專利名稱：單旋單柱單級真空多功能制磚機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磚瓦機(jī)械設(shè)備制造領(lǐng)域。
本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域中的已有技術(shù)是目前市場出售的真空擠出機(jī)為重疊式雙級真空式結(jié)構(gòu)，其不足之處是一是雙級重疊體太笨重不易搬遷，材料消耗大、動力消耗大;二是裝配需打地基維修困難，密封性能難以保證，真空泵功率損耗大，真空度難以提高;三是下料難于控制，極易造成真空室被塞滿而被迫停機(jī);四是功能單一。
本發(fā)明的設(shè)計目的是避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，將重疊式雙級真空擠出機(jī)設(shè)計為一種結(jié)構(gòu)新穎、簡單的一體化單旋單柱單級真空多功能制磚機(jī)組，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處。
本發(fā)明的設(shè)計方案是單旋單柱單級真空多功能制磚機(jī)組根據(jù)現(xiàn)有雙級真空擠出機(jī)所存在的不足之處，而重新構(gòu)思設(shè)計的一種能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處且結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎簡單、造價低、耗能低、多功能、工作性能穩(wěn)定可靠的單旋單柱單級真空多功能制磚機(jī)組。為了避免現(xiàn)有技術(shù)中重疊式雙級真空式結(jié)構(gòu)存在的體大、笨重、不易搬遷、材料動力消耗大、密封性難以保證、真空泵功率損耗大的不足，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上二缸、真空室、機(jī)身通過一根單螺旋絞刀軸連為一體，導(dǎo)氣管位于真空室內(nèi)且與真空室連通，機(jī)身內(nèi)(泥缸內(nèi))的泥料通過進(jìn)料口進(jìn)入泥缸，泥料在泥缸內(nèi)受絞刀軸上用平鍵固定的單螺旋絞刀的推進(jìn)作用進(jìn)入真空室內(nèi)，由真空泵通過導(dǎo)氣管抽去泥料中的空氣，一次性直接使泥料在負(fù)壓的狀況下經(jīng)二缸進(jìn)入機(jī)口，形成所需的坯條。更換機(jī)口、二缸可實現(xiàn)制空心磚或平板瓦。擠平板瓦時，將控空心磚機(jī)口18及二缸21更換成平板瓦口1及擠瓦用二缸24，可實現(xiàn)擠平板瓦。由于在擠瓦用二缸24的缸體上有一冷卻水套且冷卻水套上固有冷卻水進(jìn)口15或冷卻水進(jìn)水口、排水口，因而對擠平板瓦的質(zhì)量起到保證作用，實現(xiàn)多功能的目的。為了避免現(xiàn)有技術(shù)中下料難于控制、易于造成真空室被塞滿的不足，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上在真空室內(nèi)裝有一個由兩個半園相互搭接而成的離合推動機(jī)構(gòu)，當(dāng)進(jìn)入真空室的泥料有過剩時，泥料推動離合推動機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過自動離合操縱拉桿使傳動軸逆向旋轉(zhuǎn)，帶動裝在壓泥板軸上的離合器中的分離機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，使其壓爪式離合器分離、壓泥板停止供料;當(dāng)真空室內(nèi)過剩的泥料推進(jìn)擠出后，離合推動機(jī)構(gòu)中的拉簧通過彈力作用使離合推動機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)，帶動自動離合操縱拉桿使傳動軸回轉(zhuǎn)，裝在壓泥板軸上的離合器的分離機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)，壓爪式離合器結(jié)合，壓泥板連續(xù)供料，從而實現(xiàn)泥料自動控制的目的。其結(jié)構(gòu)方案是該機(jī)組的機(jī)頭2固定在二缸21的出口上，泥芯19固定在機(jī)口18與機(jī)頭間，更換機(jī)口、二缸可實現(xiàn)擠空心磚或平板瓦。壓泥板軸10位于料斗8內(nèi)，料斗位于機(jī)身的上部且與機(jī)身連通，螺旋絞刀5固定在絞刀軸7上，導(dǎo)氣管23位于真空室的上端部且與真空室連通，帶輪11位于機(jī)身的側(cè)部，真空室17位于二缸21與機(jī)身15間且真空室的出口與二缸的進(jìn)口連接，真空室的進(jìn)口采用軸承座16與機(jī)身15的出口連接，機(jī)身的末端制有絞刀軸孔，絞刀軸7通過絞刀軸孔采用軸承座(12，16)而位于二缸、真空室及機(jī)身內(nèi)，鉸刀軸的尾部采用聯(lián)軸器22將絞刀軸與減速機(jī)13的輸出軸連為一體。為了保證整機(jī)的密封性能，提高其真空度，降低真空泵的功率損耗，采用軸承位16將絞刀軸7劃分成前、后兩部分，前部螺旋絞刀5的絞刀螺距大于后部螺旋絞刀5的絞刀螺距0.5%～1.5%。真空室、機(jī)身及減速機(jī)均位于機(jī)座14上。離合器9裝在壓泥板軸上，傳動軸6采用軸承座而位于真空室與機(jī)身間，其傳動軸的一端采用偏心盤與傳動離合操縱拉桿4連接，自動離合操縱拉桿的下端部裝有一離合推動機(jī)構(gòu)20，該離合推動機(jī)構(gòu)是由兩個半園相互搭接而成，其兩半園的底部采用銷軸固定在真空室17的內(nèi)壁上且可繞銷軸旋轉(zhuǎn)，兩半園的外壁上分別固有拉簧，拉簧的另一端分別固定在真空室的內(nèi)壁上，兩半園的上部與自動離合操縱拉桿的下端部連接，傳動軸的另一端與離合器中的分離機(jī)構(gòu)連接。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，一是將重疊式雙級真空制磚機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計上通過重新構(gòu)思而設(shè)計成單旋單柱單級真空多功能制磚機(jī)組，因而避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的體大笨重、不易搬遷、材料動力消耗大、裝配維修困難，密封性能難以保證，真空泵功率損耗大、真空度難以提高的不足，與同種型號的重疊式雙級真空制磚機(jī)相比，節(jié)省鋼材40%以上，節(jié)省動力40%以上，密封性能好、真空度高，用于制出的空心磚時，磚的孔洞率可提高10%左右;制平板瓦時，瓦的強(qiáng)度大大提高，并且體小易于搬遷而無需打地基;二是離合推動機(jī)構(gòu)的設(shè)計，實現(xiàn)了下料及真空室內(nèi)泥料進(jìn)量的自動控制，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中下料難于控制，極易造成真空室被塞滿而被迫停機(jī)的不足;三是可更換式機(jī)口、二缸的設(shè)計，實現(xiàn)了多功能，既可制空心磚又可制平板瓦。


圖1是單旋單柱單級真空多功能制磚機(jī)組的第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是單旋單柱單級真空多功能制磚機(jī)組的第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
實施例結(jié)合附圖1對單旋單柱單級真空多功能制磚機(jī)組作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。
首先啟動真空泵使其不斷地抽出真空室內(nèi)的空氣，然后啟動主機(jī)的動力電機(jī)，動力電機(jī)通過三角皮帶帶動帶輪11旋轉(zhuǎn)，將動力輸入給減速機(jī)13，經(jīng)減速后以一定的轉(zhuǎn)速將動力通過輸出軸輸出，用聯(lián)軸器22帶動絞刀軸7旋轉(zhuǎn)，泥料通過料斗8進(jìn)入機(jī)身15，絞刀軸7通過平鍵將壓泥板主動齒輪與絞刀軸固定聯(lián)結(jié)，使其與絞刀軸同步旋轉(zhuǎn)，與主動齒輪嚙合的被動齒輪帶動壓泥板軸10與其上聯(lián)接的壓泥板旋轉(zhuǎn)，將泥料壓入螺旋絞刀的螺旋面，由單螺旋絞刀將泥料向前推進(jìn)進(jìn)入真空室17，抽去空氣后成為密實的泥料繼續(xù)被向前推進(jìn)，進(jìn)入機(jī)頭2，通過機(jī)口1和18擠出，當(dāng)泥料進(jìn)入真空室17后，如果泥料過剩，泥料給離合推動機(jī)構(gòu)20的兩個半園相互搭接而成的襯套有一向上的推力，使其向上張開，帶動自動離合操縱拉桿4，使傳動軸6轉(zhuǎn)動到一定的限度后，離合器9中的分離機(jī)構(gòu)被拉開使壓爪式離合器分離，壓泥板軸10停止旋轉(zhuǎn)，泥料停止進(jìn)入機(jī)身15，當(dāng)真空室內(nèi)過多的泥料被擠出后，離合推動機(jī)構(gòu)20上的兩個半園相互搭接的襯套在拉簧彈力的作用下向下回轉(zhuǎn)帶動自動離合操縱拉桿4使傳動軸6同步回轉(zhuǎn)，壓爪離合器結(jié)合，壓泥板軸10帶動壓泥板旋轉(zhuǎn)，泥料繼續(xù)進(jìn)入機(jī)身(泥缸)15，被單螺旋絞刀不斷擠出成一定形狀的坯條。為了觀察真空室17的工作狀況，在真空室上裝有透視窗3。
權(quán)利要求
1.一種單旋單柱單級真空多功能制磚機(jī)組的機(jī)頭2固定在二缸21的出口上，泥芯19固定在機(jī)口18與機(jī)頭2間，壓泥板軸10位于料斗8內(nèi)，料斗位于機(jī)身的上部且與機(jī)身連通，螺旋絞刀5固定在絞刀軸7上，導(dǎo)氣管23位于真空室的上端部且與真空室連通，帶輪11位于機(jī)身的側(cè)部，其特征是真空室17位于二缸21與機(jī)身15間且真空室的出口與二缸的進(jìn)口連接，真空室的進(jìn)口采用軸承座16與機(jī)身15的出口連接，機(jī)身的末端制有絞刀軸孔，絞刀軸7通過絞刀軸孔采用軸承座(12，16)而位于二缸、真空室及機(jī)身內(nèi)，絞刀軸的尾部采用聯(lián)軸器22將絞刀軸與減速機(jī)13的輸出軸連為一體，真空室、機(jī)身及減速機(jī)均位于機(jī)座14上；離合器9裝在壓泥板軸上，傳動軸6采用軸承座而位于真空室與機(jī)身間，其傳動軸的一端采用偏心盤與自動離合操縱拉桿4連接，自動離合操縱拉桿的下端部裝有一離合推動機(jī)構(gòu)20，傳動軸的另一端與離合器中的分離機(jī)構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單旋單柱單級真空多功能制磚機(jī)組，其特征是離合推動機(jī)構(gòu)20是由兩個半園相互搭接而成，其兩半園的底部采用銷軸固定在真空室17的內(nèi)壁上且可繞銷軸旋轉(zhuǎn)，兩半園的外壁上分別固有拉簧，拉簧的另一端分別固定在真空室的內(nèi)壁上，兩半園的上部與自動離合操縱桿的下端部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單旋單柱單級真空多功能制磚機(jī)組，其特征是軸承座16將絞刀軸7劃分成前、后兩部分，前部螺旋絞刀5的絞刀螺距大于后部螺旋絞刀5的絞刀螺距0.5%～1.5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單旋單柱單級真空多功能制磚機(jī)組，其特征是更換機(jī)口和二缸可實現(xiàn)擠空心磚或平板瓦。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的單旋單柱單級真空多功能制磚機(jī)組，其特征是將擠空心磚機(jī)口18及二缸21更換成平板瓦瓦口1及擠瓦用二缸24，可實現(xiàn)擠平板瓦。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單旋單柱單級真空多功能制磚機(jī)組，其特征是擠瓦用二缸24的缸體上有一冷卻水套且冷卻水套上固有一冷卻水進(jìn)水口25或冷卻水進(jìn)水口、排水口。
全文摘要
本機(jī)組主要用于制作空心磚坯及平板瓦。該機(jī)組將二缸、真空室、機(jī)身通過一根單螺旋絞刀軸連為一體，從而實現(xiàn)單旋單柱單級的目的，節(jié)省鋼材40％以上，節(jié)省動力40％以上；為了避免現(xiàn)有技術(shù)中下料難于控制、易于造成真空室被塞滿的不足，在真空室內(nèi)裝有一個由兩個半圓相互搭接而成的離合推動機(jī)構(gòu)，從而實現(xiàn)泥料自動控制的目的。機(jī)口、二缸的更換實現(xiàn)了可制空心磚坯或平板瓦的目的。
文檔編號B28B3/22GK1060991SQ91110680
公開日1992年5月13日 申請日期1991年11月9日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月9日
發(fā)明者林紀(jì)功 申請人:眉縣磚瓦機(jī)械廠