專利名稱：抗剝落高鋁耐火磚及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火材料及其制造方法。
堿-石灰燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁過程中，在燒制鋁酸鈉熟料的回轉(zhuǎn)窯燒成帶，以及燒制水泥的回轉(zhuǎn)窯分解帶，其內(nèi)襯耐火磚必須具有良好的耐高溫、耐堿侵蝕、耐磨損、機(jī)械強(qiáng)度高等性能，更應(yīng)具有優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性和適宜的荷重軟化溫度。一般的粘土質(zhì)耐火磚，機(jī)械強(qiáng)度小，氣孔率大，易蝕損。高鋁磚和鎂鉻磚，其荷重軟化溫度過高，窯皮掛不住，使磚剝落損壞，在上述這兩種回轉(zhuǎn)窯中使用，壽命最多為三個(gè)月。高爐用粘土磚，其價(jià)格高，荷重軟化溫度仍偏高，熱震穩(wěn)定性也達(dá)不到使用要求，在氧化鋁熟料回轉(zhuǎn)窯的燒成帶作內(nèi)襯磚，其壽命至多為6個(gè)月。頻繁更換回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯磚，使耐火磚消耗量加大，換磚的工作十分繁重與麻煩，嚴(yán)重地降低了回轉(zhuǎn)窯的有效工時(shí)。
本發(fā)明的目的是提供一種優(yōu)良的氧化鋁熟料回轉(zhuǎn)窯燒成帶和水泥回轉(zhuǎn)窯分解帶的內(nèi)襯磚。-抗剝落高鋁耐火磚及其制造工藝，這種磚具有良好的耐高溫、耐堿侵蝕、耐磨損性能，機(jī)械強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好、荷重軟化溫度適宜于掛窯皮。
本發(fā)明的抗剝落高鋁耐火磚及其制造工藝，以高鋁鋁土礦顆粒為骨料，高鋁鋁土礦和粘土混合后制備的礦粉作結(jié)合劑，由配料、料泥混練、制坯成型、磚坯干燥、磚坯燒成等工序制成。主要的技術(shù)特點(diǎn)是作為骨料的高鋁鋁土礦顆粒的臨界粒度為3.5-6.5毫米，以使產(chǎn)品具有適宜的顯氣孔率，作為結(jié)合劑的礦粉粒度小于0.12毫米，并且與骨料的Al2O3含量相同，各原料配比為骨料50-60%，結(jié)合劑45-35%，紙漿2.5-3.5%，水1-2%，磚坯的密度為2.2-2.8g/cm3，磚坯的燒成溫度為1450℃-1600℃，在該溫度下的保溫時(shí)間為10-20小時(shí)。
為了確保本發(fā)明產(chǎn)品的耐高溫性能，用作骨料的高鋁鋁土礦成份最好為Al2O3≥65%，F(xiàn)e2O3≤1.9%，SiO2≤36用于配制結(jié)合劑的高鋁鋁土礦成份最好為Al2O3≥85%，F(xiàn)e2O3≤1.5%，SiO2≤8%，所用粘土成份為Al2O3≥26%，F(xiàn)e2O3≤2.7%，SiO2≤46%。
骨料的臨界粒度以4.5-5.5毫米為最好，這時(shí)產(chǎn)品的顯氣孔率在26%左右。
用作結(jié)合劑的礦粉粒度小于0.09最好，相應(yīng)的產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度得以進(jìn)一步提高。
在原料配好，經(jīng)混練制成料泥后，進(jìn)入制坯工序，磚坯坯體密度最佳為2.5-2.7g/cm3。
磚坯的燒成溫度最好為1520-1560℃，在該溫度下保溫12-14小時(shí)。
本發(fā)明工藝制得的高鋁耐火磚，具有良好的耐高溫，耐堿侵蝕、耐磨損性能、機(jī)械強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好、荷重軟化溫度適宜、作為氧化鋁熟料回轉(zhuǎn)窯燒成帶的內(nèi)襯磚，其壽命比其他類型的耐火磚高2.5-3倍，可達(dá)18個(gè)月。
本發(fā)明的具體實(shí)施例如下以煅燒后的高鋁鋁土礦熟料作為骨料，其成份為Al2O365%、Fe2O31.9%、SiO236%，臨界粒度為5毫米，其中粒度為1.5-5毫米的顆粒占骨料總重的88-92%，小于1.5毫米為12-8%。采用輕燒高鋁鋁土礦和粘土混合粉磨的礦粉作為結(jié)合劑，結(jié)合劑礦粉的Al2O3含量應(yīng)配制得與骨料的Al2O3含量相同，細(xì)度在0.88毫米以下。骨料、結(jié)合劑、添加物的具體配比為骨料53%，結(jié)合劑細(xì)粉42%，紙漿3%，水2%。按上述配比配好的原料在混練機(jī)內(nèi)實(shí)施混練，以制得料泥，后將料泥用300噸壓力成型機(jī)成型，制得磚坯，坯體密度為2.6g/cm3，磚坯送干燥室內(nèi)烘干，溫度為60-80℃使磚坯水份小于1%，將干燥好的磚坯送往倒焰窯內(nèi)煅燒，溫度為1520-1560℃，保溫時(shí)間為12小時(shí)，后經(jīng)自然冷卻后，得到產(chǎn)品。
本發(fā)明的耐火磚，其物相組成主晶相為莫來石，次晶相為剛玉，其Al2O3含量在65%以上，耐火度大于1770℃，常溫耐壓強(qiáng)度為56MPa，0.2Mpa下荷重軟化溫度為1500℃，重?zé)€變化(1500℃下2小時(shí))為-0.1%，顯氣孔率26%，熱震穩(wěn)定性大于10次。
權(quán)利要求
1.一種抗剝落高鋁耐火磚及其制造工藝，以高鋁鋁土礦顆粒為骨粒，高鋁土礦和粘土混合制備的礦粉作結(jié)合劑，由配料、泥料混練、制坯成型、磚坯干燥、磚坯燒成等工序制成，其特征在于A.所述骨料的臨界粒度為3.5-6.5毫米。B.所述結(jié)合劑的粒度小于0.12毫米，其Al2O3含量同骨料相同。C.原料配比為骨料50-60%，結(jié)合劑45-35%，紙漿2.5-3.5%，水1-2%。D.所述制坯成型的磚坯，其密度為2.2-2.8g/cm3E、磚坯的燒成溫度為1450-1600℃，在該溫度下保溫10-20小時(shí)。
2.按照權(quán)利要求1所述的耐火磚及其制造工藝，其特征在于所述高鋁鋁土礦骨料的成份為Al2O3≥65%，F(xiàn)e2O3≤1.9%，SiO2≤36%，用于配制結(jié)合劑的高鋁鋁土礦成份為Al2O3≥85%，F(xiàn)e2O3≤1.5，SiO2≤8%。所用粘土的成份為Al2O3≥26%，F(xiàn)e2O3≤2.7%，SiO2≤46%。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的耐火磚及其制造工藝，其特征在于，所述骨料的臨界粒度為4.5-5.5毫米。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的耐火磚及其制造工藝，其特征在于，所述結(jié)合劑的礦粉粒度小于0.09毫米。
5.按照權(quán)利要求3所述的耐火磚及其制造工藝，其特征在于，所述結(jié)合劑的礦粉粒度小于0.09毫米。
6.按照權(quán)利要求1或2或5所述的耐火磚及其制造工藝，其特征在于，所述制坯成型的磚坯，其坯體密度為2.5-2.7g/cm3。
7.按照權(quán)利要求4所述的耐火磚及其制造工藝，其特征在于，所述制坯成型的磚坯其坯體密度為2.5-2.7g/cm3。
8.按照權(quán)利要求4所述的耐火磚及其制造工藝，其特征在于，所述制坯成型的磚坯其坯體密度為2.5-2.7g/cm3。
9.按照權(quán)利要求1或2或5或7或8所述的耐火磚及其制造工藝，其特征在于，磚坯的燒成溫度為1520-1560℃，在該溫度下保溫12-14小時(shí)。
10.按照權(quán)利要求3所述的耐火磚及其制造工藝，其特征在于，磚坯的燒成溫度為1520-1560℃，在該溫度下保溫12-14小時(shí)。
11.按照權(quán)利要求4所述的耐火磚及其制造工藝，其特征在于，磚坯的燒成溫度為1520-1560℃，在該溫度下保溫12-14小時(shí)。
12.按照權(quán)利要求6所述的耐火磚及其制造工藝，其特征在于，磚坯的燒成溫度為1520-1560℃，在該溫度下保溫12-14小時(shí)。
13.按照權(quán)利要求1或2或5或7或8或10或11或12所述的耐火磚及其制造工藝，具特征在于，在磚坯的干燥工序，干燥溫度為60-80℃，干燥后磚坯的含水量小于1%。
14.按照權(quán)利要求3所述的耐火磚及其制造工藝，其特征在于，磚坯的干燥工序，干燥溫度為60-80℃，干燥后磚坯含水量小于1%。
15.按照權(quán)利要求4所述的耐火磚及其制造工藝，其特征在于，在磚坯的干燥工序，干燥溫度為60-80℃，干燥后磚坯含水量小于1%。
16.按照權(quán)利要求6所述的耐火磚及其制造工藝，其特征在于，在磚坯的干燥工序，干燥溫度為60-80℃，干燥后磚坯含水量小于1%。
17.按照權(quán)利要求9所述的耐火磚及其制造工藝，其特征在于，在磚坯的干燥工序，干燥溫度為60-80℃，干燥后，磚坯含水量小于1%。
全文摘要
抗剝落高鋁耐火磚及其制造工藝，屬耐火材料領(lǐng)域。主要技術(shù)特點(diǎn)是以高鋁鋁土礦顆粒為骨粒，骨粒的臨界粒度為3.5—6.5毫米，高鋁鋁土礦與粘土混合配制的礦粉作結(jié)合劑，其Al
文檔編號(hào)C04B35/18GK1063094SQ9110631
公開日1992年7月29日 申請(qǐng)日期1991年1月12日 優(yōu)先權(quán)日1991年1月12日
發(fā)明者張家發(fā), 陸三保, 馬立義 申請(qǐng)人:淄博市淄川區(qū)羅村鎮(zhèn)第一耐火材料廠