專利名稱：一種蒸壓硅酸鹽磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸壓硅酸鹽磚。
目前壓制成形的蒸壓硅酸鹽磚，如灰砂磚、粉煤灰磚等，由于其表面光滑，在用于工業(yè)與民用建筑中的砌筑工程時(shí)，造成磚表面與砂漿粘結(jié)力較差，致使砌體的抗剪強(qiáng)度指標(biāo)與傳統(tǒng)的墻體材料粘土實(shí)心磚砌體的相差較大，達(dá)不到國家規(guī)范要求，因而國家至今尚無蒸壓粉煤灰磚的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范，障礙了工業(yè)廢渣粉煤灰的綜合利用，影響了大面積推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型的目的是提供一種在用于工業(yè)與民用建筑中的砌筑工程時(shí)，使磚表面與砂漿粘結(jié)力較強(qiáng)，尤其是使砌體的抗壓、抗剪強(qiáng)度指標(biāo)與傳統(tǒng)的墻體材料粘土實(shí)心磚砌體的抗壓、抗剪強(qiáng)度指標(biāo)相接近的蒸壓硅酸鹽磚。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種蒸壓硅酸鹽磚由長(zhǎng)度(1)、寬度(2)、厚度(3)組成的矩形體，其特征在于磚的上大面(4)上設(shè)有凹槽(5)，下大面(6)有擦痕(7)。
本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中的一種蒸壓硅酸鹽磚的上大面(4)上的凹槽(5)為條狀梯形、條狀半圓柱形、球缺形幾何形狀；其條狀梯形設(shè)置數(shù)量為2－4條，每條長(zhǎng)50－150毫米，梯底寬8－15毫米，深3－5毫米；條狀半圓柱形設(shè)置的數(shù)量為2－4條，每條長(zhǎng)50－150毫米，圓柱半徑3－5毫米；球缺形規(guī)則或不規(guī)則排列，數(shù)量至少不少于10個(gè)，每個(gè)球缺直徑10－30毫米，深3－5毫米，磚的下大面(6)上的擦痕(7)痕深為1－3毫米。
本實(shí)用新型的一種蒸壓硅酸鹽磚其優(yōu)點(diǎn)是(1)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造容易。(2)、在用于工業(yè)與民用建筑中的砌筑工程時(shí)，使磚表面與砂漿粘結(jié)力明顯增強(qiáng)，其砌體的抗壓和抗剪強(qiáng)度指標(biāo)均較大幅度超過了國家規(guī)范規(guī)定的粘土實(shí)心磚砌體的指標(biāo)值，試驗(yàn)結(jié)果如表1、表2所示
(3)、如表1、表2表明一種蒸壓硅酸鹽磚可與傳統(tǒng)的粘土實(shí)心磚等同使用，因而為制定蒸壓粉煤灰磚砌體的設(shè)計(jì)、施工國家規(guī)范奠定了基礎(chǔ)，對(duì)工業(yè)廢渣粉煤灰的綜合利用大面積推廣提供了必要的條件，對(duì)抑制粘土實(shí)心磚的生產(chǎn)提供了一條依據(jù)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。


圖1是一種蒸壓硅酸鹽磚的正視圖。
圖2是一種蒸壓硅酸鹽磚的側(cè)視圖。
圖3是一種蒸壓硅酸鹽磚的俯視圖。
圖4是一種蒸壓硅酸鹽磚的仰視圖。
如
圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種蒸壓硅酸鹽磚為蒸壓粉煤灰磚，生產(chǎn)這種磚的壓磚機(jī)為轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)，首先將轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)裝配上平面上具有兩條條狀梯形凸體，每條長(zhǎng)150毫米，梯底寬12毫米，高5毫米的底模板，再裝配上平面上一側(cè)，即壓磚機(jī)回轉(zhuǎn)盤成逆時(shí)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的前方，具有規(guī)則排列的10個(gè)點(diǎn)狀凸體，每個(gè)點(diǎn)狀凸體直徑為5毫米，高3毫米的承壓板，生產(chǎn)蒸壓粉煤灰磚的主要原料為粉煤灰、石灰，并摻加適量石膏和骨料，經(jīng)壓磚機(jī)喂料部分喂料進(jìn)入模子后，通過回轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)位于物料之下的底模板和模子之上的承壓板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將送入模子之內(nèi)的原料壓制成磚坯，此時(shí)磚坯上大面(4)朝下，下大面(6)朝上，在磚坯的上大面(4)上壓制成兩條長(zhǎng)150毫米、梯底寬12毫米，高5毫米的條狀梯形凹槽，磚坯的下大面(6)在具有點(diǎn)狀凸體的承壓板上隨回轉(zhuǎn)盤作間歇回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使磚坯被擦成3毫米深的擦痕(7)并被托出，磚坯再經(jīng)常壓或高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而制成粉煤灰磚。
又如
圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種蒸壓硅酸鹽磚為蒸壓粉煤灰磚，生產(chǎn)這種磚的壓磚機(jī)為轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)，先將轉(zhuǎn)盤式壓轉(zhuǎn)機(jī)裝配上平面上具有相互錯(cuò)開排列的4條半圓掛凸體，每條長(zhǎng)100毫米，圓柱半徑2毫米的底模板，再裝配上平面上一側(cè)，即壓磚機(jī)回轉(zhuǎn)盤成逆時(shí)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的前方，具有半徑為10毫米，高3毫米，10個(gè)呈不規(guī)則排列圓弧狀凸體的承壓板，生產(chǎn)蒸壓粉煤灰磚的主要原料與上述實(shí)施例相同，原料經(jīng)壓磚機(jī)喂料部分喂料進(jìn)入模子后，通過回轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)位于物料下的底模板和模子之上的承壓板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將送入模子之內(nèi)的原料壓制成磚坯，此時(shí)磚坯上大面(4)朝下，下大面(6)朝上，在磚坯的上大面(4)上壓制成相互錯(cuò)開排列的4條長(zhǎng)100毫米，圓柱半徑2毫米的條狀半圓柱凹槽，磚坯的下大面(6)在具有圓弧狀凸體的承壓板上隨回轉(zhuǎn)盤作間歇回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使磚坯被擦成3毫米深的擦痕(7)并被托出，磚坯再經(jīng)常壓或高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而制成粉煤灰磚。
再如
圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種蒸壓硅酸鹽磚為蒸壓粉煤灰磚，生產(chǎn)這種磚的壓磚機(jī)為轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)，先將轉(zhuǎn)盤式壓磚機(jī)裝配上平面上具有呈兩個(gè)梅花狀排列的10個(gè)球缺凸體，每個(gè)球卸凸體直徑為20毫米，高5毫米的底模板，再裝配上平面上一側(cè)，即壓磚機(jī)回轉(zhuǎn)盤成逆時(shí)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的前方，具有高為3毫米的一條曲線狀凸體的承壓板，生產(chǎn)蒸壓粉煤灰磚的主要原料與上述兩實(shí)施例相同，原料經(jīng)壓磚機(jī)喂料部分喂料進(jìn)入模子后，通過回轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)位于物料之下的底模板和模子之上的承壓板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將送入模子之內(nèi)的原料壓制成磚坯，此時(shí)磚坯上大面(4)朝下，下大面(6)朝上，在磚坯的上大面(4)上壓制呈兩個(gè)梅花狀排列的10個(gè)球缺凹槽，每個(gè)球缺直徑為20毫米，深5毫米，磚坯的下大面(6)在具有曲線狀凸體的承壓板上隨回轉(zhuǎn)盤作間歇回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使磚坯被擦成3毫米深的擦痕(7)并被托出，磚坯再經(jīng)常壓或高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)而制成粉煤灰磚。
權(quán)利要求1.一種蒸壓硅酸鹽磚由長(zhǎng)度(1)、寬度(2)、厚度(3)組成的矩形體，其特征在于磚的上大面(4)設(shè)有凹槽(5)，下大面(6)有擦痕(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸壓硅酸鹽磚，其特征在于磚的上大面(4)上的凹槽(5)為條狀梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸壓硅酸鹽磚，其特征在于磚的上大面(4)上的凹槽(5)為條狀半圓柱形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸壓硅酸鹽磚，其特征在于磚的上大面(4)上的凹槽(5)為球缺形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸壓硅酸鹽磚，其特征在于條狀梯形凹槽(5)的數(shù)量為2－4條，每條長(zhǎng)50－150毫米，梯底寬8－15毫米，深3－5毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸壓硅酸鹽磚，其特征在于條狀半圓柱形凹槽(5)的數(shù)量為2－4條，每條長(zhǎng)50－150毫米，圓柱半徑3－5毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸壓硅酸鹽磚，其特征在于球缺形凹槽(5)規(guī)則或不規(guī)則排列，數(shù)量至少不少于10個(gè)，每個(gè)球缺直徑10－30毫米，深3－5毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸壓硅酸鹽磚，其特征在于磚的下大面(6)上的擦痕(7)痕深為1－3毫米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種蒸壓硅酸鹽磚，這種磚在磚的大面上設(shè)有凹槽，大面下有擦痕。這種磚結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造容易，可使磚表面與砂漿粘結(jié)力明顯增強(qiáng)，可與粘土實(shí)心磚等同使用，對(duì)工業(yè)廢渣粉煤灰的綜合利用起到了積極推廣的作用。
文檔編號(hào)B28B11/08GK2120005SQ91233299
公開日1992年10月28日 申請(qǐng)日期1991年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月31日
發(fā)明者朱維, 劉勇健, 鮑玉紅 申請(qǐng)人:石家莊市建材二廠新型墻體材料研究所