專利名稱：一種石膏模具粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)化學(xué)領(lǐng)域，特別是用于陶瓷行業(yè)的一種石膏模具粉的制備方法。
到目前為止，生產(chǎn)石膏模具粉有兩種方法一種是蒸煮法，用于生產(chǎn)α型半水石膏粉;另一種是炒制法，用于生產(chǎn)β型半水石膏粉，這兩種石膏粉均不利于陶瓷成型，原因主要是它們的性能都存在著一定的差異前者是強(qiáng)度好，吸水性能差;后者是強(qiáng)度差，吸水性能好。因此，有人希望綜合這兩者性能的優(yōu)點(diǎn)，故人為地將它們按一定的比例進(jìn)行混合，或者添加某些有機(jī)或無(wú)機(jī)物質(zhì)(比如進(jìn)口的石膏模具粉就屬于此類)，以求能解決上述客觀存在的吸水性與強(qiáng)度無(wú)法統(tǒng)一的問(wèn)題而適應(yīng)陶瓷行業(yè)的大生產(chǎn)要求。但是這種機(jī)械性的α、β混合型石膏粉，由于匹配的問(wèn)題和水化性能的差別，還是難以生產(chǎn)出強(qiáng)度和吸水性能都好的陶瓷模具粉來(lái)。此外，不論是采用單一的α型、β型石膏粉，還是采用α、β混合型石膏粉，都因其原材料消耗大、能耗高和費(fèi)工等問(wèn)題，致使陶瓷成本居高不下，原因是它們約占陶瓷成本的20%。
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種石膏模具粉的制備方法。按照該方法可以生產(chǎn)出能滿足陶瓷行業(yè)的大生產(chǎn)要求的石膏模具粉產(chǎn)品，并且此產(chǎn)品集α、β型半水石膏粉的優(yōu)點(diǎn)于一身，完全是一種自然的化學(xué)混合物。
本發(fā)明的目的是按以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的先將入選的石膏原礦，在含有晶型轉(zhuǎn)化劑的溶液中浸泡，取出石膏塊，再用β型半水石膏粉的后處理工序進(jìn)行加工，最終得到匹配合理的α、β半水石膏混合相產(chǎn)品。
上述的晶型轉(zhuǎn)化劑，其組份可以是酸、氨和鹽。其作用表現(xiàn)為提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，改善產(chǎn)品的吸水性，并促使生石膏在脫水過(guò)程中形成α半水石膏和β半水石膏。由于這兩種半水石膏相是在相同的條件下生成的，故其水化性能可以保持一致，從而能改善產(chǎn)品吸水性能，也能綜合提高產(chǎn)品的強(qiáng)度。
上述的浸泡溶液，其溫度可以是40℃-10℃，相應(yīng)浸泡時(shí)間為4-20小時(shí)。溫度低，浸泡時(shí)間長(zhǎng);反之，浸泡的時(shí)間則短，這兩種情況均不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
上述的后處理工序中所用的工藝參數(shù)可以控制在鄂破2-3cm;錘破40-60目;脫水溫度是150℃-210℃，結(jié)晶水率(%)5.5-6.5;細(xì)磨后，過(guò)100目篩，其篩余量少于3%。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是首先，在采用了晶型轉(zhuǎn)化劑后，現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法統(tǒng)一的吸水性能和強(qiáng)度之間的矛盾得以緩解，致使產(chǎn)品的吸水性能接近β型半水石膏粉，達(dá)到32%左右，強(qiáng)度指標(biāo)則超過(guò)部頻標(biāo)準(zhǔn)，從而使陶瓷模具的使用壽命約提高2-3倍，陶瓷脫模的時(shí)間也可以縮短。其次，由于能耗，材耗和工耗的降低，而使得陶瓷行業(yè)中的模具費(fèi)用可節(jié)約50%，經(jīng)濟(jì)效益顯著。第三，老廠上馬，無(wú)須增添專用機(jī)械設(shè)備，即可生產(chǎn);重建新廠，設(shè)備投資也較少，上馬后，見(jiàn)效快。第四，工藝簡(jiǎn)單，易于控制和操作。
總之，本發(fā)明開(kāi)拓了一條生產(chǎn)高強(qiáng)度、吸水性能好的石膏模具粉的新途經(jīng)，它不僅能為材料基礎(chǔ)工業(yè)作出新貢獻(xiàn)，也能為國(guó)家創(chuàng)收大量外匯。
本發(fā)明也可用于制作塑料、冶金精密鑄造等行業(yè)的模型模具。
附圖
是本發(fā)明的工藝流程示意圖下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
本發(fā)明的工藝流程除了浸泡工序外，余同現(xiàn)有技術(shù)中所采用的β型半水石膏粉的流程。
實(shí)施例1取100公斤生石膏塊(湖北應(yīng)城一級(jí)生石膏，投入50公斤含有晶型轉(zhuǎn)化劑的溶液中，在40℃條件下，浸泡6小時(shí)，取出浸泡的石膏塊，磨細(xì)，再進(jìn)行脫水，溫度為180℃，再磨細(xì)，包裝。其抗折強(qiáng)度達(dá)到5.2mpa，吸水率29.3%，實(shí)際性能比較應(yīng)城一級(jí)β石膏粉制模13cm碗旋壓成型70次，本產(chǎn)品旋壓成型218次。
實(shí)施例2取100公斤生石膏(應(yīng)城一級(jí)石膏)，投入35公斤含有晶型轉(zhuǎn)化劑溶液中，在5℃條件下浸泡18小時(shí)，取出生石膏，然后磨細(xì)，于190℃進(jìn)行脫水，再磨細(xì)包裝，其抗折強(qiáng)度達(dá)到5.6-7mpa，吸水率33%，實(shí)際性能比較應(yīng)城一級(jí)β石膏模具粉8＃湯盤旋壓成型80次本產(chǎn)品旋壓成型300次。
權(quán)利要求
1.一種石膏模具粉的制備方法，是采用β型半水石膏粉的工藝流程，其特征是先將入選的原礦進(jìn)行浸泡，再后處理得到匹配合理的α、β半水石膏混合相，所用的浸泡溶液含有晶型轉(zhuǎn)化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是晶型轉(zhuǎn)化劑由酸、氨和鹽組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是將入選的原礦在浸泡液中浸泡4-20個(gè)小時(shí)，溶液溫度是40℃-10℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是在所述的后處理工序中，所采用的工藝參數(shù)是鄂破2-3cm;錘破40-60目;脫水溫度是150℃-210℃，結(jié)晶水率(%)達(dá)到5.5-6.5;細(xì)磨后，100目篩余量少于3%。
全文摘要
本發(fā)明是用于陶瓷、塑料和冶金精密鑄造等行業(yè)的一種石膏模具粉的制備方法。該方法是先將入選的石膏原礦，在含有晶型轉(zhuǎn)化劑的溶液中浸泡，取出石膏塊，再用β型半水石膏粉的后處理工序進(jìn)行加工，得到匹配合理的α、β半水石膏混合相產(chǎn)品。由于采用了晶型轉(zhuǎn)化劑后，本發(fā)明開(kāi)拓了一條生產(chǎn)高強(qiáng)度、吸水性能好且成本較低的石膏模具粉的新途徑，它不僅能為材料基礎(chǔ)工業(yè)作出新貢獻(xiàn)，也能為國(guó)家創(chuàng)收大量外匯作出貢獻(xiàn)。
文檔編號(hào)C04B11/024GK1057635SQ9110539
公開(kāi)日1992年1月8日 申請(qǐng)日期1991年8月9日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月9日
發(fā)明者熊紀(jì)文 申請(qǐng)人:熊紀(jì)文