專利名稱：竹木類復合地板及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料，特別是室內(nèi)(樓)地面裝修材料。
隨著生活水平的提高，人們對室內(nèi)環(huán)境的要求也相應提高，地面裝修越來越普遍，有彩釉磚、地毯，花崗巖、大理石和竹木類地板等，其中竹木類地板具有防水、防潮、防震、不易碎、隔音、隔熱、耐酸堿、耐腐蝕、不老化、不變型等優(yōu)點，一直為室內(nèi)特別是居家地面的最高級材料。但由于竹木類資源短缺，價格昂貴，不能為一般消費者所接受，同時，鋪設(shè)竹木地板工程較復雜，一般要采用瀝青，因此還要加熱，而且鋪設(shè)時由于工作條件的限制，不能采取高壓，竹木地板與地面基料的結(jié)合不牢等。在本發(fā)明之前，本發(fā)明人曾針對上述存在問題發(fā)明并申請了塑料復合竹木類地板的發(fā)明專利和實用新型專利，但由于以塑料作為板基，塑料耐熱、耐寒性能差，容易老化，從而使復合地板容易變型，此外，竹木材料與塑料的粘合要用粘合劑使工藝復雜，成本提高，粘合效果也不理想，而且塑料與地面的粘結(jié)也較差，實際使用效果不夠理想。
針對上述竹木地板與塑料竹木復合地板存在的問題，本發(fā)明提供一種新的竹木復合地板和生產(chǎn)工藝，使得復合地板不僅具有竹木地板的優(yōu)良性質(zhì)，克服塑料竹木復合地板的缺點，使竹木材料與板基材料不同粘合劑粘合，簡化工藝，降低成本并提高其粘合程度，同時使地板鋪設(shè)方便，節(jié)省木材，降低成本。
本發(fā)明的竹木復合地板，以竹或木板作為表面，以復合材料作為板基復合而成，表面的竹或木，可以整片，但更多的是由小塊或長條竹木片拼湊而成，拼成的復合地板可大可小，一般與地面磚規(guī)格相同或近似。本發(fā)明所提供的竹木復合地板，其板基材料為水泥、沙和瀝青三者組成，三者的組份比為水泥3～5組份，沙15～20組份，瀝青3～5組份。在這一組份基礎(chǔ)上，如果希望進一步減少地板因加工過程溫度的變化或使用時溫度變化較大所引起的板基復合材料的伸縮，可以加入石粉、磚或瓷磚碎1～2組份，或加入煤渣0.1～0.3組份。也可以加入0.1～0.3碳酸鈣作為阻縮劑。為提高復合地板中竹木與復合材料的粘合力以及復合地板與地面粘合，同時利用加工竹片或木片時的鋸屑和竹木碎，可以加入0.5～2組份竹木鋸屑和竹木碎。為提高復合材料的硬度，可加入瓷土1～2組份。為提高復合材料的韌性，可加入橡膠，特別是廢橡膠1～2組份。
上述竹木復合地板的生產(chǎn)工藝是a、將板基復合材料中大塊的原材料破碎，如瀝青、磚或瓷磚碎、橡膠、瓷土等。破碎的程度與復合地板的大小和板基材料的厚薄有關(guān)，一般為0.2～0.5cm為宜;b、將所有板基復合材料原料攪拌均勻;c、將拌勻材料加熱升溫，并加以必要的攪拌，使瀝青充分溶解，并調(diào)和水泥和沙等，使混合材料呈糊狀。這一過程最好在擠出機中進行，并利用擠出軸對混合材料進行攪拌和擠出;d、將處理好的竹或木放在模具內(nèi)，將經(jīng)過加熱的混合材料放入模具，經(jīng)高壓成型并與竹木片粘合。一般采用平壓機壓制，壓制時為避免混合材料粘上平壓機，可在加熱的混合材料上撤些竹木鋸屑，為了提高復合地板與地面的粘合能力，也可以撤上0.2～0.5cm的石米;e、將成型的復合地板從模具中取出，加壓冷卻，以免在冷卻過程中變型。加壓冷卻最簡單的辦法是將成型的復合地板疊壓存放，并讓其自然慢慢降溫;f、最后將復合地板外觀進行必要的修整，包裝。
本發(fā)明的竹木復合地板，可以節(jié)省竹木材料近一半，本發(fā)明的柚木板厚度只用0.7cm，即可達到通常柚木地板1.5cm厚度的效果，因此，價格一般僅為傳統(tǒng)竹木地板的三分之二。而且，工藝簡單，竹木地板與板基材料的粘結(jié)不用粘合劑，粘結(jié)牢固。此外，復合地板外觀美麗，可以預制拼成各種圖案，安裝方便，與一般水磨磚、瓷磚一樣。
根據(jù)發(fā)明人實踐，地板板基復合材料的最優(yōu)配方是水泥4，沙20，瀝青4，碳酸鈣0.2，木屑1，煤渣0.2，廢橡膠1，瓷土1。此外，為了增加竹木與復合材料以及板基與地面粘合的接觸面和阻止切向滑動，竹木片上一般刻有凹或凸的花紋，一般為與竹、木板縱向相同的直條紋，而板基復合材料則在高壓成型時用高壓壓出凹或凸花紋，一般應避免與竹木拼成的圖案相同，如果竹木板為縱條拼成，則板基花紋一般采用大格斜紋或橫條紋，通常板基的花紋較大，本實施例的斜紋由二條對角線和四條連結(jié)地板四邊中點的斜線構(gòu)成斜格條紋。按上述板基配方，柚木板采用厚0.7cm、長30cm、寬5cm的木片，并將六條拼湊成30cm×30cm的柚木地磚，再按上述生產(chǎn)工藝加工成復合地磚，磚基復合材料厚度為1.4cm。復合地板的板基材料的厚度一般為1cm～2cm，具體與地板的大小，所采用竹木片的大小及強度要求決定。
權(quán)利要求
1.一種復合地板，以竹或木為表面與復合材料為板基復合而成，其特征在于板基復合材料為水泥、沙、瀝青，三者的組份比為水泥3～5組份，沙15～20組份，瀝青3～5組份。
2.如權(quán)利要求1，其特征在于板基復合材料加入石粉、磚或瓷磚碎1～2組份，或加入煤渣0.1～0.3組份。
3.如權(quán)利要求1，其特征在于板基復合材料加入碳酸鈣0.1～0.3組份。
4.如權(quán)利要求1，其特征在于板基復合材料加入鋸屑(木碎)1～2組份。
5.如權(quán)利要求1，其特征在于板基復合材料加入橡膠1～2組份。
6.如權(quán)利要求1，其特征在于板基復合材料加入瓷土1～2組份。
7.如權(quán)利要求1，2，3，4，5，6，所說的復合地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于(a)、將板基復合材料中大塊原料破碎，(b)、將所有板基復合材料的原料攪拌均勻，(c)、將混合材料，加熱升溫，并適當攪拌，使瀝青充分溶解并調(diào)和水泥、沙等，使混合材料呈糊狀，(d)、將處理好的竹或木片放于模具內(nèi)，再將經(jīng)加熱升溫的混合材料放入模具內(nèi)，經(jīng)高壓成型并與竹、木片粘合，(e)、將成型的復合地磚出模，加壓冷卻，(f)、進行外觀修整。
8.如權(quán)利要求7，其特征在于(a)、將板基復合材料中大塊原料破碎為0.2～0.5cm的碎粒，(b)、混合材料的加熱升溫，在擠出機中進行，并由擠出機軸將混合材料攪拌和擠出，(c)、放進模具內(nèi)的竹、木片和經(jīng)加熱的混合材料，由平壓機高壓成型，高壓時在混合材料上撤有些鋸屑或石米，石米粒度為0.2～0.5cm，(d)、經(jīng)高壓成型出模的復合地板，疊壓存放，自然冷卻。
9.如權(quán)利要求7，其特征在于復合地板中的竹、木片與板基復合材料復合面上，有凹下或凸起的條紋，板基與地面結(jié)合面上，有較大的凹下或凸起的條紋。
10.如權(quán)利要求9，其特征在于復合地板板基與地面結(jié)合面上的條紋，由二條對角線和四條連結(jié)地板四邊中點的斜線構(gòu)成斜格條紋。
全文摘要
本發(fā)明提供一種竹木類復合地板及其生產(chǎn)工藝，它以竹或木為表面，以水泥、沙和瀝青等為板基材料，經(jīng)高溫加壓復合而成，竹或木材料與板基材料復合不用粘合劑粘貼，生產(chǎn)工藝簡單。這種復合地板具有竹木類地板的所有優(yōu)點，而價格僅為傳統(tǒng)竹木地板的三分之二，而且安裝使用方便。
文檔編號E04F15/12GK1058822SQ9110280
公開日1992年2月19日 申請日期1991年4月27日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月27日
發(fā)明者李渭棠, 蘇潤明 申請人:中山市南方復合地板廠