專利名稱：鋁箔復(fù)合粉煤灰保溫瓦的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種利用鋁箔復(fù)合粉煤灰保溫絕熱材料制作保溫瓦。
目前，在工程上使用的無機保溫絕熱材料有膨脹蛭石，膨脹珍珠巖，巖棉，礦渣棉和微孔硅酸鈣制品等。因膨脹蛭石和膨脹珍珠巖是由相應(yīng)礦石經(jīng)破碎，篩分，預(yù)熱和熔燒，使其體積急劇膨脹得到粒狀材料；巖棉和礦渣是由相應(yīng)礦石或礦渣加入一定量助熔劑等外加劑，經(jīng)熔化，高速離心或噴吹方法，制成纖維狀材料；微孔硅酸鈣制品是采用硅藻土或膨潤土加入氧化鈣，石棉及其它外加劑，經(jīng)一定壓力成型后，再經(jīng)熱水處理得到的。
通常膨脹蛭石制品因容重大，導(dǎo)熱系數(shù)高；膨脹珍珠巖制品容重300～400Kg／M3，導(dǎo)熱系數(shù)0.050～0.075Kcal／M.h. ，但往往容重均大于600Kg／M3，導(dǎo)熱系數(shù)0.100Kcal／M.h. 以上；巖棉和礦棉制品導(dǎo)熱系數(shù)一般為0.040Kcal／M.h. 左右，但因其制品要求以酚醛樹脂為粘結(jié)劑，價格昂貴，普通工程很少采用；微孔硅酸鈣制品，因其使用石棉作增強材料，工程上應(yīng)用受到限制。上述保溫材料都需特殊工藝制成，且制作工藝復(fù)雜，成本較高，因此使用范圍受到限制。
本實用新型的目的是，利用資源較廣的工業(yè)廢渣粉煤灰和熱反射材料鋁箔，制成鋁箔復(fù)合粉煤灰絕熱保溫保冷材料及其制品，如保溫瓦，異型保溫件等。以代替目前所使用的保溫材料及制品，簡化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，提高制品的使用熱效率及應(yīng)用領(lǐng)域，達到保溫節(jié)能效果。
本實用新型的保溫材料其保溫原理及傳熱方式是，利用空氣間層反射材料以達到同樣保溫材料有更好的保溫效果，即在保溫材料和熱源之間設(shè)空氣間層和反射材料鋁箔，利用多孔材料粉煤灰蓄熱體空隙中空氣導(dǎo)熱系數(shù)和鋁箔熱幅射系數(shù)小的特點，從而獲得高效節(jié)能保溫效果，即在空氣間層中大部分幅射熱被鋁箔反射回熱源，經(jīng)反復(fù)循環(huán)，僅有小部分被吸收和透過的熱量通過常規(guī)多孔材料蓄熱和散失，在保溫結(jié)構(gòu)空氣間層的一面設(shè)鋁箔時，其幅射換熱量可減少83％以上。多孔材料是由工業(yè)廢渣粉煤灰經(jīng)特制發(fā)泡劑，如次氯酸鈉，鋁粉或電石氣等；并添加耐火劑，如磷酸鹽，石棉粉等；防水劑密胺樹脂等自然發(fā)泡制成。
實現(xiàn)本實用新型的構(gòu)思是，鋁箔復(fù)合粉煤灰保溫瓦主要由粉煤灰蓄熱體(1)，耐久涂層(2)，鋁箔(3)和耐火墊層(4)四部分組成。其各部分構(gòu)成及作用是鋁箔(3)為熱反熱材料；耐久涂層(2)主要保護鋁箔(3)免受粉煤灰蓄熱體(1)內(nèi)部雜質(zhì)腐蝕和使鋁箔(3)更好地粘結(jié)，并且具有降低幅射傳熱效果；耐火墊層(4)是避免粉煤灰蓄熱體(1)直接與工程部件(5)接觸，提高保溫瓦使用溫度和對工程部件的侵蝕，并且在工程部件(5)與粉煤灰蓄熱體(1)之間形成空氣間層(6)，該空氣間層≤5mm，蓄熱體(1)主要作為保溫瓦支撐體，使保溫瓦具有足夠強度，同時起保溫蓄熱作用。
本實用新型的實施工藝方法是選用由火力發(fā)電廠排放的廢渣粉煤灰，原則上所有的粉煤灰都可使用，但應(yīng)越細越好，并以干排灰為宜，并限制燒矢量≤10％和MnO2的含量。選用85＃輕燒鎂，MgCl2.6H2O，(六水氯化鎂)，制成使用濃度50％。耐火劑，耐水劑，發(fā)泡劑，粘結(jié)劑，防火劑可購買或自制。反射材料鋁箔采用厚度≥0.01mm為宜。
工藝參數(shù)配比為粉煤灰100％；輕燒鎂60～90％；鹵水120～180％；發(fā)泡劑5～10％；防水劑1～2％；石棉粉或蛭石粉5～7％。
制模按工程部件形狀要求制模，金屬模，木模，塑料模均可。
攪拌先將發(fā)泡劑，鹵水等所有材料按比例稱量，倒入攪拌容器內(nèi)，混合均勻，攪拌5分鐘。
成型把上述漿體加入發(fā)泡劑，急速攪拌倒入模具中，待自然發(fā)泡即可，成型溫度要求在15℃以上。
拆模通常在24小時拆模。
養(yǎng)護，自然干燥10～15天或烤干。
50℃可4～6小時拆模。
復(fù)合成品首先將干燥好的粉煤灰蓄熱體內(nèi)表面涂刷耐久涂層，然后裱貼鋁箔，最后在端部粘接好耐火墊層，干燥后即可使用。
制品可按工程部件形狀要求加工，允許誤差1.5～3.0mm。制品表面平整，邊角整齊無裂紋。
按上述方法制成的鋁箔復(fù)合粉煤灰保溫絕熱材料制品(保溫瓦)其物理力學(xué)性能為容重250～400Kg／M3；抗壓強度4～10Kg／cm2；最高使用溫度400℃。
導(dǎo)熱系數(shù)(粉煤灰蓄熱體導(dǎo)熱系數(shù))0.055～0.080Kcal／M.h. 。
采用鋁箔復(fù)合粉煤灰復(fù)合保溫瓦制品可顯著降低整體導(dǎo)熱系數(shù)，與珍珠巖制品比較，成本可降低5％，與巖棉制品比較，成本可降低30.6％，熱效率普遍提高30％左右。
附圖
是鋁箔復(fù)合粉煤灰保溫瓦的構(gòu)造圖。
圖中(1)粉煤灰蓄熱體(2)耐久涂層(3)鋁箔(4)耐火墊層(5)管道(6)空氣間層下面給出利用鋁箔復(fù)合粉煤灰制成保溫瓦實施例的最佳配比粉煤灰100％；輕燒鎂87％；鹵 水140％；發(fā)泡劑6.7％；防水劑1.5％；防火劑6％。
把上述配比按所述的攪拌，成型，拆模，養(yǎng)護(自然干燥)等工藝流程操作，即可制成鋁箔復(fù)合粉煤灰保溫制品。
粉煤灰的綜合利用和開發(fā)，在工程上有著廣泛的使用領(lǐng)域，制作成本低，工藝簡單，保溫熱效率高，無環(huán)境污染，節(jié)省能源。具有顯著的經(jīng)濟效益，環(huán)保效益和社會效益。
權(quán)利要求1.一種鋁箔復(fù)合粉煤灰保溫瓦，主要由粉煤灰蓄熱體(1)，耐久涂層(2)，鋁箔(3)，耐水墊層(4)四部分組成，其各部分構(gòu)成作用是鋁箔(3)為熱反射材料；耐久涂層(2)主要保護鋁箔(3)免受粉煤灰蓄熱體(1)內(nèi)部雜質(zhì)腐蝕和使鋁箔(3)更好地粘結(jié)，具有降低幅射傳熱效果；耐火墊層(4)是為避免粉煤灰蓄熱體(1)直接與工程部件(5)接觸，提高保溫瓦使用溫度和對工程部件(5)的浸蝕，并且在工程部件(5)與粉煤灰蓄熱體(1)之間形成空氣間層(6)；粉煤灰蓄熱體(1)主要作為保溫瓦支撐體，使保溫瓦具有足夠強度，同時起保溫蓄熱作用；其特征是，所述的工程部件(5)與粉煤灰蓄熱體(1)之間形成空氣間層(6)，該空氣間層≤5mm，并復(fù)合有鋁箔。
專利摘要本實用新型是一種利用鋁箔復(fù)合粉煤灰保溫材料制作保溫瓦，由熱體、涂層、鋁箔、墊層組成。代替目前所使用的保溫材料及制品。其特點是生產(chǎn)工藝簡單，成本低，保溫效率高，無環(huán)境污染，節(jié)省能源，具有顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)保效益和社會效益。
文檔編號E04D1/28GK2094582SQ9120841
公開日1992年1月29日 申請日期1991年5月17日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月17日
發(fā)明者王立久 申請人:大連理工大學(xué)