專利名稱：夾層隔熱防水板制造機的制作方法
技術領域：
本實用新型為一種建筑用材料的制造加工機械，是專為制造一種新型夾層隔熱防水板而設計的。此種隔熱防水板可廣泛用在房頂以及隔墻的鋪設中。
目前建筑中使用的隔熱防水材料，大多為石棉瓦(浪板)，塑膠浪板，紅泥浪板，玻璃絲，巖棉等，這些材料中不少含有害物質，易損壞老化，而且隔熱隔音效果不佳。為加強隔熱效果，安裝中常加鋪保麗龍板或灌注發(fā)泡材料，人工操作，費時費工，大大增加成本。
本實用新型的目的，是提供一種制造加工機械，用來生產(chǎn)代替上述隔熱材料的新型夾層隔熱防水板。用此機械可對原料進行連續(xù)灌注，輸送，定型，硬化，截斷的自動化生產(chǎn)，效率高，成本低的生產(chǎn)這種安裝方便迅速，隔熱隔音防水防火效果均好，價格便宜的隔熱板。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，這種機械由主機夾體(1)，發(fā)泡劑機組，與截斷機組組成。主機為一適當長度的架體(1)，內設上下兩組反向轉動的滾筒輸送帶(3)、(4)，其中上滾筒輸送帶(3)可由升降機(2)控制高低，使上下滾筒輸送帶間保持適當距離，每組滾筒輸送帶的上下兩帶之間設有適宜的立方形水平抵迫座(5)，使輸送帶移動中保持水平，兩組滾筒輸送帶間隙的兩側各設一可調階梯式擋座(6)、(6′)，其與上滾筒輸送帶(3)固定聯(lián)動，且其上設有活動塊(7)，可按需要使其嵌入上下滾筒輸送帶間隙兩旁，使制作加工材料保持某一寬度，架體(1)前端有一突出平臺(8)，臺上及架體(1)前端各設一組輸送滾筒(9)、(10)，可使置于機外物料轉盤架(14)，(14′)上制作夾層隔熱防水板上下端面的材料分別勻速平整地輸入上下滾筒輸送帶(3)、(4)之間，上滾筒輸送帶(3)前方適當處還可設一可調式括板(11)，以螺桿(12)調整其高低，用來刮平輸入的發(fā)泡劑。主機前有制造混合好的這泡劑的機組(13)，其發(fā)射器上有一射出管(15)成T字型伸于平臺(8)上，主機架體(1)后部滾筒輸送帶后設兩組碾壓輪組(16)，再后設一組截斷機組(17)，機上設有滑動式截斷機。
為了使發(fā)泡劑涂布均勻，其架體(1)前端平臺(8)上方適當處，可設置一端帶有空(油)壓缸推動器(18)的滑架(19)，推動器(18)的推軸(20)前端設有J型噴管(21)，其上端借軟管(22)與發(fā)射口相通，借空(油)壓缸推動器(18)的作用，
型噴管(21)可在滑架(19)內做往復運動，使發(fā)泡劑均勻涂布，提高產(chǎn)品質量。用此裝置取代T型射出管。
由于隔熱防水板寬度靠滾筒輸送帶兩側可調式擋座(6)、(6′)上的活動塊(7)調節(jié)，而活動塊(7)與滾筒輸送帶不是同步運動，常致使發(fā)泡劑移動時與活動塊(7)產(chǎn)生摩擦而導致斜紋形成，因此可在上滾筒輸送帶(3)兩側設阻擋凸條(23)、(23′)取代階梯式擋座(6)、(6′)及活動塊(7)，凸條與滾筒輸送帶可同步運動，消滅了發(fā)泡劑的斜紋現(xiàn)象，如制造隔熱浪板在主機前加用浪板碾滾機(25)，還可配合浪板碾滾機(25)使底層為塑膠尼龍布時不會出現(xiàn)拉扯斜紋。
此外，還可在架體(1)前端及底部與碾滾機(25)后適當距離設加熱器(24)，借以在氣溫較低時將金屬板預熱，從而使發(fā)泡劑不因低溫而減緩發(fā)泡時間，使產(chǎn)品質量穩(wěn)定。
本實用新型可進行連續(xù)性灌注，輸送定型，硬化，截斷工序生產(chǎn)新型夾層隔熱防水板，生產(chǎn)自動化程度高，產(chǎn)品質量好，成本低，規(guī)格多樣，使用安裝方便迅速，可以大量快速生產(chǎn)，極有利于夾層隔熱防水板的推廣和使用。


圖1為夾層隔熱防水板制造機主機外觀圖。
圖2為夾層隔熱防水板制造機主機立體透視圖。
圖3為夾層隔熱防水板制造機側面示意圖。
圖4為夾層隔熱防水板制造機上下滾筒輸送帶間隙兩側可調階梯式擋座與活動塊示意圖。
圖5為夾層隔熱防水板制造機滾筒輸送帶前部括板與螺栓示意圖。
圖6為夾層隔熱防水板制造機使用J型噴管往復涂布裝置示意圖。
圖7為夾層隔熱防水板制造機使用阻擋凸條裝置示意圖。
圖8為夾層隔熱防水板制造機使用阻擋凸條裝置與上下滾筒輸送帶關系示意圖。
圖9為夾層隔熱防水板制造機使用J型噴管往復涂布裝置，阻擋凸條裝置及加熱器，浪板碾滾機時側面示意圖。
本實用新型實施過程如下首先通過升降機(2)調整好上滾筒輸送帶(3)位置，使其與下滾筒輸送帶(4)之間保持所需距離(如
圖1、圖2所示)，再調好上滾筒輸送帶(3)兩側與其聯(lián)動的可調式階梯擋座(6)、(6′)及其上的活動塊(7)的位置，如果用阻擋凸條(23)，(23′)就調整好凸條(23)、(23′)的位置，使制作出的隔熱防水板有適當高度與寬度，(如圖3、圖7、圖8所示)，再將制作此板的上端面與下端面的材料分別置于物料轉盤架(14)、(14′)上，材料一端分別經(jīng)輸送滾筒9、10送入上下滾筒輸送帶(3)、(4)之間，開動機器，使其分別沿上下滾筒輸送帶(3)、(4)的下、上緣及輸送帶上下部之間的抵迫座(5)水平移動。同時開動發(fā)泡劑機組(13)，使混合好的發(fā)泡劑經(jīng)發(fā)射口上的T型射出管(15)涂布在架體(1)前方的平臺(8)上制作隔熱防水板下端面的材料之上(如圖3所示)，如安裝的是往復涂布裝置(如圖6所示)，則空(油)壓缸推動器(18)的推軸(20)帶動其前端的J型噴管(21)沿滑架(19)做往復運動，混合好的發(fā)泡劑經(jīng)發(fā)射口上的軟管(22)通過J型噴管(21)噴出，同樣涂布在平臺(8)上制作隔熱防水板下端面的材料之上，但效果更均勻(如圖9所示)，在發(fā)泡劑進入上下滾筒輸送帶間隙前，還要經(jīng)安裝在上滾筒輸送帶前適當位置且經(jīng)螺栓(12)調整好高低的括板(11)的刮平(如圖5所示)，隨著上下滾筒輸送帶(3)、(4)的反向運動，上下端面的制作材料夾著均勻涂布好的一定厚度的發(fā)泡劑沿輸送帶與抵迫座(5)在上下滾筒輸送帶(3)、(4)的間隙勻速水平移動，移動中發(fā)泡劑均勻膨脹依靠本身壓力及粘性緊密粘合于上下端面材料之間，又由于周圍有限定的形態(tài)與阻力，一定時間后自身接著硬化、定型，成為夾層式隔熱防水板狀材料，大約10秒鐘后，制成的狀材料移出上下滾筒輸送帶(3)、(4)的間隙，發(fā)泡劑也完成了自身膨脹，定型、硬化的過程。再經(jīng)過碾壓輪組(16)的碾壓，接著按需要長度經(jīng)截斷機組(17)截斷即成(如圖3、圖9所示)，當然如果氣溫較低，或需要浪板碾滾機(25)時可安裝加熱器(24)使金屬板預熱，保持發(fā)泡時間的恒定(如圖9所示)。
權利要求1.一種夾層隔熱防水板制造機，由制造發(fā)泡劑機組(13)主機架體(1)及截斷機組(17)組成，其特征是a、架體(1)內設上下兩組反向運動的滾筒輸送帶(3)、(4)，其中上滾筒輸送帶(3)可由升降機(2)控制高低，其兩側各設一聯(lián)動的可調階梯式擋座(6)、(6′)，擋座上設有活動塊(7)，可按需要嵌入上下滾筒輸送帶之間的間隙兩旁，各滾筒輸送帶上下兩帶間設有適宜的立方形水平抵迫座(5)，以保持輸送帶水平移動；b、架體(1)前端有一突出平臺(8)，臺上及架體(1)前端各設一組輸送滾筒(9)、(10)，可使置于機外物料轉盤架(14)、(14′)上的材料分別勻速平整的輸入上下滾筒輸送帶(3)、(4)之間，上滾筒輸送帶(3)前方適當處還設有一可調式括板(11)，由螺栓(12)調其高低，用以刮平發(fā)泡劑；c、發(fā)泡劑機組(13)的發(fā)射口上有一T型射出管(15)伸于平臺(8)上，把混合好的發(fā)泡劑涂布在進入下滾筒輸送帶的材料上；d、架體(1)后部設兩組碾壓輪組(16)，其后為設有滑動截斷機的截斷機組(17)。
2.根據(jù)權利要求1所述的制造機，可在平臺(8)上方適當處設一滑架(19)，其一端有空(油)壓缸推動器(18)，推動器(18)的推軸(20)前端設有J型噴管(21)，其上端借軟管(22)與發(fā)射器相通，用來替代T型射出管(15)，借空(油)壓缸推動器(18)的作用，J型噴管(21)可在滑架(19)內做往復運動，使發(fā)泡劑涂布更均勻。
3.根據(jù)權利要求1所述的制造機，可在上滾筒輸送帶(3)兩側設置阻擋凸條(23)、(23′)取代可調階梯式擋座(6)、(6′)及上面的活動塊(7)，使凸條(23)、(23′)與上滾筒輸送帶可同步運動。
4.根據(jù)權利要求1所述的制造機，可配合使用浪板碾滾機(25)，架體(1)前端及底部與碾滾機(25)后適當距離處可設加熱器(24)，借以在氣溫較低時將金屬板預熱。
專利摘要一種夾層隔熱防水板制造機，由上、下兩組滾筒輸送帶，兩組輸送滾筒，可調式括板，平臺，保證輸送帶及制作材料水平移動裝置，上、下滾筒輸送帶間隙可調裝置以及發(fā)泡機組，碾壓輪組，截斷機組組成。此機械能對加工的材料進行連續(xù)性灌注及輸入，使其呈夾層隔熱防水板，生產(chǎn)中自動加程度好。
文檔編號B28B1/00GK2062275SQ9020056
公開日1990年9月19日 申請日期1990年1月18日 優(yōu)先權日1990年1月18日
發(fā)明者沈昭錦 申請人:沈昭錦