專利名稱：一種回收消石灰粉的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料消石灰粉的回收方法。是一種從化工行業(yè)生產(chǎn)電石排出的廢渣-電石膏或者生石灰消化后的殘渣中回收消石灰粉(氫氧化鈣)的方法。
從電石膏或者石灰渣中回收消石灰粉，通常采用人工烘干或者天然曬干(或者涼干)的方法，使其含水率小于4%，然后再入球磨機磨細而制得。由于人工烘干的方法需要耗用大量的能源，增加生產(chǎn)成本，且利用球磨機磨細，雜質(zhì)無法分離，回收的消石灰粉質(zhì)量很差，所以此方法無實行價值。利用天然曬干(或者涼干)的方法時間長，在如此長的過程中，電石膏或者石灰渣中的主要成分氫氧化鈣空氣中的二氧化碳反應生成碳酸鈣，使其發(fā)生質(zhì)的變化，所以這種方法也是不可行的。
本發(fā)明的目的是將生產(chǎn)電石時排出的電石膏或者生石灰消化后的殘渣變廢為寶，消除它們對環(huán)境的污染，同時又解決建材行業(yè)所必須的消石灰粉而提出的一種切實可行的方法。
電石膏的主要成分是氫氧化鈣，水分和少量的殘余碳。
石灰渣的主要成分是氫氧化鈣，水分，碳酸鈣及煤渣。
本發(fā)明的原理是把一定數(shù)量的氧化鈣加入電石膏或者石灰渣中，氧化鈣和電石膏或石灰渣中的水分發(fā)生反應，吸收部分水分生成氫氧化鈣，同時放出大量的熱量，使電石膏或者石灰渣中的剩余水分蒸發(fā)干燥。其化學反應式為
氧化鈣的摻加率(即氧化鈣摻加量與廢渣重量之比)可按下式求得G＝ (25[(639-t)W+(100-t)C])/(8(639+875n-t))式中G-氧化鈣的摻加率 %;
W-廢渣含水率 %;
C-廢渣比熱 卡/克;
n-攪拌機熱利用率 %;
t-車間室溫 C。
經(jīng)過以上方法干燥后的電石膏或者石灰渣進入高速粉碎機內(nèi)粉碎，根據(jù)消石灰粉的比重輕于其它雜質(zhì)的原理。經(jīng)粉碎后的廢渣進入選粉機分離，就能回收到質(zhì)量較好的消石灰粉。
本發(fā)明提供了一種從電石膏或者石灰渣中回收消石灰粉的實用方法，有利于電石膏及石灰渣的大量回收使用。本方法生產(chǎn)工藝簡單，回收的消石灰粉質(zhì)量好，成本低。通過本方法回收的消石灰粉，有效氧化鈣含量可達60%以上，可以達到國家二級消石灰粉的標準。本方法具有很大的實用價值，經(jīng)濟效益明顯。
實施例原料電石膏2噸，含水率12%摻加劑生石灰-氧化鈣含量92%一、確定生石灰摻加量根據(jù)計算式G＝ (25[(639-t)W+(100-t)C])/(8(639+875n-t))式中電石膏含水率W＝12%;
電石膏比熱C＝0.2卡/克;
攪拌機熱利用n＝80%車間室溫C＝20℃以上各式代入式中得G＝19.87%根據(jù)G＝19.87%，生石灰氧化鈣含量92%，可得2噸電石膏需要摻加生石灰432公斤。
二、把已確定重量的生石灰加入粉碎機粉碎使其通過1mm孔篩。粉碎后的生石灰按已確定的比例加進電石膏中并一起加進攪拌機內(nèi)攪拌均勻，隨著攪拌時間的增長，電石膏所含水分逐漸干燥。干燥后的電石膏經(jīng)冷卻至室溫即可進入高速粉碎機內(nèi)粉碎，使其細度達到0.125毫米方孔篩的累計篩余不大于13%。粉碎后的細粉由抽風機吸入選粉機內(nèi)，分離雜質(zhì)后包裝成袋，便制得到質(zhì)量合格的消石灰粉2.1噸。
權利要求
利用摻加氧化鈣到電石膏或者石灰渣中，使其迅速干燥。氧化鈣的摻加率(氧化鈣的摻加量和電石膏或者石灰渣的重量比)可按下式計算而得G= (25[639-t)W+(100-t)C])/(8(639+875n-t))式中G-氧化鈣的摻加率%；W-廢渣的含水率%；C-廢渣的比熱卡/克；n-攪拌機的熱利用率%；t-車間室溫℃干燥后的電石膏或者石灰渣經(jīng)高速粉碎機粉碎后再經(jīng)選粉機分離雜質(zhì)而回收消石灰粉。
全文摘要
一種回收消石灰粉的方法是利用氧化鈣加入到電石膏或者石灰渣中，使其快速干燥。氧化鈣的摻加率可按下式計算而得式中G——氧化鈣的摻加率％；W——廢渣含水率％；C——廢渣比熱卡/克；n——攪拌機熱利用率％；t——車間室溫℃。
文檔編號C04B2/04GK1054411SQ9011036
公開日1991年9月11日 申請日期1990年12月25日 優(yōu)先權日1990年12月25日
發(fā)明者劉永林 申請人:劉永林