專利名稱：剪刀片加工方法及其夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切割液態(tài)玻璃滴料的工具。具體的說，它涉及顯像管玻殼生產(chǎn)過程中切割熔融玻璃工序?qū)Ｓ玫募舻镀庸し椒捌鋳A具。
國內(nèi)外制造顯像管玻殼的廠家，在生產(chǎn)過程中均用兩片剪刀片緊固在設(shè)備上作相對運動切割熔融玻璃。該剪刀片形狀復(fù)雜，各基準面加工精度要求高、使用環(huán)境惡劣。
目前，國內(nèi)七個顯像管玻殼廠剪刀片加工均達不到要求，至使顯像管玻殼成品出現(xiàn)剪泡、剪刀尾痕、剪刀印、拉絲等缺陷，特別是對半防眩、防眩玻璃尤為突出。經(jīng)過對國內(nèi)專利文獻(1985年9月-1991年4月)檢索未發(fā)現(xiàn)有相同技術(shù)內(nèi)容文獻的資料。對德溫特專利文獻檢索中只發(fā)現(xiàn)兩項有關(guān)熔融玻璃成形用工具(一)日本特許專利，名稱是熔融玻璃成形工具，其特許出愿公開號為“昭63-297223”、在昭和63年(1988年)12月5日公開的。(二)日本特許專利，名稱是熔融玻璃加工用工具，其特許出愿公開號為“昭63-297538”、在昭和63年(1988年)12月5日公開的。上述兩項日本特許專利與本發(fā)明有實質(zhì)性區(qū)別，詳見專利文獻復(fù)印件。
現(xiàn)在，日本NEG公司可以制造該剪刀片成品，其加工方法是該公司的技術(shù)秘密，并以每對1700美元的高昂價格向我國出售。所述用剪刀片切割熔融玻璃是在1000℃以上的高溫狀態(tài)下連續(xù)工作，國外一但不能及時供應(yīng)會給生產(chǎn)帶來極大損失。
本發(fā)明的目的在于提供一種顯像管玻殼生產(chǎn)過程中切割熔融玻璃工序?qū)Ｓ玫募舻镀庸し椒捌鋳A具。能達到加工精度，節(jié)約了大量外匯、降低了成本。解決了因剪刀片形狀復(fù)雜不適宜在銑床、平面磨床上直接卡裝加工而專門用于加工方法而設(shè)計的夾具，保證了加工方法的實施。填補了我國顯像管玻殼制造行業(yè)中剪刀片的加工方法及用于該方法所專門設(shè)計的夾具。解決了因剪刀片加工精度達不到要求造成顯像管玻殼成品的質(zhì)量缺陷。
本發(fā)明的目的是通過下述加工方法及其夾具實現(xiàn)的。
1，剪刀片加工方法，它包括下列工序(1)剪刀片A、B、C三個基準面的工藝定位，見附

圖1或2，與凹曲面斜面下端相連的平面為C基準面，與凸曲面斜面下端相連的平面為B基準面，凸曲面斜面上端邊緣位置處曲線形的平面為A基準面，其本身就是該剪刀片的平面刃口，以確定各基準面位置;
(2)剪刀片毛坯料定位孔加工，用硬質(zhì)合金鉆頭在所述C基準面上至少鉆三個定位通孔，且兩面鉆沉孔，利用其沉孔將剪刀片緊固在專用夾具上，以保證各基準面在平面上進行加工;
(3)凸曲面斜面、凹曲面斜面、斜面刃口加工，將所述各面分別用手持電動砂輪進行粗加工后，再用手持氣動砂輪磨制成形，最后采用具有布輪的手持拋光機拋光完成細加工;
(4)見附圖3，剪刀片A、B、C基準面的粗加工，所述三個基準面的粗加工，所述三個基準面加工，應(yīng)以C基準面為加工基準，利用所說的三個定位孔首先將C基準面緊固在專用夾具的臺狀夾具座上臺平面上，再用臺狀夾具座下臺平面上具有三個能調(diào)整高度的螺紋頂絲，頂緊剪刀片底面的凸曲面斜面三點處，再用標準平板將C基準面的毛坯面調(diào)平后，卡裝在銑床上用百分表測量使C基準平面與銑床床面相平行，再對C基準面開始加工，并留有細加工余量，采用上述相同的工藝方法將剪刀片反過面來再加工B基準面，最后加工A基準面;
(5)剪刀片A、B、C基準面的細加工，采用上述粗加工相同的工藝方法及其夾具，將已裝在夾具上的剪刀片定位于平面磨床的吸盤床面上磨制成形完成細加工，應(yīng)保證C基準面與B基準面的平行度小于0.02毫米，B基準面與A基準面的平行度小于0.01毫米，C基準面與B基準面的厚度為5毫米;
(6)定位孔擴孔、周邊整形加工，用數(shù)控銑床將所說三個定位沉孔擴為直徑9.9毫米的通孔，以適應(yīng)剪刀片緊固在生產(chǎn)設(shè)備上，最后鉗工進行剪刀片的周邊整形加工應(yīng)能保證周邊光滑。
用于上述方法的專用夾具包括(1)見附圖3，由臺狀夾具座和三個能調(diào)整高度的螺紋頂絲組成;
(2)臺狀夾具座具有上臺平面、下臺平面、其上臺平面上具有三個內(nèi)螺紋盲孔，下臺平面上具有三個內(nèi)螺紋盲孔;
(3)所說臺狀夾具座上臺平面上具有三個內(nèi)螺紋盲孔，其園心與剪刀片三個定位孔的園心相同心，其下臺平面上的三個內(nèi)螺紋盲孔內(nèi)裝入三個能調(diào)整高度的螺紋頂絲，在加工C基準面時頂緊凸曲面斜面的三點處、再加工B基準面、A基準面時頂緊凹面斜面的三點處，防止加工中剪刀片顫動;
(4)臺狀夾具座的底邊與夾具座上臺平面的邊的平行度應(yīng)小于0.01毫米以保證A、B、C三個基準面的加工精度。
在凸曲面斜面上端邊緣位置處的曲線形平面為A基準面，其本身就是該剪刀片的平面刃口，與凹曲面斜面上端邊緣位置處曲線形的斜面刃口形成了該剪刀片刃口。
所說剪刀片形狀復(fù)雜、精度要求高，不能卡裝在銑床和磨床上直接加工，特別是剪刀片采用硬質(zhì)合金材料，含鐵比例極少不適宜定位在平面磨床的吸盤上，至使為用于加工方法專門設(shè)計上述夾具保證了加工。
所說剪刀片緊固在夾具座上臺平面上是利用三個定位孔用沉頭螺釘緊固，其沉頭螺釘?shù)钠矫姹仨毐ＷC低于毛坯加工面1毫米以滿足粗、細加工余量。
本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果為我國七個顯像管玻殼廠提供了切割熔融玻璃專用剪刀片加工方法及用于加工方法的專門夾具。每年需要10對剪刀片可節(jié)約1.7萬美元。用本發(fā)明的加工方法制成的剪刀片每對只需人民幣2400元，降低了成本。同時，解決了因剪刀片加工精度達不到要求使顯像管玻殼成品出現(xiàn)所述的缺陷。
附圖1，剪刀片主視圖。
附圖2，剪刀片左視圖。
附圖3，剪刀片及專用夾具裝配示意圖包括(1)臺狀夾具座、(2)螺紋頂絲、(3)剪刀片。
實施例為1，該剪刀片必須采用硬質(zhì)合金材料制成，以保證用于切割1000℃以上液態(tài)玻璃滴料的裝備，具有抗氧化性、抗玻璃腐蝕性、熱穩(wěn)定性、使用中不變形、高溫耐磨損性和優(yōu)良的抗激冷激熱的熱沖擊疲勞性能。
2，所述的專用夾具必須采用45＃鋼材料制成，因其含鐵成分比例大，以保證能吸合在磨床的磁盤上。
3，所述的A、B、C三個基準面粗加工應(yīng)在X6132A型銑床上加工。其細加工必須在M7140型平面磨床上加工才能達到精度要求。只有在上述實施條件下，才能實現(xiàn)剪刀片加工方法及用于方法而專門設(shè)計的夾具。
權(quán)利要求
1.剪刀片加工方法，它包括下列工序(1)剪刀片A、B、C三個基準面的工藝定位，與凹曲面斜面下端相連的平面為C基準面，與凸曲面斜面下端相連的平面為B基準面，凸曲面斜面上端邊緣位置處曲線形的平面為A基準面，其本身就是該剪刀片的平面刃口，以確定各基準面位置；(2)剪刀片毛坯料定位孔加工，用硬質(zhì)合金鉆頭在所述C基準面上至少鉆三個定位通孔，且兩面鉆沉孔，利用其沉孔將剪刀片緊固在專用夾具上，以保證各基準面在平面上進行加工；(3)凸曲面斜面、凹曲面斜面、斜面刃口加工，將所述各面分別用手持電動砂輪進行粗加工后，再用手持氣動砂輪磨制成形，最后采用具有布輪的手持拋光機拋光完成細加工；(4)剪刀片A、B、C基準面的粗加工，所述三個基準面加工應(yīng)以C基準面為加工基準，利用所說的三個定位孔首先將C基準面緊固在專用夾具的臺狀夾具座上臺平面上，再用臺狀夾具座下臺平面上具有三個能調(diào)整高度的螺紋頂絲，頂緊剪刀片底面的凸曲面斜面三點處，再用標準平板將C基準面的毛坯面調(diào)平后，卡裝在銑床上用百分表測量使C基準平面與銑床床面相平行，再對C基準面開始加工并留有細加工余量，采用上述相同的工藝方法將剪刀片反過面來再加工B基準面，最后加工A基準面；(5)剪刀片A、B、C基準面的細加工，采用上述粗加工相同的工藝方法及其夾具，將已裝在夾具上的剪刀片定位于平面磨床的吸盤上磨制成形完成細加工，應(yīng)保證C基準面與B基準面的平行度小于0.02毫米，B基準面與A基準面的平行度小于0.01毫米，C基準面與B基準面的厚度為5毫米；(6)定位孔擴孔、周邊整形加工，用數(shù)控銑床將所說三個定位孔擴為直徑9.9毫米的通孔，以適應(yīng)剪刀片緊固在生產(chǎn)設(shè)備上，最后鉗工進行剪刀片的周邊整形加工應(yīng)能保證周邊光滑。
2.一種用于權(quán)利要求1所述方法而專門設(shè)計的夾具，它包括(1)由臺狀夾具座和三個能調(diào)整高度的螺紋頂絲組成;(2)臺狀夾具座具有上臺平面、下臺平面，其上臺平面上具有三個內(nèi)螺紋盲孔，下臺平面上具有三個內(nèi)螺紋盲孔;(3)所說臺狀夾具座上臺平面上具有三個內(nèi)螺紋盲孔，其園心與剪刀片三個定位孔的園心相同心，其下臺平面上的三個內(nèi)螺紋盲孔內(nèi)裝入三個能調(diào)整高度的螺紋頂絲，在加工C基準面時頂緊凸曲面斜面的三點處、再加工B基準面、A基準面時頂緊凹曲面斜面的三點處，防止加工中剪刀片的顫動;(4)臺狀夾具座的底邊與夾具座上臺平面的邊的平行度應(yīng)小于0.01毫米，以保證A、B、C三個基準面的加工精度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種顯像管玻殼生產(chǎn)中切割熔融玻璃工序?qū)Ｓ玫募舻镀庸し椒捌鋳A具。該方法包括定位孔、凸曲面斜面、凹曲面斜面、刃口和A、B、C三個基準面等工序，特別是為用于加工A、B、C三個基準面工序設(shè)計了專用夾具。解決了由于精度高國內(nèi)加工達不到要求的技術(shù)難關(guān)。
文檔編號C03B7/10GK1059889SQ91109109
公開日1992年4月1日 申請日期1991年9月27日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月27日
發(fā)明者張文銘, 姜華, 呂蘭明 申請人:天津津京聯(lián)合玻殼廠