專利名稱：泡沫粉煤灰硅酸鹽制品及泡沫混凝土制品生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于硅酸鹽建筑材料的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明適用于微孔輕質(zhì)硅酸鹽制品的生產(chǎn)?，F(xiàn)有的加氣混凝土砌塊，加氣粉煤灰磚等加氣硅酸鹽制品的生產(chǎn)，都是采用鋁粉、鋁膏與堿作用做發(fā)氣劑，是種化學(xué)發(fā)氣方法。氣泡穩(wěn)定性差，料漿易分層，甚至沉陷。為防止振動使氣泡破滅只好采用定模澆注。這樣又帶來以下缺點(diǎn)設(shè)備增多，工人勞動條件差，生產(chǎn)工效低。在制品養(yǎng)護(hù)上采用高溫蒸壓養(yǎng)護(hù)，雖能生產(chǎn)出合格制品，但能耗大，需高壓設(shè)備，蒸壓設(shè)備難以大型化，生產(chǎn)效益低。
本發(fā)明克服了上述發(fā)氣劑，澆注方法、養(yǎng)護(hù)制度的不足之處，使氣孔穩(wěn)定、澆注方便、養(yǎng)護(hù)合理、制品干縮小質(zhì)量好。
本發(fā)明的要點(diǎn)在于，用紙漿廢液作為泡沫劑的主體，加入生石灰和水玻璃作為泡沫穩(wěn)定劑，采用機(jī)械攪拌的方法使其起泡，發(fā)泡倍數(shù)達(dá)18～22倍，泡沫1小時沉陷距＜10毫米，1小時泌水量＜5毫升。同時改變了澆注方式-改定模澆注為動模澆注，將流動模具拖至攪拌機(jī)前，澆注好后再拖到窯中養(yǎng)護(hù);并且將20厘米低模改為60厘米左右高模，其制品上下容差僅為20～30公斤/米3，不分層，外觀整齊。在養(yǎng)護(hù)制度上采用如下溫度曲線干熱靜停(65±5℃)→干熱升溫(70～90℃)→濕熱升溫(90～100℃)→干熱恒溫(100℃)→自然降溫→出窯(＜60℃)。
其關(guān)鍵是干熱靜停工序，首先應(yīng)使窯內(nèi)溫度與鋼模中料漿溫度基本一致約65℃，以免影響泡沫料漿的穩(wěn)定性，窯內(nèi)溫度要均勻，窯橫斷面上各點(diǎn)溫差小于5℃，可避免使制品發(fā)生分層、沉陷。該養(yǎng)護(hù)制度主要是常壓干熱養(yǎng)護(hù)，濕熱升溫工序是為盡快提高窯溫，減少蒸汽用量，在常壓干熱養(yǎng)護(hù)下制品多余的水份容易蒸發(fā)，對于提高其早期強(qiáng)度、縮短靜停時間都有利。另一個需注意的工序是自然冷卻，末經(jīng)自然冷卻而迅速出窯造成急冷，易使制品內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，影響制品質(zhì)量。除上述養(yǎng)護(hù)方法外，還可以采用高溫蒸壓的養(yǎng)護(hù)工藝或者常壓蒸養(yǎng)工藝。常壓蒸養(yǎng)工藝雖有設(shè)備簡單，不需高壓設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，但其制品水化形成大量的水化硅酸鈣凝膠(CSH)，易失水干縮造成許多細(xì)小裂紋，使制品質(zhì)量下降。在養(yǎng)護(hù)設(shè)備方面，可采用隧道窯、輪窯、甚至是養(yǎng)護(hù)池、養(yǎng)護(hù)罐，但其內(nèi)壁、底部都應(yīng)布有足夠的蒸汽管道，其中有一至二條管道留有汽孔，蒸汽壓力約1.2公斤/厘米2。也可用電熱板或廢熱氣體加熱。原材料的配比按重量百分比計量粉煤灰70～75%水泥(325?；?25＃)5～15%石膏2～3%石灰摻入量使混合料漿中有效鈣控制在 8～12%紙漿廢液(濃度不小于波美3°) 10～15%泡沫穩(wěn)定劑 少許。
粉煤灰不能含有＞5毫米的粗顆粒，過4900孔篩余量不大于25%。石灰與石膏按6∶1的比例入磨同時粉磨。也可采用混合磨細(xì)的砂和石灰與水泥作原材料，或采用水泥凈漿作原材料，按上述方法制成泡沫混凝土制品或泡沫水泥制品。
本發(fā)明采用常壓干熱方法生產(chǎn)的泡沫粉煤灰硅酸鹽制品，干容重600公斤/米3，抗壓強(qiáng)度35公斤/厘米2左右，30次干濕循環(huán)后制品抗壓強(qiáng)度提高30%，最大干燥收縮值0.53毫米/米，其質(zhì)量顯著好于常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝。
本發(fā)明的實(shí)施例是日產(chǎn)20米3規(guī)模，常壓干濕熱養(yǎng)護(hù)機(jī)械化隧道窯三條，每條窯養(yǎng)護(hù)制品10米3，配置攪拌機(jī)兩臺。原材料重量配合比是粉煤灰 70～75%水泥(325?；?25＃) 5～15%石膏 2～3%石灰摻入量使混合料漿中有效鈣控制在 8～12%紙漿廢液 10～15%泡沫穩(wěn)定劑 少許。
生產(chǎn)工藝流程如圖其養(yǎng)護(hù)制度是干熱靜停(65±5℃)→干熱升溫(70～90℃)→濕熱升溫(90～100℃)→干熱恒溫(100℃)→自然冷卻→出窯(＜60℃)。所用窯爐為機(jī)械化隧道窯，窯長20米，窯寬1.95米，窯高1.79米，窯壁厚24厘米，窯內(nèi)有直徑55毫米蒸汽管道25條，兩窯壁各10條，窯底5條，其中一條為留有汽孔的濕熱蒸汽管道，管道散熱總面積87米2。
本實(shí)施例中，較好地解決了制品的干燥收縮問題，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。產(chǎn)品絕干容重500～700公斤/米3;抗壓強(qiáng)度25～35公斤/厘米2;最大干燥收縮值＜1毫米/米;導(dǎo)熱系數(shù)0.094～0.159千卡/米·時·度。經(jīng)過近300米3的生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益良好。該產(chǎn)品用于輕質(zhì)隔熱樓板填充塊和間墻材料，并利用了粉煤灰廢料，取得了良好的社會效益。
權(quán)利要求
1.一種泡沫粉煤灰硅酸鹽制品及泡沫混凝土制品生產(chǎn)方法，將粉煤灰、石灰石膏及水泥攪拌成料漿，或?qū)⒛ゼ?xì)砂、石灰與水泥攪拌成料漿，或把水泥攪拌成水泥凈漿，其特征在于，使料漿(凈漿)與紙漿廢液泡沫混合，攪拌均勻后注入流動模具，拖入窯內(nèi)按一定養(yǎng)護(hù)制度養(yǎng)護(hù)成制品；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)是按重量百分比計各組份比例是粉煤灰70～75%水泥(325?；?25＃)5～15%石膏2～3%石灰量(使混合料漿中有效鈣含量控制在 8～12%紙漿廢液(濃渡不小于波美3°) 10～15%泡沫穩(wěn)定劑 少許;
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料漿其特征是水料比為0.5～0.6，料漿溫度56～65℃;
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿廢液，其特征是機(jī)械攪拌方式發(fā)泡;
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流動模具，其特征是在攪拌機(jī)前澆注泡沫料漿后拖入窯內(nèi)，制品養(yǎng)護(hù)好后拖出窯拆模，模具經(jīng)清理后還可再用;
6.根據(jù)權(quán)利要求1.5所述的流動模具，其特征是模高可達(dá)60厘米左右;
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯，其特征是流動模具可在其內(nèi)順利移動，窯壁及窯底布有蒸汽管道，且其中1～2條留有汽孔，也可用電熱板或廢熱氣體加熱;
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的養(yǎng)護(hù)制度，其特征是干熱靜停(65°±5℃)→干熱升溫(70～90℃)→濕熱升溫(90～100℃)→恒溫(100℃)→自然冷卻→出窯(＜60℃);
9.根據(jù)權(quán)利要求1.8所述的養(yǎng)護(hù)制度，其特征也可以是常壓蒸養(yǎng)或高溫蒸壓。
全文摘要
一種泡沫粉煤灰硅酸鹽制品及泡沫混凝土制品生產(chǎn)方法，適用于微孔輕質(zhì)硅酸鹽制品的生產(chǎn)。它是將加氣混凝土砌塊、加氣粉煤灰磚等的化學(xué)發(fā)氣方法改為物理發(fā)泡方法，泡沫穩(wěn)定，發(fā)泡倍數(shù)達(dá)18～22倍。由此，改變了傳統(tǒng)的定模澆注為動模澆注，且將20厘米低模改為60厘米高模，使勞動強(qiáng)度降低，生產(chǎn)效率提高。在養(yǎng)護(hù)制度上采用常壓干熱養(yǎng)護(hù)，節(jié)約了能源，提高了制品早期強(qiáng)度，加快了模具周轉(zhuǎn)。本發(fā)明的發(fā)泡劑利用紙漿廢液，減輕了環(huán)境污染。
文檔編號B28B1/50GK1070172SQ9110890
公開日1993年3月24日 申請日期1991年9月9日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月9日
發(fā)明者嚴(yán)步青 申請人:廣東省建筑科研設(shè)計所