專利名稱：一種粉煤灰磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種建筑用墻體材料及其制備方法，更具體地說是涉及一種免燒結(jié)粉煤灰磚及其制造方法。
粉煤灰磚的品種很多，如加氣粉煤灰磚，蒸養(yǎng)粉煤灰磚，燒結(jié)粉煤灰磚及免燒結(jié)粉煤灰磚等。目前印度批量生產(chǎn)的“石灰-粉煤灰-石膏磚”，其重量配方為石膏1份，石灰5份，粉煤灰12.5份，將原料粉碎后按比例混合并加水?dāng)嚢?，再將混勻的物料壓制成磚坯，然后淋水養(yǎng)護(hù)一個(gè)月左右，即制得成品磚，其缺點(diǎn)是磚中粉煤灰摻入量較小，抗壓強(qiáng)度低，通常只有40Kg/cm2，很難滿足樓房建筑的需要。
本發(fā)明的目的在于制造一種免燒結(jié)粉煤灰磚，提高粉煤灰磚中粉煤灰的摻入量，根據(jù)建筑工程的實(shí)際需要，生產(chǎn)出50號(hào)、75號(hào)、100號(hào)、150號(hào)、200號(hào)等不同標(biāo)號(hào)的免燒結(jié)粉煤灰磚。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明制備粉煤灰磚，以粉煤灰、石灰、石膏為主要原料，加入水泥，混合攪拌均勻，再加水?dāng)嚢?，沖壓制成磚坯，再經(jīng)養(yǎng)護(hù)為成品。本發(fā)明所采用的原料配比(按重量計(jì))為粉煤灰75～90%，石灰4～12%，石膏3～7%，水泥3～12%。按上述配比將原料混合均勻后，加水?dāng)嚢瑁铀繛樵峡傊亓康?～20%，在攪拌過程中，需停止一段時(shí)間，以便物料陳化，陳化時(shí)間2～4小時(shí)。磚坯制成后，移至露天場(chǎng)地，覆蓋一層透光材料，在氣溫不低于10℃的條件下，保持磚坯濕潤(rùn)，利用太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)8～45天。
本發(fā)明所選用的粉煤灰，其中氧化硅含量不小于35%，氧化鋁含量不小于20%，燒失量不大于15%，篩余量(4900孔/cm2)不大于35%。石膏、石灰均需粉碎，粒度大于120目。免燒粉煤灰磚中骨料重量含量不大于10%，骨料可以是石子、砂子或小磚粒，粒徑0.2～0.7mm。本發(fā)明制備免燒結(jié)粉煤灰磚，隨著氣溫不同，所需養(yǎng)護(hù)時(shí)間也不同。當(dāng)氣溫為10～18℃時(shí)，需養(yǎng)護(hù)28～45天;當(dāng)氣溫為18～30℃時(shí)，需養(yǎng)護(hù)15～28天;當(dāng)氣溫30℃以上時(shí)，需養(yǎng)護(hù)8～15天。
本發(fā)明制備免燒結(jié)粉煤灰磚工藝簡(jiǎn)單，不需消耗大量的煤，節(jié)約能源，無污染，生產(chǎn)條件較好。成品磚表面不起砂，不龜裂，粉煤灰的摻入量可達(dá)到90%，省土保地。根據(jù)用戶需要，可以生產(chǎn)50號(hào)、75號(hào)、100號(hào)、150號(hào)、200號(hào)等不同標(biāo)號(hào)的免燒結(jié)粉煤灰磚。
以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1選用粉煤灰90%，石灰4%，石膏3%，水泥3%，混勻后，加水?dāng)嚢杈鶆?，停止攪拌，將物料陳?小時(shí)，然后再攪拌5分鐘。加水量為物料總重量的15%，粉煤灰中氧化硅含量為54%，氧化鋁含量為30%，氧化鈣含量為3%，三氧化二鐵含量為5%，氧化鎂含量1%，其余1%，燒失量6%，粉煤灰的篩余量(4900孔/cm2篩)不大于35%，石灰、石膏經(jīng)粉碎后，經(jīng)130號(hào)羅篩篩過，粒度為130目。骨料選用粒徑為0.2～0.7mm的小石子。把混勻后的物料用60噸沖壓制磚機(jī)沖壓成磚坯，然后將磚坯移至露天場(chǎng)地，覆蓋一層農(nóng)用地膜，在氣溫為20～25℃的條件下，保持磚坯濕潤(rùn)，利用太陽(yáng)能保養(yǎng)護(hù)18天，即為成品。經(jīng)建筑材料質(zhì)檢部門抽樣檢測(cè)，參照部頒JC239-77粉煤灰磚標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到75號(hào)粉煤灰磚的質(zhì)量指標(biāo)。檢測(cè)結(jié)果抗壓強(qiáng)度82Kg/cm2(標(biāo)準(zhǔn)值75Kg/cm2)，抗折強(qiáng)度18Kg/cm2(標(biāo)準(zhǔn)值15Kg/cm2)，外形尺寸偏差不大于±3mm，經(jīng)15次凍融循環(huán)試驗(yàn)后，條面上的破壞面積不大于25cm2。石灰爆裂按“安徽省碳化磚標(biāo)準(zhǔn)”試驗(yàn)，5塊試件均無爆裂點(diǎn)，抗壓凍后的損失率為2.2%。
實(shí)施例2采用粉煤灰76%，石灰12%，石膏3%，水泥4%，砂子5%，加水混合攪拌均勻，停止攪拌，將物料陳化3.5小時(shí)，再攪拌10分鐘。加水量為物料總重量的12%，粉煤灰、石灰、石膏的質(zhì)量指標(biāo)、粒度均同實(shí)施例1。把混勻后的物料經(jīng)60噸沖壓制磚機(jī)沖壓成磚坯，然后移至露天場(chǎng)地，覆蓋一層農(nóng)用地膜，氣溫為30～35℃，保持磚坯濕潤(rùn)，利用太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)10天為成品。經(jīng)抽樣檢測(cè)免燒粉煤灰磚抗壓強(qiáng)度達(dá)到160Kg/cm2，抗折強(qiáng)度為27Kg/cm2，外形尺寸偏差不大于±3mm，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到部頒JC239-77標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于150號(hào)粉煤灰磚的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。石灰爆裂按“安徽省碳化磚標(biāo)準(zhǔn)”試驗(yàn)，5塊試件均無爆裂點(diǎn)，抗壓凍后的損失率為3.2%。
實(shí)施例3選用粉煤灰80%，石灰4%，石膏4%，水泥12%，加水混合攪拌均勻，陳化3小時(shí)后，再繼續(xù)攪拌13分鐘，加水量為物料總重量的20%，粉煤灰的質(zhì)量指標(biāo)、篩余量、燒失量均同實(shí)施例1，石灰、石膏粒度為150目。把混勻的物料用60噸沖壓制磚機(jī)沖壓制成磚坯，然后將磚坯移至露天場(chǎng)地，覆蓋一層農(nóng)用地膜，氣溫為18～20℃，隔10天噴水一次，保持磚坯濕潤(rùn)，利用太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)28天為成品。經(jīng)抽樣檢測(cè)，免燒結(jié)粉煤灰磚抗壓強(qiáng)度達(dá)到116Kg/cm2，抗折強(qiáng)度達(dá)到23Kg/cm2，外形尺寸偏差不大于±3mm，抗凍性能合格，產(chǎn)品質(zhì)量符合部頒JC239-77粉煤灰磚標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于100號(hào)粉煤灰磚的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。石灰爆炸試驗(yàn)方法同實(shí)施例1，5塊試件均無爆裂點(diǎn)，抗壓凍后的損失率為2.7%。
實(shí)施例4選用粉煤灰75%，石灰4%，石膏7%，水泥12%，砂子2%，加水混合均勻，加水量為物料總重量的8%。停止攪拌，將物料陳化4小時(shí)，再攪拌5分鐘。粉煤灰中各組份含量同實(shí)施例1，燒失量5.5%，篩余量(4900孔/cm2篩)小于18%，石灰、石膏粒度130目，把混合后的物料經(jīng)60噸沖壓制磚機(jī)沖壓制成磚坯，然后移至露天場(chǎng)地，覆蓋一層塑料薄膜，氣溫為32～38℃，利用太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)15天，每天向磚坯噴水一次，保持磚坯表面潮濕，經(jīng)檢測(cè)，免燒結(jié)粉煤灰磚抗壓強(qiáng)度達(dá)到208Kg/cm2，抗折強(qiáng)度為41Kg/cm2，外形尺寸偏差±1.5mm，抗凍性能合格。
本發(fā)明實(shí)施例中所提及的組份含量均以重量計(jì)算，覆蓋磚坯也可以用玻璃板等其它透光材料。
權(quán)利要求
1.一種免燒結(jié)粉煤灰磚，由粉煤灰、石膏、石灰和水泥，外加適量水組成，其特征在于各組分的重量配比為粉煤灰 75～90%， 石灰 4～12%，石膏3～7%，水泥 3～12%，外加水 8～20%。所述的粉煤灰中氧化硅重量百分含量不小于35%，氧化鋁的重量百分含量不小于20%，燒失量不大于15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免燒結(jié)粉煤灰磚，其特征在于其中骨料重量含量不大于10%，所述的骨料為石子、沙子或小磚粒，粒徑0.2～0.7mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免燒結(jié)粉煤磚，其特征在于粉煤灰的篩余量(4900孔/cm2篩)不大于35%，石膏、石灰粒度大于120目，水泥標(biāo)號(hào)不小于425號(hào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉煤灰磚的制備方法，包括計(jì)量配料，加水?dāng)嚢?，沖壓成型及成品養(yǎng)護(hù)等步驟，其特征在于攪拌過程中將物料陳化2～4小時(shí);磚坯制成后移至露天場(chǎng)地，覆蓋一層透光材料，在氣溫不低于10℃的條件下，保持磚坯濕潤(rùn)，利用太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)8～45天。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種免燒結(jié)粉煤灰磚及其制備方法?，F(xiàn)有的免燒結(jié)粉煤灰磚是以粉煤灰、石灰、石膏為原料制成，強(qiáng)度低，粉煤灰摻入量小。本發(fā)明采用的原料重量配比為粉煤灰75～90％，石灰4～12％，石膏3～7％，水泥3～12％，外加8～20％的水。磚坯制成后，置于露天場(chǎng)地，覆蓋一層透光材料，利用太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)。
文檔編號(hào)C04B28/18GK1059325SQ90109978
公開日1992年3月11日 申請(qǐng)日期1990年12月10日 優(yōu)先權(quán)日1990年12月10日
發(fā)明者李懷玉, 高慶嶺 申請(qǐng)人:李懷玉