專利名稱：玻璃前處理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃前處理機(jī)，用于平板玻璃深加工前的表面處理。
隨著現(xiàn)代工業(yè)和建筑業(yè)的發(fā)展，單純的平板玻璃已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需要。目前，鋼化玻璃、夾層玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃及各種鏡玻璃等，已成為汽車(chē)、艦船、鐵路、冷藏設(shè)備和現(xiàn)代建筑不可缺少的透明材料。這些材料是在原片玻璃的基礎(chǔ)上經(jīng)深加工而成的，其深加工的第一步就是玻璃的前處理，處理后玻璃的表面必須達(dá)到無(wú)霉蝕、無(wú)污垢、無(wú)塵埃和無(wú)水分。玻璃前處理的基本功能包括除霉、清洗和干燥。平板玻璃是多片緊密靠在一起進(jìn)行儲(chǔ)運(yùn)的，遇水或濕度大的空氣，水分極不容易蒸發(fā)掉，久之玻璃中的游離硅酸鹽就會(huì)與其發(fā)生反應(yīng)，腐蝕玻璃的表面，這就是所稱的霉化。在包裝和儲(chǔ)運(yùn)條件不良的情況下，玻璃的霉化現(xiàn)象是很普遍的，所以必須進(jìn)行除霉處理。玻璃前處理的質(zhì)量與效率，直接關(guān)系到玻璃深加工成品的質(zhì)量與深加工的效率。
現(xiàn)有的玻璃前處理機(jī)為臥式單面處理，詳見(jiàn)


圖11、12。平鋪的原片玻璃81由傳動(dòng)鏈輪鏈條付82帶動(dòng)的送料膠輥83運(yùn)送至磷酸槽84處，酸流通過(guò)滴酸管85下部一排軸向分布的小孔滴于玻璃的上表面上，以腐蝕玻璃的霉蝕處。往前運(yùn)送至三個(gè)臥式毛刷輥86，由供水管87供水并噴淋于玻璃的上表面上，以對(duì)玻璃上表面進(jìn)行刷洗。運(yùn)送至送風(fēng)管88處，風(fēng)吹掉玻璃上表面的一部分水分。然后由導(dǎo)出鏈輪鏈條付89運(yùn)送進(jìn)行干燥，由位于下面的加熱器90對(duì)玻璃的下表面進(jìn)行加熱，使上表面余留的水分蒸發(fā)掉。運(yùn)送至該機(jī)尾部(即鏈條尾部)91，取下處理過(guò)的玻璃。其不足之處在于處理質(zhì)量差；玻璃易破損；處理玻璃的寬度??；占地面積大；耗電量和耗水量大；設(shè)備噪聲超標(biāo)。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種立式、雙面處理的玻璃前處理機(jī)。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到由送料架、清洗倉(cāng)、熱風(fēng)箱和檢查架四個(gè)部件組成。送料架包括支架、多個(gè)運(yùn)送膠輪和多組支撐輪，玻璃由支撐輪支撐立放于運(yùn)送膠輪上進(jìn)行運(yùn)送。清洗倉(cāng)包括端刷清洗間、冷水立刷清洗間、熱水立刷清洗間和去離子水立刷清洗間。端刷清洗間由多個(gè)支承輪、一對(duì)驅(qū)動(dòng)輪、兩根對(duì)置的噴淋水管和兩組對(duì)置的端刷組組成；冷水、熱水和去離子水三個(gè)立刷清洗間均由多個(gè)支承輪、一對(duì)驅(qū)動(dòng)輪、兩根對(duì)置的噴淋水管和一對(duì)立刷輥組成。旋轉(zhuǎn)的端刷和立刷輥伴隨有噴淋于玻璃表面的水霧對(duì)立置并運(yùn)行于支承輪上的玻璃雙面進(jìn)行刷洗。熱風(fēng)箱包括對(duì)置的熱風(fēng)吹管、加熱器、鼓風(fēng)機(jī)、過(guò)濾窗、鼓風(fēng)機(jī)箱、控溫儀表、支架、多組支撐輪和三對(duì)驅(qū)動(dòng)輪，熱風(fēng)吹管對(duì)立置并運(yùn)行于支承輪上的玻璃雙面進(jìn)行吹干。檢查架包括兩個(gè)支架、多個(gè)運(yùn)送膠輪、多組支撐輪、兩塊檢查板和照明光源，通過(guò)肉眼對(duì)立置并運(yùn)行于支承輪上的玻璃潔凈度進(jìn)行檢查。
本實(shí)用新型對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)現(xiàn)有技術(shù)為臥式單面處理，本實(shí)用新型為立式雙面處理，因而，本實(shí)用新型的處理質(zhì)量好，表現(xiàn)在現(xiàn)有技術(shù)只能處理一面，而本實(shí)用新型能雙面處理，就處理過(guò)的表面來(lái)比較，本實(shí)用新型的潔凈度高，這是由于本實(shí)用新型增設(shè)了兩組端刷，而端刷能對(duì)玻璃表面進(jìn)行強(qiáng)力清刷；現(xiàn)有技術(shù)只用一種水洗，本實(shí)用新型增加了熱水洗和去離子水洗；現(xiàn)有技術(shù)的全部處理工步是在敞開(kāi)條件下完成的，廠房?jī)?nèi)塵埃以及各處理工步的相互間均會(huì)影響處理過(guò)的玻璃表面，而本實(shí)用新型的端刷、三組立刷和熱風(fēng)吹干五個(gè)工步都是在單獨(dú)的封閉箱內(nèi)完成的，不會(huì)受到箱外塵埃和各工步之間的相互影響；現(xiàn)有技術(shù)的烘干效果受環(huán)境和季節(jié)氣溫變化的影響，效果不穩(wěn)定，往往在玻璃被送出后還沒(méi)有干燥，現(xiàn)有技術(shù)吹干用的冷風(fēng)未經(jīng)過(guò)濾，夾有雜物，有些雜物在烘烤后又被沾在處理過(guò)的玻璃表面上，在玻璃深加工前絕大多數(shù)還需用潔布進(jìn)行人工擦拭，而本實(shí)用新型是在封閉箱內(nèi)用經(jīng)過(guò)過(guò)濾的潔凈熱風(fēng)進(jìn)行雙面同時(shí)吹干的，不會(huì)污染玻璃表面，且熱風(fēng)由控溫儀表控制其溫度在80～100℃之間，受環(huán)境和季節(jié)氣溫變化的影響較小，所以吹干效果穩(wěn)定可靠?，F(xiàn)有技術(shù)的玻璃是平鋪在水平膠輥和鏈條上運(yùn)行和搬運(yùn)，容易造成玻璃表面拉應(yīng)力集中而導(dǎo)至破損，而本實(shí)用新型的玻璃是立置，由輥輪擠壓驅(qū)動(dòng)，在運(yùn)行和搬運(yùn)中玻璃表面不會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，因而不致破損。另外，本實(shí)用新型處理玻璃的寬度大；處理效率(速度)高得多；電、水耗量低；噪音低；占地面積??；機(jī)器總重小。詳見(jiàn)下列對(duì)照表。
主要技術(shù)參數(shù)對(duì)照表
附圖的圖面說(shuō)明如下
圖1為本實(shí)用新型的正視圖。
圖2為
圖1的側(cè)視圖。
圖3為
圖1的A－A剖視放大圖。
圖4為端刷組的排列及傳動(dòng)圖。
圖5為圖4的側(cè)視圖圖6為
圖1的B－B剖視放大圖。
圖7為
圖1的D－D剖視放大圖。
圖8為
圖1的C－C剖視放大圖。
圖9為
圖1的E－E剖視放大圖。
圖10為
圖1的F－F剖視放大圖。
圖11為現(xiàn)有技術(shù)(臥式單面處理機(jī))的正視圖。
圖12為
圖11的頂視圖。
本實(shí)用新型下面將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述參見(jiàn)
圖1、2，本實(shí)用新型為立式雙面處理機(jī)，由送料架1、清洗倉(cāng)2、熱風(fēng)箱3和檢查架4組成。
參見(jiàn)
圖1、2，原片(平板)玻璃10與鉛垂線成α傾斜角(本實(shí)施例α＝5°)，由多組支撐輪8支撐立放于支架6的運(yùn)送膠輪7上，下部支撐輪的上下間距較小，越往上間距越大，其目的是為了在傳送不同高度(即玻璃寬度)的平板玻璃時(shí)，在立向上都能擁有足夠多的輪來(lái)支撐著玻璃，以保持玻璃的運(yùn)行平穩(wěn)和不致破損。
參見(jiàn)
圖1、2和3，送料架1上的傳送膠輪7運(yùn)送著玻璃10經(jīng)過(guò)支承輪25進(jìn)入驅(qū)動(dòng)輪付11，在輪付11的驅(qū)動(dòng)下穿越入口處的橡皮封嚴(yán)條26進(jìn)入清洗倉(cāng)2的端刷清洗間9，密封的端刷清洗間內(nèi)設(shè)有兩組對(duì)置的端刷48個(gè)，端刷13的布置見(jiàn)圖4和圖5，位于圖3下部的電機(jī)27帶動(dòng)減速箱28、鏈輪鏈條付29和鏈輪鏈條付54，帶著24個(gè)端刷旋轉(zhuǎn)，同理在圖3上部的電機(jī)、減速箱和兩組鏈輪鏈條付的作用下，帶著玻璃另一面的24個(gè)端刷旋轉(zhuǎn)。裝于水箱31上的電泵32，輸出有壓力的水經(jīng)出水管33和端刷清洗間9內(nèi)的兩根對(duì)置的噴淋水管12，水管12上開(kāi)有從上至下的一排噴水孔，從孔中噴出的兩股水流34對(duì)射于運(yùn)行著的玻璃10的雙面(見(jiàn)圖3虛線所示)，在刷洗間內(nèi)形成霧狀水淋，給兩組旋轉(zhuǎn)端刷以不間斷的水源，對(duì)玻璃雙面進(jìn)行強(qiáng)力刷洗。端刷還起支撐(夾持)玻璃的作用。在玻璃表面霉化比較嚴(yán)重的情況下，采用添加研磨粉滲入水中噴淋刷洗，以取得更好的效果。用過(guò)的噴淋水經(jīng)回水管35和巖棉過(guò)濾后返回水箱31，以備循環(huán)使用。
經(jīng)過(guò)端刷清洗過(guò)的玻璃穿過(guò)出口處的封嚴(yán)條，依次進(jìn)入冷水立刷清洗間14、熱水立刷清洗間15和去離子水立刷清洗間16。三個(gè)立刷清洗間的結(jié)構(gòu)和另件相同，只是所用的清洗介質(zhì)經(jīng)過(guò)不同的處理。參見(jiàn)圖3和6，位于立刷清洗間頂部的電機(jī)36，帶動(dòng)減速箱37、鏈輪鏈條付38和一對(duì)傳動(dòng)比相同的齒輪39，傳動(dòng)著該對(duì)立刷輥17作等速相向旋轉(zhuǎn)。裝于冷水箱41上的電泵40，輸出有壓力的水經(jīng)出水管33和冷水立刷清洗間14內(nèi)的兩根對(duì)置的噴淋水管12，從水管12一排小孔中噴出的兩股水流34對(duì)射于運(yùn)行著的玻璃10的雙面，在刷洗間內(nèi)形成霧狀水淋，給該對(duì)立刷輥17以不間斷的水源，對(duì)玻璃雙面進(jìn)行冷水立刷清洗，然后進(jìn)行熱水立刷清洗(水源來(lái)自熱水箱42)，最后進(jìn)行去離子水立刷清洗(水源來(lái)自去離子水箱43)。立刷輥還起支撐玻璃的作用。玻璃表面一般的污垢都能在上述端刷強(qiáng)力清洗間得以清洗掉，為了得到高潔凈度的玻璃，本實(shí)用新型增設(shè)冷水(自來(lái)水)立刷清洗和熱水立刷清洗，至此，受污染的玻璃表面已被刷洗潔凈，但由于自來(lái)水本身含有雜質(zhì)，如水中的碳酸鎂和碳酸鈣等細(xì)小物質(zhì)，在玻璃干燥后會(huì)殘留于玻璃表面，為去除這些細(xì)小物質(zhì)而增加一道去離子水的立刷清洗。這樣，玻璃干燥后的表面潔凈度，方可達(dá)到當(dāng)前各種高技術(shù)水平的功能玻璃的要求，也就是達(dá)到了無(wú)霉蝕、無(wú)污垢、無(wú)塵埃和無(wú)水分。
參見(jiàn)圖3，經(jīng)過(guò)端刷和立刷清洗的潔凈玻璃，穿過(guò)去離子水立刷清洗間出口處的封嚴(yán)條26和熱風(fēng)箱3入口處的封嚴(yán)條26后，進(jìn)入干燥工步。參見(jiàn)圖6，進(jìn)入過(guò)濾窗20的潔凈空氣，經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)機(jī)19和排風(fēng)口44后進(jìn)入加熱器45(見(jiàn)圖2)進(jìn)行加熱，由熱敏元件22和其它控溫儀表(圖上未畫(huà)出)將熱風(fēng)的溫度控制在80～100℃之間，熱風(fēng)經(jīng)送風(fēng)金屬管46和軟管47(見(jiàn)
圖1、2)，進(jìn)入斜置于玻璃雙面的熱風(fēng)吹管18進(jìn)行吹干作業(yè)(見(jiàn)
圖1、2、3)。作業(yè)后的熱風(fēng)經(jīng)回風(fēng)管30(見(jiàn)圖3)和回風(fēng)口49(見(jiàn)圖7)返回鼓風(fēng)機(jī)箱21供循環(huán)使用。溫度恒定(80～100℃)的熱風(fēng)受環(huán)境和季節(jié)氣溫變化的影響小，吹干效果穩(wěn)定可靠。設(shè)置送風(fēng)軟管是為了減震降噪。采用循環(huán)熱風(fēng)的主要目的是降低電耗和改善操作環(huán)境，使吹干作業(yè)后的熱風(fēng)大部分返回鼓風(fēng)機(jī)箱21，而不致排于箱外而造成對(duì)操作環(huán)境的污染。熱風(fēng)吹管斜置于玻璃雙面是為了取得更好的吹干效果。為防止立置玻璃被熱風(fēng)吹倒，在玻璃雙面均設(shè)有裝于支架51上的五對(duì)支撐輪8(見(jiàn)圖3)。玻璃在處理過(guò)程中的運(yùn)送，在送料架和檢查架中是靠運(yùn)送膠輪7(見(jiàn)
圖1、2、8)，電機(jī)5(見(jiàn)
圖1)帶動(dòng)長(zhǎng)軸55(見(jiàn)圖8)，裝于長(zhǎng)軸上的螺旋齒輪56與其上垂直于長(zhǎng)軸的螺旋齒輪軸57嚙合，進(jìn)而帶動(dòng)運(yùn)送膠輪7。在四個(gè)清洗間是靠驅(qū)動(dòng)輪付11傳動(dòng)。
參見(jiàn)
圖1、3，潔凈玻璃穿過(guò)熱風(fēng)箱出口處的封嚴(yán)條26后，進(jìn)入兼有導(dǎo)出架作用的檢查架4，對(duì)玻璃的潔凈度進(jìn)行肉眼檢查。裝于支架52上的第一塊檢查板23的底面為亞光黑色，且周邊有半隱蔽的側(cè)光源照明(圖上未畫(huà)出)，以不致影響檢查人員的視線，檢查玻璃是否存有淺色污染物；裝于支架53上的第二塊檢查板24底面為亞光白色，以檢查玻璃是否存有深色污染物。如經(jīng)發(fā)現(xiàn)，可取下送回進(jìn)行重新清洗。對(duì)潔凈度符合要求的玻璃，就可轉(zhuǎn)入深加工工序。
本實(shí)用新型采取的降噪措施包括鼓風(fēng)機(jī)箱和熱風(fēng)箱為屏蔽的封閉式，內(nèi)壁裝有吸音材料48(見(jiàn)圖6、8)，如表面凹凸不平的低密度泡沫塑料等?？諝獗晃牍娘L(fēng)機(jī)前采用先通過(guò)裝有過(guò)濾兼隔音材料如巖棉的過(guò)濾窗20和吸音壁板60。鼓風(fēng)機(jī)底座與箱體連接處，為了避免震動(dòng)產(chǎn)生的噪聲，采用彈性聯(lián)接結(jié)構(gòu)，如彈性橡膠等。鼓風(fēng)機(jī)的送風(fēng)金屬管46外表面包覆保溫材料，起保溫和隔音的雙重作用，如硅酸鋁纖維氈復(fù)層58和玻璃布59纏繞。在用金屬制造的熱風(fēng)吹管18的出口處50的內(nèi)面(見(jiàn)圖9)裝彈性材料如薄橡膠板61，以避免由于窄縫吹口產(chǎn)生的哨音效應(yīng)。對(duì)傳動(dòng)裝置中的各種齒輪付，全部采用非金屬材料如尼隆制造，以降低其噪音?？偵希贡緦?shí)用新型的噪音降至65分貝左右(詳見(jiàn)性能對(duì)照表)。
權(quán)利要求1.一種用于平板玻璃深加工的玻璃前處理機(jī)，其特征在于，由送料架、清洗倉(cāng)、熱風(fēng)箱和檢查架組成，送料架包括支架、多個(gè)運(yùn)送膠輪和多組支撐輪，玻璃由支撐輪支撐立放于運(yùn)送膠輪上進(jìn)行運(yùn)送，清洗倉(cāng)包括端刷清洗間、冷水立刷清洗間、熱水立刷清洗間和去離子水立刷清洗間，端刷清洗間由多個(gè)支承輪、一對(duì)驅(qū)動(dòng)輪、兩根對(duì)置的噴淋水管和兩組對(duì)置的端刷組組成，冷水、熱水和去離子水三個(gè)立刷清洗間均由多個(gè)支承輪、一對(duì)驅(qū)動(dòng)輪、兩根對(duì)置的噴淋水管和一對(duì)立刷輥組成，旋轉(zhuǎn)的端刷和立刷輥伴隨有噴淋于玻璃的水霧對(duì)立置并運(yùn)行于支承輪上的玻璃雙面進(jìn)行刷洗，熱風(fēng)箱包括對(duì)置的熱風(fēng)吹管、加熱器、鼓風(fēng)機(jī)、過(guò)濾窗、鼓風(fēng)機(jī)箱、控溫儀表、支架、多組支撐輪和三對(duì)驅(qū)動(dòng)輪，熱風(fēng)吹管對(duì)立置并運(yùn)行于支承輪上的玻璃雙面進(jìn)行吹干，檢查架包括兩個(gè)支架、多個(gè)運(yùn)送膠輪、多組支撐輪、兩塊檢查板和照明光源，對(duì)立置并運(yùn)行于支承輪上的玻璃潔凈度進(jìn)行檢查。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃前處理機(jī)，其特征在于，端刷和立刷清洗的噴淋回水，經(jīng)回水管35和巖棉過(guò)濾后返回水箱，以備循環(huán)使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃前處理機(jī)，其特征在于，玻璃清洗后入熱風(fēng)箱進(jìn)行干燥，干燥作業(yè)后的熱風(fēng)經(jīng)回風(fēng)管和回風(fēng)口返回鼓風(fēng)機(jī)箱供循環(huán)使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃前處理機(jī)，其特征在于，熱風(fēng)箱和鼓風(fēng)機(jī)箱為封閉的屏蔽式，內(nèi)壁裝有吸音材料如表面凹凸不平的低密度泡沫塑料，空氣被吸入鼓風(fēng)機(jī)前先通過(guò)過(guò)濾兼隔音的材料如巖棉，鼓風(fēng)機(jī)底座與箱體連接處采用彈性聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)如彈性橡膠，鼓風(fēng)機(jī)的送風(fēng)金屬管外表面包覆保溫和隔音的硅酸鋁纖維氈層和玻璃布纏繞，熱風(fēng)吹管出口處內(nèi)裝薄橡膠板，各種齒輪付用尼隆制造，以降低噪音。
專利摘要一種用于平板玻璃深加工的玻璃前處理機(jī)，采用立式結(jié)構(gòu)的雙面處理，由送料架、清洗倉(cāng)、熱風(fēng)箱和檢查架組成。其處理質(zhì)量好，處理范圍(玻璃寬度)大，處理效率高，耗電量和耗水量低，噪音低，占地面積小，設(shè)備重量輕。
文檔編號(hào)C03C23/00GK2105491SQ9122664
公開(kāi)日1992年5月27日 申請(qǐng)日期1991年10月18日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月18日
發(fā)明者夏長(zhǎng)孝 申請(qǐng)人:夏長(zhǎng)孝