專利名稱：安瓿生產(chǎn)線拉絲機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于安瓿生產(chǎn)線拉絲機構(gòu)的設備領域。
本實用新型現(xiàn)有技術(shù)領域中的已有技術(shù)是現(xiàn)有安瓿生產(chǎn)線的拉絲機構(gòu)中，帶動支承輪旋轉(zhuǎn)的均是由槽軸、滑套、凸形鍵等組成，槽軸的結(jié)構(gòu)是圓形軸上開一滑槽，凸形鍵嵌入滑槽中，根據(jù)工作需要，槽軸轉(zhuǎn)動，從而通過凸形鍵帶動安裝在滑架上的滑套和支承輪轉(zhuǎn)動；而滑架的拉伸和收縮，又使滑套在槽軸上左右移動。因此，滑套運動是一個復合運動。其不足之處是凸形鍵和滑套既要傳遞扭矩，又要隨同滑架在槽軸上直線滑動，故其作用力是很不均勻的。再加上工作過程中各種因素的影響，經(jīng)常出現(xiàn)滑架拉不開或不到位或顫抖等現(xiàn)象。一般情況下影響拉絲，嚴重時根本無法生產(chǎn)，需停機修理；且凸形鍵和滑套磨損較快，正常情況下2～4個月就需更換一次。
本實用新型的設計目的是避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，設計一種受力均勻、滑動平穩(wěn)、工作穩(wěn)定可靠、壽命長的安瓿生產(chǎn)線拉絲機構(gòu)。
本實用新型的設計方案是1、設計思想通過對現(xiàn)有安瓿生產(chǎn)線拉絲機構(gòu)的槽軸、滑套、滾針軸承內(nèi)套及其結(jié)合重新構(gòu)思設計，使得安瓿生產(chǎn)線拉絲機構(gòu)具有受力均勻、滑動平穩(wěn)、工作穩(wěn)定可靠、壽命長的優(yōu)點。2、結(jié)構(gòu)方案安瓿生產(chǎn)線拉絲機構(gòu)，它包括齒輪1、滾針軸承2、支架3、滾針軸承內(nèi)套4滑架(5，11)、軸(6，12)、支承輪7、擋卷8、滑架體9、滑套10。軸(6，12)為四方軸或六方軸或八方軸結(jié)構(gòu)；滾針軸承內(nèi)套4為內(nèi)四方滾針軸承內(nèi)套或內(nèi)六方滾針軸承內(nèi)套或內(nèi)八方滾針軸承內(nèi)套結(jié)構(gòu)；滑套10為內(nèi)四方滑套或內(nèi)六方滑套或內(nèi)八方滑套結(jié)構(gòu)。內(nèi)四方滾針軸承內(nèi)套或內(nèi)六方滾針軸承內(nèi)套或內(nèi)八方滾針軸承內(nèi)套4套在四方軸或六方軸或八方軸(6，12)上且采用滾針軸承2而位于支架3上，內(nèi)四方滑套或內(nèi)六方滑套或內(nèi)八方滑套10套在四方軸或六方軸或八方軸(6。12)上。
本實用新型由采用具有多個接觸面的軸及套，因而具有如下優(yōu)點1、滑架受力均勻、滑動平穩(wěn)。
因軸和套的作用既要傳遞扭矩，又要互相運動，故其必經(jīng)為間隙配合。本實用新型在設計時給定了合理的間隙。因此，保證了其滑動自如；而傳遞扭矩是由軸與套的多個面共同承擔，故保證了其受力均勻。雖然其運動過程是一個復合運動，但由于提高了以上兩項運動，質(zhì)量從而保證了運動的平穩(wěn)性?？朔嗽Y(jié)構(gòu)中槽軸、滑套、凸形鍵受力不均，滑支不平穩(wěn)的缺陷。
2、提高了使用壽命和裝配的工藝性。
原機構(gòu)中槽軸、凸形鍵、滑套在裝配時由于結(jié)構(gòu)所致，再加上凸形鍵、滑套的加工誤差，安裝十分困難，且經(jīng)常由于凸形鍵與軸槽配合不當，或凸形鍵本身加工的不對稱，或滑套安裝凸形鍵定位孔的位置誤差，致使在安裝時需要反復修配凸形鍵，以增大其與軸槽的配合間隙來彌補以上之不足。從而造成了運動阻力增大，滑架顫抖，更加速了鍵和套的磨損。現(xiàn)經(jīng)改進后，由于取掉了凸形鍵，將原來鍵槽配合時的單邊受力變成了在整個周圈上的均勻受力；再加上對軸和套在加工時就保證了合理的工藝要求，適當?shù)挠捕龋瑥亩鴱氐紫溯S、鍵套結(jié)構(gòu)中相互卡住的和膠死的因素。使用壽命提高到一年以上(三班連續(xù)工作)，且安裝也十分方便。
3、經(jīng)濟效益和社會效益十分突出。
新結(jié)構(gòu)由于采用了較先進的工藝手段，與原結(jié)構(gòu)相比，其加工成本相當。但采用了新結(jié)構(gòu)后，因為提高了設備的穩(wěn)定性，減少了設備的故障率，因此，機器由于該機構(gòu)的影響而停機修理幾乎排除。因為延長了使用壽命，故節(jié)約了大量的人力物力和維修費用。如采用原結(jié)構(gòu)，每條生產(chǎn)線上年至少需更換兩次滑套和凸形鍵，每次按八小時計算，兩次十六小時，產(chǎn)量為十萬支瓿，產(chǎn)值三千無；備件費用每次為500元左右，兩次為壹千元以上。現(xiàn)全國目前有600條生產(chǎn)線，如采用新結(jié)構(gòu)，可凈增產(chǎn)值為二百四十萬元以上。根據(jù)行業(yè)特點，一般均為三班連續(xù)生產(chǎn)制，不論從設備管理或組織生產(chǎn)方面都將是十分有益的。
附圖為本實用新型實施方案之一的六方軸拉絲機構(gòu)示意圖。
1－－齒輪2－－滾針軸承3－－支架4－－滾針軸承內(nèi)套5，11－－滑架6，12－－六方軸7－－支承輪8－－擋圈9－－滑架體10－－六方滑套
以下結(jié)合
軸為六方軸時的實施六方軸(6，12)一端安裝有齒輪1，齒輪1與介輪(未畫出)嚙合，以圖中畫出的中心滑架(5，11)為對稱軸，左右兩端各裝了五組滑架，滑架(5，11)由穿在六方軸(6，12)上的內(nèi)六方滑套10、滑架體9、支承輪7構(gòu)成?；?0與六方軸(6，12)之間為間隙配合。六方軸(6，12)置于支架3上。
權(quán)利要求1.一種安瓿生產(chǎn)線拉絲機構(gòu)，它包括齒輪1、滾針軸承2、支架3、滾針軸承內(nèi)套4、滑架(5、11)、軸(6，12)、支承軸7、擋卷8、滑架體9、滑套10、其特征在于a、所述的軸(6，12)為四方軸或六方軸或八方軸結(jié)構(gòu)；b、所述的滾針軸內(nèi)套4為四內(nèi)方滾針軸承內(nèi)套或內(nèi)六方滾針軸承內(nèi)套或內(nèi)八方滾針軸承內(nèi)套結(jié)構(gòu)；c、所述的滑套10為內(nèi)四方滑套或內(nèi)六方滑套或內(nèi)八方滑套結(jié)構(gòu)；d、內(nèi)四方滾針軸承內(nèi)套或內(nèi)六方滾針軸承內(nèi)套或內(nèi)八方滾針軸承內(nèi)套4套在四方軸或六方軸或八方軸(6，12)上且采用滾針軸承2而位于支架3上，內(nèi)四方滑套或內(nèi)六方滑套或內(nèi)八方滑套10套在四方軸或六方軸或八方軸(6，12)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安瓿生產(chǎn)線拉絲機構(gòu)，其特征是內(nèi)四方滾針軸承內(nèi)套或內(nèi)六方滾針軸承內(nèi)套或內(nèi)八方滾針軸承內(nèi)套4與四方軸或六方軸或八方軸呈間隙配合。
專利摘要安瓿生產(chǎn)線拉絲機構(gòu)是在現(xiàn)有拉絲機構(gòu)基礎上，將現(xiàn)有四根槽軸改為四方軸或六方軸或八方軸，滑套改為內(nèi)四方套或內(nèi)六方套或內(nèi)八方套，兩端支架滾針軸承內(nèi)套也改為內(nèi)四方套或內(nèi)六方套或內(nèi)八方套，取掉了凸形鍵，其余零件尺寸、安裝結(jié)構(gòu)均不變，由于滑架受力均勻，滑動平放，因而提高使用壽命和裝配工藝性，具有很高的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號C03B23/00GK2104863SQ9122706
公開日1992年5月20日 申請日期1991年10月19日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月19日
發(fā)明者劉宏謀, 帥淵明 申請人:劉宏謀, 帥淵明