專利名稱：藝術(shù)結(jié)晶理石紋理成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料和裝飾材料技術(shù)。
建筑大理石自然資源有限，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，加工困難，設(shè)備投資大，產(chǎn)品色調(diào)單一，價(jià)格昂貴。
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，利用來(lái)源廣泛的原材料，采用生產(chǎn)水泥制品的類似技術(shù)，結(jié)合繪畫、雕刻等方法的運(yùn)用，提供了一種藝術(shù)結(jié)晶理石紋理成型工藝，其特征在于使仿造的理石材料具有天然大理石性能，并具有加工簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉的特點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)工藝流程，其特征在于利用無(wú)機(jī)顏料(3)，在模具板面(1)上布料形成藝術(shù)紋理，再用水泥、河沙(金剛砂粉)、米石作基料覆蓋在藝術(shù)紋理上部，并將基料按模具規(guī)格填滿模具后，經(jīng)過(guò)震動(dòng)成型形成藝術(shù)結(jié)晶理石。

圖1為色料布料示意圖，1-玻璃模板面，2-鐵制模具框，3-顏料，4-基料，5-山峰上部顏料高度，6-山峰下部顏料高度。表面繪制的是山峰和瀑布畫面。圖2是圖1的B-B剖面圖。
本發(fā)明藝術(shù)結(jié)晶理石紋理成型工藝，與傳統(tǒng)的水泥制品成型工藝相類似。首先，進(jìn)行模具準(zhǔn)備、基料準(zhǔn)備和色料準(zhǔn)備工作。
模具準(zhǔn)備流程清模→裝配→洗滌→固定→密封→清污→模具板面;
基料準(zhǔn)備流程水泥、河沙(金剛砂粉)、米石→干混合→濕攪拌→成品基料;
色料準(zhǔn)備流程無(wú)機(jī)顏料、水泥、水→混合攪拌→漿狀顏料。
上述三項(xiàng)準(zhǔn)備工作就序后，接著開始進(jìn)入成型工藝，其流程模具板面→布料→基料→震動(dòng)→靜止→凝固→干燥→清污→成品。
成型工藝各工序的技術(shù)要求是震動(dòng)所需時(shí)間15-30秒鐘，靜止時(shí)間1-2小時(shí)，放入水池浸泡5-7天凝固，脫膜后自然干燥脫水。
本發(fā)明所需原材料配比及其技術(shù)參數(shù)要求色料配比(重量比)是無(wú)機(jī)顏料和高標(biāo)號(hào)水泥之比為(2-3)比(5-8)，混合后加水調(diào)成漿狀;基料配比(按重量比)為高標(biāo)號(hào)水泥∶河沙(或金剛砂粉)∶米石∶水為1∶(0.5-1)∶(1.5-2)∶(1.0-1.2);高標(biāo)號(hào)水泥為425-725＃，河沙經(jīng)水洗后，含土量≯3%，米石粒度0.5-0.8cm。
藝術(shù)結(jié)晶理石紋理成型工藝，其特征在于運(yùn)用繪畫和雕刻等方法成型的。平面紋理圖案、畫面、采用毛筆，扁筆，板刷等工具布料，批量較大的產(chǎn)品，采用網(wǎng)漏，拓榻等方法操作;立體紋理圖案，采用刮刀、竹木刀等工具布料，用雕刻、塑模等方法操作。在模具板面上布料，形成藝術(shù)紋理。顏料(3)厚薄度差異，彩色就呈現(xiàn)出深淺之別，布料量大，顏料厚度高彩色深，布料量小，顏料厚度低彩色淺，顏料厚度高的部分(5)，處于山峰上部，顏料厚度低的部位(6)，處于山峰下部，即山峰呈現(xiàn)出上深下淺的彩色;彩色各異的紋理，由不同種彩色的無(wú)機(jī)顏料調(diào)整，采用氧化鐵紅、鉻黃、鉻綠、乙炔炭黑、氧化鈦白等顏料，可獲得紅、黃、綠、黑、白及其淡化色、暗化色共15個(gè)系列，75個(gè)基本色標(biāo)。
本發(fā)明中的震動(dòng)工序是在成型模具工作臺(tái)下部裝有振動(dòng)裝置，電動(dòng)機(jī)功率1.1KW，振動(dòng)次數(shù)2850次/分，振動(dòng)力150kg，振動(dòng)時(shí)間15-30秒/次。通過(guò)振動(dòng)，色料和基料在重力作用下，自然擴(kuò)散的結(jié)果，使彩色紋理具有自然美感。
實(shí)施例按照本發(fā)明所述的工藝，提供表面具有山峰和瀑布畫面的藝術(shù)結(jié)晶理石板材，規(guī)格為300×300×12mm。
成型工藝如下首先進(jìn)行三項(xiàng)準(zhǔn)備工作。色料配比(按重量比)無(wú)機(jī)顏料和高標(biāo)號(hào)水泥(625＃)之比為2比5，混合后加水調(diào)合成漿狀備用;基料配比(按重量比)∶水泥(425＃)∶河沙(經(jīng)水洗后含土量≯3%)∶米石(0.6cm)為1∶0.6∶1.8∶1.1，攪拌15分鐘后備用;300×300×12mm規(guī)格的模具組裝后，經(jīng)清污待用。
紋理成型用扁筆、板刷等工具，將已配好的色料按山峰和瀑布畫面彩色和形體要求布料，已布料結(jié)束的玻璃模板面，靜止20分鐘，具有一定強(qiáng)度的紋理，上面覆蓋已備用基料，并充滿模具框?yàn)橄薅?，啟?dòng)振動(dòng)電機(jī)20秒鐘后，靜止1小時(shí)，放入水池，浸泡五天取出脫模，經(jīng)過(guò)自然干燥，并用滑石粉清潔表面，成品即為具有山峰和瀑布紋理的藝術(shù)結(jié)晶理石。表面光潔度可達(dá)85度。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明藝術(shù)結(jié)晶理石紋理成型工藝，是一種采用無(wú)機(jī)顏料、水泥等輔助材料，運(yùn)用繪畫和雕刻等方法，成型藝術(shù)結(jié)晶理石的工藝，它涉及建筑材料和裝飾材料技術(shù)，其特征在于利用無(wú)機(jī)顏料(3)，在模具板面(1)上布料形成藝術(shù)紋理，再用水泥、河沙(金剛砂粉)，米石作基料復(fù)蓋在藝術(shù)紋理上部，并將基料按模具規(guī)格填滿模具后，經(jīng)過(guò)震動(dòng)成型形成藝術(shù)結(jié)晶理石。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藝術(shù)結(jié)晶理石，其特征在于運(yùn)用繪畫和雕刻等方法成型的，平面紋理圖案、畫面，采用毛筆、扁筆、板刷等工具布料，批量較大的產(chǎn)品，采用網(wǎng)漏，拓?fù)偟确椒ú僮?立體紋理圖案，采用刮刀，竹木刀等工具布料，用雕刻，塑模等方法操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的藝術(shù)結(jié)晶理石紋理成型工藝，其特征在于在模具板面上布料，形成藝術(shù)紋理，顏料(3)厚度的差異，彩色就呈現(xiàn)出深淺之別，布料量大，顏料厚度高彩色深，布料量小，顏料厚度低彩色淺，顏料厚度高的部分(5)，處于山峰上部，顏料厚度低的部位(6)，處于山峰下部，即山峰呈現(xiàn)出上深下淺彩色;彩色各異的紋理，由不同種彩色的無(wú)機(jī)顏料調(diào)整，采用氧化鐵紅、鉻黃、鉻綠、乙炔炭黑，氧化鈦白等顏料，可獲得紅、黃、綠、黑、白及其淡化色、暗化色共15個(gè)系列，75個(gè)基本色標(biāo)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藝術(shù)結(jié)晶理石紋理成型工藝，其特征在于色料配比(重量比)是無(wú)機(jī)顏料和高標(biāo)號(hào)水泥之比為(2-3)比(5-8)，混合后加水調(diào)成漿狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藝術(shù)結(jié)晶理石紋理成型工藝，其特征在于基料的配比(按重量比)為高標(biāo)號(hào)水泥∶河沙(或金剛砂)∶米石∶水為1∶(0.5-1)∶(1.5-2)∶(1.0-1.2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的藝術(shù)結(jié)晶理石紋理成型工藝，其特征在于基料各成份的技術(shù)參數(shù)要求是高標(biāo)號(hào)水泥為425-725＃，河沙經(jīng)水洗后，含土量≯3%;米石粒度為0.5-0.8cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藝術(shù)結(jié)晶理石紋理成型工藝，其特征在于振動(dòng)工序是在成型模具工作臺(tái)下部裝有震動(dòng)裝置，電動(dòng)機(jī)功率1.1KW，振動(dòng)次數(shù)2850次/分，振動(dòng)力150Kg，振動(dòng)時(shí)間15-30秒/次。
全文摘要
藝術(shù)結(jié)晶理石紋理成型工藝涉及一種建筑材料和裝飾材料技術(shù)。建筑大理石天然資源有限，采礦、加工困難，耗資大，價(jià)格貴。本發(fā)明提供一種與生產(chǎn)水泥制品相類似的方法，結(jié)合繪畫、雕刻等技術(shù)的運(yùn)用，將無(wú)機(jī)顏料按計(jì)設(shè)紋理要求，布料在模具板面上，待紋理具有一定強(qiáng)度后，將基料覆蓋于成型紋理上，并使基料充滿整個(gè)模具成型。發(fā)明提供的藝術(shù)結(jié)晶理石具有藝術(shù)紋理，加工簡(jiǎn)單，成本低，質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B1/08GK1045368SQ90105058
公開日1990年9月19日 申請(qǐng)日期1990年3月17日 優(yōu)先權(quán)日1990年3月17日
發(fā)明者朱景輝, 柳振新 申請(qǐng)人:朱景輝, 柳振新