專利名稱：一種高強(qiáng)耐水藝術(shù)石膏磚、板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種高強(qiáng)輕質(zhì)藝術(shù)石膏磚、板的制造方法，涉及石膏建筑材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
當(dāng)前，隨著我國人民生活水平的提高，人們對各種建筑物內(nèi)部的裝修要求也逐步提高，石膏磚、板做為一種建筑裝飾材料日益得到廣泛應(yīng)用，但以往公知的生產(chǎn)方法是將熟石膏粉與玻璃纖維、水等混合，并加入聚乙烯醇溶液，充分?jǐn)嚢韬?，放入橡膠模具內(nèi)拉平，靜置15-20分鐘后脫模，放入養(yǎng)護(hù)架送入烘干爐，在80℃的溫度下恒溫養(yǎng)護(hù)24小時或在陽光下曬干，才可使用。由于熟石膏粉和水的重量比達(dá)1∶0.8-0.85，所以石膏制品含水率高，石膏較為飽合，密實(shí)度差，強(qiáng)度低，易破，特別是受潮后，容易變形，裝修好的石膏制品往往發(fā)生下垂和翹曲，嚴(yán)重影響裝修質(zhì)量，雖然可在生產(chǎn)過程中加入有機(jī)乳化石蠟，甲基硅酸鈉之類防水劑，但卻大幅度降低了石膏制品的強(qiáng)度。
中國發(fā)明專利公報87年2月18日公開了一份“一種石膏板的生產(chǎn)方法”(CN85106288A)的申請，提出了在熟石膏中摻入粒狀強(qiáng)化材料及延緩劑或加速劑的方法來降低水膏比的方法。
本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)、耐水、藝術(shù)石膏磚、板的生產(chǎn)方法，使用該方法生產(chǎn)的石膏制品具有高強(qiáng)、耐水的特點(diǎn)，而且生產(chǎn)過程中不需加入多種化學(xué)添加劑，也不需恒溫養(yǎng)護(hù)。
本發(fā)明所采用的方法是根據(jù)熟石膏能水化硬化和陳化機(jī)理的原理來進(jìn)行的，它解決了熟石膏在極少水分的情況下難以成型的問題。其生產(chǎn)方法是按附圖
所示的生產(chǎn)步驟進(jìn)行的。首先是配料、配料又分為配制面料和底料、面料采用熟石膏粉和水按1∶1的重量比混合攪拌均勻而成、底料采用熟石膏粉和珍珠巖粉按10∶1的重量比混合攪拌均勻而成;隨后是裝模，裝模時，先將占石膏制品體積重量的30%的面料放入墊有花紋模板的鋼質(zhì)模具內(nèi)拉平，再將石膏制品體積重量70%的底料放入鋼質(zhì)模具內(nèi)面料之上拉平;然后是壓制。裝模完畢后的鋼質(zhì)模具可以送入壓力機(jī)內(nèi)壓制成型，壓力機(jī)的壓力控制在7.5～10T之間;經(jīng)壓力機(jī)壓制好的石膏制品即可脫模，放在養(yǎng)護(hù)架上養(yǎng)護(hù)24小時，在濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)更好，這時的石膏制品已可以使用，但是晾干后對石膏制品的使用及運(yùn)輸更有利，因?yàn)橹亓靠蓽p輕，也不易破損。
附圖是本發(fā)明的生產(chǎn)步驟。
本發(fā)明實(shí)施例制造200×200×6mm3大小的石膏磚、板，將粒度100目的熟石膏粉和水按1∶1的重量比配制面料再將同樣的熟石膏粉和粒度在0.6～1.0mm左右的珍珠巖粉按10∶1的重量比配制底料，隨后將面料和底料按制品體積重量3∶7的面料和底料先后放入鋼質(zhì)模具，送入壓氣機(jī)壓制，壓力機(jī)壓力控制在10T、脫模、放入養(yǎng)護(hù)架上養(yǎng)護(hù)24小時，制得石膏制品重6-7kg/m2克，強(qiáng)度為20-50kg/CM2。
本發(fā)明公開的石膏磚、板制品生產(chǎn)方法工序簡單，設(shè)備投資少、生產(chǎn)成本低。生產(chǎn)的石膏制品輕質(zhì)、耐水，不老化，還可以調(diào)節(jié)室內(nèi)干濕度，因而是一種較為理想的生產(chǎn)方法。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)、耐水藝術(shù)石膏磚、板制造方法，其特征在于該方法經(jīng)配料、裝模、壓制、養(yǎng)護(hù)四個步驟進(jìn)行。
2.如權(quán)利要求1所述的石膏磚、板制造方法，其特征在于所述的配料分為配制面料和底料，面料以熟石膏粉和水按1∶1重量比配制，底料以熟石膏粉和珍珠巖粉按10∶1重量比配制。
3.如權(quán)利要求1所述的石膏磚、板制造方法，其特征在于所述的裝模是先將面料裝入鋼質(zhì)模具，后將底料裝入鋼質(zhì)模具。內(nèi)面料之上。
4.如權(quán)利要求1所述的石膏磚、板制造方法，其特征在于所述的壓制時，壓力機(jī)的壓力控制在7.5-10T。
全文摘要
一種高強(qiáng)耐水藝術(shù)石膏磚、板的制造方法，它以熟石膏粉、珍珠巖粉和水為原料，按一定的比例分別配制面料和底料，然后將產(chǎn)品體積重量30％的面料和70％的底料先后放入墊有花紋模板的鋼質(zhì)模具，送入壓力機(jī)內(nèi)壓制成型，脫模后在濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)2小時，靜置24小時后即可使用。使用本發(fā)明制得的石膏制品與有技術(shù)的石膏制品相比，強(qiáng)度高，耐水，耐磨，成本低，且生產(chǎn)過程簡單，設(shè)備投資少。
文檔編號B28B3/02GK1053574SQ90106060
公開日1991年8月7日 申請日期1990年12月12日 優(yōu)先權(quán)日1990年12月12日
發(fā)明者謝東安 申請人:謝東安