專利名稱：石膏復(fù)合材料及其注模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特別適用于建筑、家具業(yè)中使用的石膏復(fù)合材料及其注模裝置。
80年代以來(lái)，石膏的開(kāi)發(fā)利用發(fā)展很快，在開(kāi)發(fā)利用的過(guò)程中著重對(duì)石膏的防水性能差進(jìn)行了大量的研制改進(jìn)，如日本特許·昭56-27461、日本特許·昭58-30257、日本特開(kāi)·昭57-191259中，均對(duì)改進(jìn)石膏的抗水性能做出了發(fā)明，還有西德克腦夫公司，美國(guó)巴勒斯帝克公司以及我國(guó)的建材行業(yè)也有程度不同的改進(jìn)。但是在石膏進(jìn)一步開(kāi)發(fā)的過(guò)程中仍存在一些問(wèn)題。
1、現(xiàn)有的石膏復(fù)合材料與石膏復(fù)合的材料是聚乙烯醇、有機(jī)硅防水劑、石臘乳液防水劑、松香乳液防水劑、有機(jī)樹(shù)脂改性材料，使用這些原料制得的石膏材料成本高，并且有些材料不易得到。
2、現(xiàn)在制得的石膏復(fù)合材料的規(guī)格大小受限，小于5mm厚度的石膏復(fù)合材料很難制得。
3、現(xiàn)有的石膏復(fù)合材料注模裝置主要是乳膠、橡膠或者是鋼制模具，鋼制模具造價(jià)高、制作難度大、笨重，橡膠、塑料易老化、變形，壽命短，另外，具有花紋圖案的底模與整個(gè)模具是一體的，一種圖案就得有一副模具，很不經(jīng)濟(jì)。
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的問(wèn)題，使得與石膏復(fù)合的材料易得，價(jià)格低，能降低石膏復(fù)合材料的成本，同時(shí)可以制成比現(xiàn)有石膏復(fù)合板材規(guī)格范圍較大的石膏復(fù)合材料，另外提供的注模裝置可經(jīng)濟(jì)、方便地制成具有多種圖案的石膏復(fù)合材料。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方案是以石膏為基料，與硅酸鹽、碳酸鹽及其它輔料按一定數(shù)量混合，再與配制好的溶液液混合攪拌均勻，然后注模成型。注模成型裝置有底模平臺(tái)、?？颉⑸蠙M板、上臺(tái)面，特點(diǎn)在于有一個(gè)可隨時(shí)更換的底模。
所用的溶液液是含0.2-1%的緩凝劑的水溶液中加入氯化鎂，使得溶液的波鎂比達(dá)到25%左右。
所述的緩凝劑可以是磷酸鈉、酒石酸鈉、多聚磷酸鈉、硼砂。
所用的碳酸鹽、硅酸鹽是指輕燒鎂、滑石粉、方解石、白云石等。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、與石膏復(fù)合的主要材料白云石、滑石粉等以及所配制的溶液液易得、易配制且價(jià)格低廉，可大大降低造價(jià)。
2、與現(xiàn)有的石膏復(fù)合材料相比，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、防水、防火，也具有隔音和保溫的性能，厚薄皆可制作，用途廣泛，從建筑材料擴(kuò)展到各種家具，可代替人造石材、木材、鋼材、鋁型材以及各類壁紙等的裝飾材料，為國(guó)家節(jié)約大量木材、鋼材等原料。
3、所用模具改變了傳統(tǒng)的具有花紋圖案的底模與模具是一體的結(jié)構(gòu)，用塑料或有機(jī)玻璃以各類圖案的襯托物做底模，只要改變底模，便可生產(chǎn)出形態(tài)各異、圖案逼真的花色品種。模具制作簡(jiǎn)單，且造價(jià)大大降低。
下面結(jié)合實(shí)施例及實(shí)施例附圖
對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明附圖是石膏復(fù)合材料注模裝置的示意圖。
主要材料石膏粉使用α高強(qiáng)石膏粉或β普通石膏粉或者“α”“β”二者混合物皆可，溶液液是含0.2-1%的緩凝劑的水溶液中加入氯化鎂，使得溶液液的波鎂比達(dá)到25%左右，緩凝劑可選用磷酸鈉，酒石酸鈉、多聚磷酸鈉、硼砂中的一種皆可，本實(shí)施例選用多聚磷酸鈉，溶液液配好后待用。與石膏混合在一起的有硅酸鹽、碳酸鹽、纖維及其它輔料，其配比配方可以有以下幾種其一石膏粉 60-68%白云石粉 20-30%滑石粉 10-20%偶連劑 0.1-1%纖維 1-3%其二石膏粉 60-70%菱鎂石粉 20-30%滑石粉 8-15%纖維 1-3%偶連劑 0.1-1%其三石膏粉 60-70%
方解石粉 10-15%滑石粉 10-18%白云石粉 8-15%聚乙烯醇 0.1-1%玻璃微珠尼龍 0.5-2%上述各種成分的粒度一般要求≤0.125mm。
根據(jù)成型的方式不同，上述各個(gè)配方中石膏與硅酸鹽等的混合料與溶液液的配比分別是100∶50-55%(用于澆注成型)100∶25-30%(用于壓制成型)配方中加入纖維是為增加這種復(fù)合材料的強(qiáng)度，加入的纖維是玻璃纖維、玻璃微珠尼龍或其它具有加強(qiáng)筋作用的物質(zhì)，如碳纖維、石棉纖維等的無(wú)機(jī)纖維或紙漿、木棉、麻合成纖維等的有機(jī)纖維。為了使材料輕質(zhì)、隔音、保暖、防震，可將已成型好的板材，如纖維板、泡花板、稻草板、草紙板、泡沫板等板材類在石膏等的混合料與溶液液配制好的物質(zhì)中間澆注或壓制成型，亦可加入輕質(zhì)材料，如珍珠巖、蛭石、空心玻璃微珠等。另外在第二個(gè)配方中的菱鎂石粉可以用煅燒后的白云石礦粉代替。
以各個(gè)配方制做石膏復(fù)合材料的工藝方法是使用澆注成型的方法時(shí)，把稱量好的石膏粉及其它成分等按量加入配好的50-55%的溶液液中，使用壓制成型的方法時(shí)，把上述配方中的物料按量加入25-30%的溶液液中，然后把它們攪拌均勻，分別進(jìn)行澆注或壓制成型，后脫模，脫模后養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的方法分別為澆注的是采用自然養(yǎng)護(hù)或者在烘干室內(nèi)養(yǎng)護(hù)(烘干室溫度60℃-80℃)，壓制成型的是脫模后自然養(yǎng)護(hù)8小時(shí)，再泡入水中養(yǎng)護(hù)24小時(shí)左右，后取出涼干即可。
石膏復(fù)合材料成型的注模裝置如附圖表示圖中(1)是底模平臺(tái)，(2)是?？颉?3)是上橫板、(4)是上臺(tái)面、(5)是底模、(6)是石膏復(fù)合材料，本實(shí)施例中底模平臺(tái)(1)是20mm左右厚的鋼板，在鋼板上固定有對(duì)稱的?？?2)，?？?2)的材料采用角鋼或槽鋼，底模(5)放置在底模平臺(tái)(1)上的?？?2)內(nèi)，底模(5)可用塑料花紋板或有機(jī)玻璃板或壁紙制作，上橫板(3)使用硬質(zhì)塑料板或尼龍塑料板等輕質(zhì)材料，石膏復(fù)合材料的表面需不同的圖案時(shí)，只要更換具有不同圖案的底模(5)就能實(shí)現(xiàn)，然后把配制好的石膏復(fù)合材料加到底模(5)上，加到一定厚度，用劃梳劃平后放上上橫板(3)，澆注成型。如壓制成型時(shí)，上橫板(3)上放置上臺(tái)面(4)，壓機(jī)在上臺(tái)面(4)上壓制成型。
脫模，養(yǎng)護(hù)后的石膏復(fù)合材料可進(jìn)一步進(jìn)行表面處理，在制品的表面用有機(jī)玻璃鋼樹(shù)脂或各種油漆處理;亦可加入固香劑成為含香石膏制品;加入珠光染色體或變色物質(zhì)形成不同顏色和豪華型石膏裝飾板;采用表面電鍍工藝，亦可制作成仿金鍍金制品，鍍銅、鍍鋅、鍍鉻等。以滿足和適應(yīng)做各種裝飾材料及豪華型系列床及其它家具，使它在更廣的領(lǐng)域范圍內(nèi)應(yīng)用。
附本發(fā)明的石膏復(fù)合材料與現(xiàn)有石膏復(fù)合材料在規(guī)格、容重、斷裂荷載、撓度、吸水率及耐火度參數(shù)的對(duì)照數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種石膏復(fù)合材料，本發(fā)明的特征是以石膏為基料，與硅酸鹽、碳酸鹽及其它輔料按一定數(shù)量混合，再與配制好的溶液液混合攪拌均勻，然后注模成型。
2.一種用于制造權(quán)利要求1所述的石膏復(fù)合材料的注模裝置，有底模平臺(tái)(1)、模框(2)、上橫板(3)、上臺(tái)面(4)，本發(fā)明的特征是有一個(gè)可隨時(shí)更換的底模(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏復(fù)合材料，其特征是所述的溶液液是含0.2-1%的緩凝劑的水溶液中加入氯化鎂，使得溶液的波鎂比達(dá)到25%左右。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石膏復(fù)合材料，其特征是所述的緩凝劑可以是磷酸鈉、酒石酸鈉、多聚磷酸鈉、硼砂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的石膏復(fù)合材料，其特征在于石膏與硅酸鹽、碳酸鹽等的混合料與溶液液的配比是100∶50-55%(用于澆注成型)、100∶25-30%(用于壓制成型)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石膏復(fù)合材料，其特征在于石膏與硅酸鹽等的混合可以按下列配方其一石膏粉 60-68%白云石粉 20-30%滑石粉 10-20%偶連劑 0.1-1%纖維 1-3%其二石膏粉 60-70%菱鎂石粉 20-30%滑石粉 8-15%纖維 1-3%偶連劑 0.1-1%其三石膏粉 60-70%方解石粉 10-15%滑石粉 10-18%白云石粉 8-15%聚乙烯醇 0.1-1%玻璃微珠尼龍 0.5-2%
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石膏復(fù)合材料，其特征在于所述的纖維是玻璃纖維、玻璃微珠尼龍或其它具有加強(qiáng)筋作用的物質(zhì)碳纖維、石棉纖維等的無(wú)機(jī)纖維或紙漿、木棉、麻合成纖維等的有機(jī)纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石膏復(fù)合材料，其特征在于可以用煅燒后的白云石礦粉代替菱鎂石粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏復(fù)合材料，其特征是將已成型好的板材，夾在石膏等的混合料與溶液液配制好的物質(zhì)中間并注模成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石膏復(fù)合材料的注模裝置，其特征是所述的底模(5)是一種塑料花紋板或有機(jī)玻璃板或壁紙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種特別適用于建筑、家具業(yè)中使用的石膏無(wú)機(jī)樹(shù)脂復(fù)合材料及其注模裝置，這種材料是以石膏、無(wú)機(jī)樹(shù)脂為基料，包括有硅酸鹽、碳酸鹽及其它輔助材料，比現(xiàn)有的使用有機(jī)樹(shù)脂為基料的石膏復(fù)合材料大大降低了成本，制作規(guī)格大小厚薄均比現(xiàn)有技術(shù)范圍大，同時(shí)注模裝置一改傳統(tǒng)的具有花色圖案的底模與模具是一體的結(jié)構(gòu)，可根據(jù)需求的圖案隨時(shí)更換底模，非常經(jīng)濟(jì)。
文檔編號(hào)C04B28/16GK1060458SQ90108109
公開(kāi)日1992年4月22日 申請(qǐng)日期1990年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月30日
發(fā)明者王全祥, 黃建民, 王義成 申請(qǐng)人:王全祥, 黃建民, 王義成