專利名稱：鎂鋁鉻尖晶石砂及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫耐火材料的制備方法。
目前我國在煉鋼和一些工業(yè)窯爐的爐襯中皆采用鎂鋁磚作耐火材料，主要是利用制磚鎂砂和礬土熟料細(xì)粉經(jīng)過煅燒制成的鎂鋁磚，此磚是屬堿性的耐火材料，目前在各種爐襯中被廣泛的應(yīng)用，其優(yōu)點(diǎn)是制造容易，耐火度高不足之處是因該磚種中由制磚砂和礬土構(gòu)成的基質(zhì)相的純度較低，并且，受燒成過程中生成鎂鋁尖晶石膨脹效應(yīng)的影響而使磚中Al2O3含量不能大于10%，因而使其抗熱震性能和高溫性能受到限制。因此，耐熱震穩(wěn)定性差，又膨脹系數(shù)大，爐襯容易產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。
為解決更好性能的耐火材料，本發(fā)明提供一種以天然鋁礬土、輕燒鎂和天然鉻礦(或鉻精礦)為原料制成的鎂鋁鉻尖晶石砂，適合于生產(chǎn)冶金和建設(shè)材料用的需火材料，具有熱震性能穩(wěn)定、耐高溫、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明鎂鋁鉻尖晶石砂及制備方法如下一、對其原料的要求(1)輕燒鎂燒堿(I、L)≤5.00%(Mg 0)/(100-I，L) ≥97.00%(2)鋁礬土(或工業(yè)氧化鋁)Al2O3≥75.00%(Al2O3)/(100-I,L) ≥89.00%
水紡≤3%(自由水)工業(yè)氧化鋁Al2O3≥90%(3)鉻礦(或鉻精礦)Cr2O3≥45%(三氧化二鉻)SiO2≤2%二、所含原材料的配比鋁礬土 60～68%輕燒鎂 30～40%鉻礦(或鉻精礦) 2～10%本發(fā)明鎂鋁鉻尖晶石砂及制備方法由附圖給出。


圖1為鎂鋁鉻尖晶石砂及制備方法之加工工藝流程圖。具體制備方法按以上三種原料比例配方，將三種原料破碎成≤3mm的顆粒加入到球磨機(jī)中共磨，其磨粉的細(xì)度要求-180目通過率90%以上，然后放到壓球機(jī)中干法壓球，要求生球坯的密度≥2.50g/cm3，最后放入回轉(zhuǎn)窯中煅燒，煅燒溫度為≥1850℃，經(jīng)自然冷即為鎂鋁鉻尖晶石砂。
權(quán)利要求
1.一種耐火材料鎂鋁鉻尖晶石砂，其特征在于是由鋁礬土(或工業(yè)氧化鋁)、輕燒鎂和天然鉻礦(或鉻精礦)為原料制成其含量配比(重量)鋁礬土(或工業(yè)氧化鋁) 60～68%輕燒鎂30～40%鉻礦(或鉻精礦)2～10%
2.一種耐火材料鎂鋁鉻尖晶石砂的制備方法，其特征在于將三種原料按如下配比鋁礬土(或工業(yè)氧化鋁) 60～68%輕燒鎂 30～40%鉻礦(或鉻精礦) 2～10%同時破碎成≤3mm的顆粒加入球磨機(jī)中共磨，共磨粉細(xì)度要求-180目通過率90%以上，然后放到壓球機(jī)中干法壓球，要求生球坯的密度≥2.50g/cm3，最后放入回轉(zhuǎn)窯中煅燒，煅燒溫度為≥1850℃再自然冷卻，其顆粒體積密度≥3.20g/cm3，吸水率≤2%。
3.按權(quán)利要求1所述之鎂鋁鉻尖晶石砂，其特征是要求(1)輕燒鎂燒減(I、L)≤5.00%(Mg 0)/(100-I，L) ≥97.00%(2)鋁礬土(或工業(yè)氧化鋁)Al2O3≥75.00%(Al2O3)/(100-I,L) ≥89.00%水紡≤3%(自由水)工業(yè)氧化鋁Al2O3≥90%(3)鉻礦(或鉻精礦)Cr2O3≥45%(三氧化二鉻)SiO2≤2%
全文摘要
本發(fā)明為一種耐火材料鋁鎂鉻尖晶石砂的制備方法，它是由鋁礬土(或工業(yè)氧化鋁)、輕燒鎂和鉻礦(鉻精礦)組成。其制備方法是將上述三種原料按比例配方，將三種原料破碎成≤3mm粒度加入球磨機(jī)中共磨后，再放到壓球機(jī)中干法壓球，最后放入回轉(zhuǎn)窯中煅燒，冷卻后為鎂鋁鉻尖晶石砂。其優(yōu)點(diǎn)原材料廣泛、制作容易、熱震穩(wěn)定性較一般耐火材料高，可廣泛用于各種工業(yè)窯爐中作爐襯耐火材料。
文檔編號C04B35/10GK1072402SQ9111095
公開日1993年5月26日 申請日期1991年11月20日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月20日
發(fā)明者高永勁 申請人:高永勁