物料，澆
(4)將太陽(yáng)能與遠(yuǎn)紅外線輻射低熱養(yǎng)護(hù)聯(lián)合配套使用，各發(fā)揮其長(zhǎng)處。
5、養(yǎng)護(hù)后制品固化可脫模、清理、整形，得制成品，某些制品需再進(jìn)行精加，如飾面復(fù)合聚合物透明罩光保護(hù)膜或貼合面涂涮粘結(jié)膠液。
下面以實(shí)例對(duì)本發(fā)明的復(fù)合材料及制品的制造工藝方法詳細(xì)地說(shuō)明實(shí)例1，復(fù)合材料的固體無(wú)機(jī)合成粉料制備取硼泥∶菱鎂石(含MgCO3約85%以上)，＝60～70∶40～30的重量配比，用普通立窯以燒成溫度650～750℃。煅燒后，冷卻料經(jīng)粉碎篩分150目以上細(xì)度。其合成的固體粉料成分為大晶粒的MgO占75～80%，F(xiàn)e2O3占B～8%，CaCO3占2～3%，SiO2占15～18%，Al2O3及其它占2～4%，粉料的容重為900～1100kg/M3，其中有效成分大晶粒的MgO晶粒，比以往如菱鎂石料以900～1100℃煅燒的MgO，晶粒約大3倍，且不含有害制品性能的CaO成分。
實(shí)例2、復(fù)合材料的內(nèi)摻聚合物防水液的固化液制備(一)按甲基硅醇鈉液∶硫酸鋁∶水∶氯化鎂粉∶硫酸亞鐵粉的重量配比為[1∶0.6∶6]∶[6∶0.8]，秤取各組分物料，先將硫酸鋁與50℃左右溫水按比例混勻溶解，再向硫酸鋁水溶液中，滴入甲基硅酸鈉液拌勻，制成PH＝6～7的有機(jī)硅防水中和液，以鋁鹽的量來(lái)調(diào)整
1、將固體粉料、固化液、色料、填料，按100∶80∶3∶150配比重量組分取料。
2、將固體粉料、固化液、色料(細(xì)度80目以上)投入膠體磨的加料槽，開動(dòng)小型攪拌器拌料，再開動(dòng)膠體磨，使混合的粉、液、色料、研磨乳化均質(zhì)分散達(dá)超微細(xì)化，(1～5μm)制成彩色飾面用膠凝材料。
3、將彩色飾面膠凝料按配比與充填料(粒度在0.5mm以上的石料等)用水平軸攪拌機(jī)拌合均勻，出料即為制成品，立即可供制品成型使用，其粘稠度約為8～20cm呈半流態(tài)。該色膠料含充填硬骨料，從制成到澆注制品成型模具的時(shí)間不超過(guò)25分鐘，并加蓋防止水分蒸發(fā)，仃留時(shí)間長(zhǎng)而凝固，應(yīng)在25分鐘內(nèi)用完為宜。
實(shí)例5、復(fù)合材料作為膠結(jié)(結(jié)構(gòu)增強(qiáng)，輕質(zhì)保溫)充填料的制備按成型制品的結(jié)構(gòu)特征及工藝方法，確定所膠結(jié)的充填料組成配比，如按固體粉料∶復(fù)合固化液∶充填料＝100∶84∶300，比例重量取料，其制備的方法和步驟和實(shí)例5，基本相同，先將固體粉料與復(fù)合固化液(實(shí)例2的)用膠體磨加工成復(fù)合的膠結(jié)料(本色，不加顏料粉)，再與充填料拌混在水平軸攪拌機(jī)內(nèi)抖勻后即得此料供制品成型使用。
實(shí)例6 復(fù)合材料用于制造“彩色裝飾制品-地磚”的工藝技PH值。將氯化鎂與硫酸亞鐵粉粒料與有機(jī)硅防水液拌合均勻，制得復(fù)合材料的固化液，其波美濃度以制品成型時(shí)環(huán)境溫度定標(biāo)準(zhǔn)，其范圍控制在當(dāng)溫度為12～35℃時(shí)，波美度為32°B′e～24B′e，如環(huán)境溫度為20～22℃時(shí)，固液的波美濃度可為27°B′e。該固化液制成后隔絕空氣密封于鍍鋅桶或塑料容器內(nèi)，一周內(nèi)用完。
實(shí)例3、復(fù)合材料的內(nèi)摻聚合物防水成分的固化液制備(二)按氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液∶硅溶膠∶氯化鎂∶水∶三氯化鐵，重量配比為0.2∶0.5∶2∶4∶0.04，稱取各組分物料，先將氯化鎂粉，三氧化鐵，水按比例量拌勻溶解，再將氯偏乳液與硅溶膠拌合，最后將該兩種拌合物混合于膠體磨加料槽中，將膠體磨齒盤間隙調(diào)到最小值，用膠體磨研磨乳化均質(zhì)，分散成復(fù)合固化液其PH值為(6左右)呈偏酸性，三氯化鐵摻配量為其余組分總量的6%以下，其成分主要為氯化鐵和氯化亞鐵，為材料組分中的無(wú)機(jī)防水速凝成分。所制成的固化液濃度控制，與實(shí)例2方法相同，制成固化液貯存要求也同實(shí)例2。該復(fù)合固化液專供于制品彩色飾面膠凝料制備復(fù)合材料使用。
實(shí)例4 復(fù)合材料作為制品“彩色飾面膠凝料”的制備按實(shí)例1制取的固體粉料及實(shí)例2或?qū)嵗?制取的固化液組成的復(fù)合材料，再加入彩色料與充填料可制成供多種新型建材與裝飾制品，工藝美術(shù)制品的彩色飾面膠凝材料，其制備方法與步驟為
術(shù)方法1、選定所成型制品的輕體硬塑膜模具，型腔內(nèi)清潔無(wú)塵，置平于工作臺(tái)上;
2、按制品構(gòu)造特征決定是一次全染色充填料，還是分層彩色飾面與膠結(jié)充填料的作法，對(duì)于薄型6～8mm厚的有纖維結(jié)構(gòu)增強(qiáng)時(shí)，可一次全顏色布料;對(duì)于厚型12mm以上則采用彩色飾面與結(jié)構(gòu)增強(qiáng)充填膠結(jié)料分層作法;
3、以人工或振動(dòng)平臺(tái)，使?jié)材：罅陷p振密實(shí)成型，達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度移置養(yǎng)護(hù)架;
4、以干燥空氣，環(huán)境溫度在15～35℃范圍條件下自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不準(zhǔn)移勸，為使制品在養(yǎng)護(hù)后不發(fā)生趟曲變形，優(yōu)質(zhì)快速可采用直熱式太陽(yáng)能與遠(yuǎn)紅外線低熱(約40℃)輻射波長(zhǎng)為3.7～5.5μm的養(yǎng)護(hù)工藝，養(yǎng)護(hù)期為2～8小時(shí);
5、制品脫模后清理整形、得成品。
實(shí)例7、復(fù)合材料用于制造“薄壁結(jié)構(gòu)增強(qiáng)輕體保溫復(fù)合外墻板”該復(fù)合外墻板為中空?qǐng)A孔結(jié)構(gòu)，以模箱板襯硬塑光亮腔膜采用反飾成型工藝，墻外飾面于模箱底部，因此為綜合使用本發(fā)明復(fù)合材料的彩色飾面膠凝料，鋼筋鍍鋅絲結(jié)構(gòu)增強(qiáng)膠結(jié)料，間層充填纖布均勻搗實(shí)(一般厚度為15～20mm)布平，并埋入墻板內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)層，整理定型并在鋼筋肋布置位按本實(shí)例步驟4制作同樣的增強(qiáng)筋肋結(jié)構(gòu)。
8、該墻板的內(nèi)飾面(涂料或裝飾貼面)可在予制階段或房屋安裝完制作。
9、采用直熱式太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的遠(yuǎn)紅外線輻射養(yǎng)護(hù)工藝約8～12小時(shí)可固化。
10、脫去模箱模框及穿孔圓管后繼續(xù)達(dá)完全固化得制成品，外飾面如陶瓷。
實(shí)例8、復(fù)合材料用于制造”復(fù)合高強(qiáng)化纖維牽伸管“的工藝技術(shù)方法按下列步驟方法1、準(zhǔn)備模具。
2、充填膠凝復(fù)合材料由粉、液料組成，分別制備后摻配使用1)液料組分配比按重量為磷酸液、磷酸鋁水溶液∶甲基硅樹脂＝60∶35∶5，其中磷酸鋁水溶液重量配比為，磷酸∶氧化鋁粉∶水＝5∶1∶1.4。聚合物甲基硅樹脂為常溫固化需加其重量的0.3%乙醇胺液制備，先制取磷酸鋁水溶液，再加入磷酸中與甲硅樹脂混合，其過(guò)程為(1)按重量配比取磷酸液(含量為85%工業(yè)品級(jí))放在搪瓷鐵制容器內(nèi)，并加熱達(dá)60～75℃。(2)按氧化鋁與水配比，取料相混合，拌勻后，徐徐地加入到已加溫后的磷酸液中并攪拌至清晰態(tài)，待用。(3)將制備好的磷酸鋁水溶液按比例與磷酸液混合均勻。(4)最后甲基硅樹脂混合制成。
2)粉料由實(shí)例1的固體粉料∶石墨粉∶石屑(或石英砂)粒＝60∶26∶14重量配比，混合拌勻。
3)將制備的合成粉料∶制備的固化液＝1.5∶0.6～0.8重量比，用膠體磨研磨成膠料態(tài)，稠度8～12cm，裝于加料裝置料合內(nèi)。
3、用加料裝置的加料管及伐門控制，以壓力3kg/cm向牽伸管模腔內(nèi)充填膠凝料，充填滿腔后，稍震密實(shí)排氣，加模蓋封口，膠凝料于25分鐘內(nèi)用完。
4、充足料的整架牽伸管模以垂直位在遠(yuǎn)紅外線輻射3.7～5.5μm波長(zhǎng)下養(yǎng)護(hù)約60分鐘，可固化、脫模后，管皮帶成型管體為制成品。
本發(fā)明復(fù)合材料用于制造牽伸管一次澆料固化成型，可代替高精度薄壁無(wú)縫合金管材及塑料管件，成本低，整體成型精度高。
比較例6復(fù)合彩色地磚與予制的以往相似地水泥水磨石板，聚酯樹脂裝飾板(人造大理石)、天然大理石、菱土地板磚、陶瓷地磚等相比較，結(jié)果如下表1
由表中可看出，本發(fā)明的復(fù)合材料制品，充分利用了聚合物有機(jī)高分子材性，與無(wú)機(jī)材性的兩種成分的有效復(fù)合的綜合性能，不僅克服了以往菱鎂制品的缺陷，而且原料利廢成本低，有利于環(huán)境保護(hù)，非燒工藝節(jié)能，氣硬性膠凝固化生產(chǎn)周期短，聚合物復(fù)合制品飾面精美如陶瓷釉面，綜合性能優(yōu)異，是一種可用于取代多種材料制品并具有廣闊應(yīng)用發(fā)展前景的新型復(fù)合材料。
權(quán)利要求
1.一種由含氧化鎂為主的固體粉料及水溶性固化液兩組分構(gòu)成的氣硬性膠凝固化復(fù)合材料，其特征在于，作為固體粉料中主要成分的氧化鎂是輕燒氧化鎂，其晶粒比菱鎂石徑900～1110℃溫度煅燒的氧化鎂約大3倍，占成分含量為45～80%，且不含有氧化鈣成分；作為固化液是聚合物有機(jī)硅與可溶性無(wú)機(jī)鋁鹽、鎂鹽、鐵鹽復(fù)合防水增強(qiáng)型的固化液。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料中固體粉料的制備方法，其特征在于原料可用硼泥、菱鎂礦石、白云石、蛇紋石中的一種或幾種摻配，在溫度400～850℃下制得。
3.按照權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，原料的最佳燒成溫度為650～750℃。
4.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料，其特征在于作為復(fù)合固化液中的聚合物有機(jī)硅，可以選用甲基硅醇鈉(或鉀)，高沸硅酸鈉(或鉀)，聚甲基三乙氧基硅氧烷、甲基硅樹脂或聚氨基中酸酯及環(huán)氧樹脂乳液，氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液，PN1(聚乙稀醇水玻璃)耐水膠的一種或幾種，可溶性鹽可選用硫酸鋁、硝酸鋁、磷酸鋁、氧化鋁、氯化鎂及氯化鐵、硫酸亞鐵、氯化鈣硅溶膠其中的一種或幾種制成的有機(jī)無(wú)機(jī)防水增強(qiáng)型的復(fù)合固化液;其重量配合比為如有機(jī)硅∶鋁鹽∶鎂鹽∶水∶鐵鹽＝1∶0.4～1∶1～8∶6～10∶0.2～1.2。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料中復(fù)合固化液的制備方法，其特征是先將有機(jī)硅、鋁鹽、水制成PH＝6～7的中和液，其中以鋁鹽的量調(diào)整其PH值，再與鎂鹽、鐵鹽粉粒料拌和制成所需波美濃度的復(fù)合液，按制品成型工藝條件所需，當(dāng)環(huán)境溫度為12℃～35℃時(shí)，其波美濃度控制在32°B′e～24°B′e范圍。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料用于制品成型的彩色飾面膠凝料，其特征在于，在復(fù)合材料中可填加著色料與充填料，制備各種彩色飾面料，各組分的重量配比為固體粉料∶復(fù)合固化液∶色料∶充填料＝100∶55～90∶0～8∶0～200。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料用于制品成型的結(jié)構(gòu)發(fā)泡輕質(zhì)保溫及隔聲吸聲，纖維增強(qiáng)、防水防腐的膠結(jié)料，其特征在于各組分的重量配比為固體粉料∶復(fù)合固化液∶充填料＝100∶80～100∶0～400。
8.如權(quán)利要求1、6、7所述的復(fù)合材料作為彩色飾面料、膠結(jié)料的制備方法，其特征在于，采用加料口的鍍鋅鐵皮槽上裝有小型攪拌器、工作腔機(jī)件鍍鋅的膠體磨進(jìn)行研磨。
9.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料用于制品的制造方法，其特征在于所采用的輕體模具為硬塑薄片材吸塑成型的型腔表面光滑或有花紋線型的模具;制品養(yǎng)護(hù)工藝，最好采用直熱式太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)室，并設(shè)有蓄熱器及可輻射3.7～5.5μm遠(yuǎn)紅外線發(fā)生裝置在低熱(40℃左右)的快速養(yǎng)護(hù)固化工藝的方法。
全文摘要
聚合物硼泥輕燒鎂復(fù)合材料是以廢料硼泥及菱鎂石控溫400～850℃燒成不含氧化鈣的大晶粒輕燒鎂粉及以聚合物有機(jī)硅，可溶性(鎂、鋁、鐵)鹽制成的防水型固化液兩組分構(gòu)成的。將該粉、液料、摻色、充填料用膠體磨高效細(xì)化制成為彩色飾面用或結(jié)構(gòu)增強(qiáng)，結(jié)構(gòu)發(fā)泡，保溫隔聲吸聲、防腐、防水的氣硬性膠凝復(fù)合材料。用特制模具，布料成型，太陽(yáng)能遠(yuǎn)紅外快養(yǎng)護(hù)方法可生產(chǎn)新型建材裝飾制品等產(chǎn)品。本發(fā)明采用非燒工藝，可取代水泥、石材、陶瓷及塑料。
文檔編號(hào)C04B28/10GK1054241SQ90105029
公開日1991年9月4日 申請(qǐng)日期1990年2月20日 優(yōu)先權(quán)日1990年2月20日
發(fā)明者楊雅光, 楊笑冬, 楊笑秋, 田莉蓉, 田舉寬 申請(qǐng)人:楊雅光, 楊笑冬, 楊笑秋