專利名稱：偏轉(zhuǎn)線圈磁心的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于彩色電視機(jī)及顯示監(jiān)視器等裝置上的偏轉(zhuǎn)線圈磁心的制造方法。
圖4是一般偏轉(zhuǎn)線圈磁心的正視圖，其中一部分用剖面圖表示。圖中，1是用鐵氧體粉末的燒結(jié)體制成的漏斗形偏轉(zhuǎn)線圈磁心;2是為了分割偏轉(zhuǎn)線圈磁心1而在偏轉(zhuǎn)線圈磁心1的外周面和內(nèi)周面的相向面上形成的分割槽;3和4是被分割槽2分割開的分割磁心;5和6是在分割槽2兩側(cè)的分割磁心3和4上形成的夾緊槽。
上述偏轉(zhuǎn)線圈磁心1沿?zé)Y(jié)后的分割槽2分割成分割磁心3和4，加上線圈后，合在一起，用卡箍在相向的夾緊槽5和6處將它們夾緊，組合成一體使用。
這種偏轉(zhuǎn)線圈磁心1的先有制造方法是，首先，用予先做好的具有和分割槽2及夾緊槽5和6對(duì)應(yīng)的凸起部分的金屬模，將鐵氧體原料粉末加壓成形，形成具有分割槽2及夾緊槽5和6的成形體，然后，將該成形體在一千幾百度的高溫下進(jìn)行燒制，便可得到偏轉(zhuǎn)線圈磁心1。
用這種壓制法得到的偏轉(zhuǎn)線圈磁心1，會(huì)因比重小、填充密度不均勻，經(jīng)過燒制而發(fā)生變形、尺寸精度降低，為了克服這個(gè)缺點(diǎn)，嘗試了使用旋壓機(jī)的濕式成形法。
圖5是旋壓機(jī)成形法的工序圖，21是容器狀的石膏模具，22是原料粘土，23是金屬制的旋轉(zhuǎn)抹子，24是用來切毛邊的切刀，25是成形體。
旋壓機(jī)成形法，通常是為了用粘土來成形帶底容器的。該成形方法，首先，準(zhǔn)備好圖5(a)所示的石膏模具21，然后，如圖5(b)所示的那樣，把原料粘土22投入其內(nèi)。接著，如圖5(c)、(d)所示的那樣，使金屬制的旋轉(zhuǎn)抹子23擠壓原料粘土22，一邊使石膏、模具21旋轉(zhuǎn)，一邊使原料粘土22沿石膏模具21鋪開，石膏模具21吸收水分，同時(shí)，用毛邊切刀24將溢出的粘土削去，形成容器狀的成形體25。然后，如圖5(e)所示，將該成形體25和石膏模具21一起加熱，加速石膏模具21對(duì)水分的吸收和干燥，如圖5(f)所示的那樣，成形體25收縮后，能夠容易地從石膏模具21上取下來，如圖5(g)所示的那樣。取下來的成形體25，經(jīng)干燥、燒制后，制成容器。
但是，因?yàn)槭褂眯龎簷C(jī)的濕式成形法是通過把旋轉(zhuǎn)抹子壓在成形體的內(nèi)周面或外周面上而成形的，所以，在與旋轉(zhuǎn)抹子接觸的那一面上，不能形成分割槽2。
雖然在成形體和石膏模具接觸的那一面上能夠形成分割槽，但是，如果燒制只是在這一面上形成了分割槽的成形體，當(dāng)沿分割槽分割燒結(jié)體，則在沒有形成分割槽的那一面上就會(huì)出現(xiàn)毛邊，這種毛邊和偏轉(zhuǎn)線圈接觸時(shí)，會(huì)破壞線圈的絕緣膜。
另外，使用旋轉(zhuǎn)抹子的旋壓機(jī)成形法，雖然能夠容易地應(yīng)用于帶底容器的成形，但是，在成形像偏轉(zhuǎn)線圈磁心1那樣兩端開放的沒有底的筒狀成形體的情況下，由于旋轉(zhuǎn)抹子23要和石膏模具21接觸，會(huì)使石膏模具21產(chǎn)生磨損，從而不能進(jìn)行穩(wěn)定的成形。
本發(fā)明就是為了解決上述問題而提出來的，其目的在于提供一種偏轉(zhuǎn)線圈磁心的制造方法，這種方法可在利用濕式成形法成形成形體時(shí)，能在成形體的兩面上形成分割槽，從而，在分割時(shí)不會(huì)產(chǎn)生毛邊。
本發(fā)明為下述偏轉(zhuǎn)線圈磁心的制造方法如下(1)偏轉(zhuǎn)線圈磁心制造方法的特征在于利用濕式成形法，用鐵氧體原料粘土成形形狀與偏轉(zhuǎn)線圈磁心對(duì)應(yīng)的成形體，在該成形體未干燥時(shí)，在成形體的內(nèi)周面或外周面上形成分割槽，然后，進(jìn)行干燥和燒制。
(2)偏轉(zhuǎn)線圈磁心制造方法的特征在于使用具有形狀與外周面上的分割槽對(duì)應(yīng)的凸起部分的石膏模具，利用濕式成形法，用鐵氧體原料粘土成形形狀與偏轉(zhuǎn)線圈磁心對(duì)應(yīng)的成形體，在該成形體未干燥時(shí)，在成形體的內(nèi)周面上形成分割槽，然后，進(jìn)行干燥和燒制。
(3)偏轉(zhuǎn)線圈磁心制造方法的特征在于利用使用了旋壓機(jī)的濕式成形法，用鐵氧體原料粘土成形形狀為在偏轉(zhuǎn)線圈磁心小口徑那一端的開口部分上通過薄壁而帶有底板的成形體，在該成形體未干燥時(shí)，在成形體的內(nèi)周面或外周面上形成分割槽，然后，進(jìn)行干燥和燒制，在燒制前或燒制后，將底板從薄壁處切下來。
按照本發(fā)明第(1)特征的偏轉(zhuǎn)線圈磁心的制造方法，利用濕式成形法，用鐵氧體原料粘土成形形狀與偏轉(zhuǎn)線圈磁心對(duì)應(yīng)的成形體，在成形體完全干燥之前，在成形體的內(nèi)周面或外周面上形成分割槽，然后，進(jìn)行干燥和燒制。這樣，便可得到具有分割槽的偏轉(zhuǎn)線圈磁心。
按照本發(fā)明第(2)特征偏轉(zhuǎn)線圈磁心的制造方法，使用具有形狀與外周面上的分割槽對(duì)應(yīng)的凸起部分的石膏模具，利用濕式成形法成形成形體，在成形體完全干燥之前，在成形體的內(nèi)周面上形成分割槽，然后，進(jìn)行干燥和燒制，便可得到偏轉(zhuǎn)線圈磁心。
按照本發(fā)明第(3)特征偏轉(zhuǎn)線圈磁心的制造方法，使用與在偏轉(zhuǎn)線圈磁心小口徑那一端的開口部分上通過薄壁而帶有底板的成形體的外表面對(duì)應(yīng)的模具，利用旋壓機(jī)成形法成形成形體，在成形體完全干燥之前，在內(nèi)周面或外周面上形成分割槽，干燥后，將底板從薄壁處切下來，或者在干燥和燒制后，將底板從薄壁處切下來，這樣，便可得到偏轉(zhuǎn)線圈磁心。
總之，不管那種情況，因?yàn)閯偝尚魏筇幱谖锤稍餇顟B(tài)下的成形體比較軟，變形阻力小，所以容易形成分割槽。并且，形成分割槽后、燒制而成的偏轉(zhuǎn)線圈磁心，容易沿分割槽分割，同時(shí)，也不產(chǎn)生毛邊。
利用濕式成形法，特別是利用采用了旋壓機(jī)和石膏模具的濕式成形法得到的成形體，質(zhì)地均勻，在未干燥時(shí)形成分割槽，密度也幾乎不變，整體是均勻的，所以，燒制時(shí)變形很小，尺寸精度高，從而可以得到圓度高的偏轉(zhuǎn)線圈磁心。
另外，和先有的粉末壓制成形品相比，比重較大，因此，可以得到特性優(yōu)良的偏轉(zhuǎn)線圈磁心。
圖1是表示本實(shí)施例的旋壓機(jī)成形工序的剖面圖;
圖2(a)是表示本實(shí)施例的分割槽形成工序的斜視圖，圖2(b)是其A部的放大圖;
圖3(a)是表示分割槽形成后的狀態(tài)的斜視圖，圖3(b)是其B部的放大圖;
圖4是偏轉(zhuǎn)線圈磁心的正視圖，其中一部分用剖面圖表示;
圖5是表示旋壓機(jī)成形法的工序圖。
1……偏轉(zhuǎn)線圈磁心2，2a……分割槽3，4……分割磁心5，6……夾緊槽11……成形體11a……磁心部分11b……底板11c……薄壁12……石膏模具13……旋轉(zhuǎn)抹子14……槽形成模具14b……凸起部分下面，參照


本發(fā)明的實(shí)施例。圖1是表示本實(shí)施例制造方法的旋壓機(jī)成形工序列的剖面圖，圖2(a)是表示分割槽形成工序的斜視圖，圖2(b)是其A部的放大圖，圖3(a)是表示分割槽形成后的斜視圖，圖3(b)是其B部的放大圖。
圖中，11是成形體，其結(jié)構(gòu)為通過薄壁11c而帶有底板11b，底板11b將具有與圖4的偏轉(zhuǎn)線圈磁心1對(duì)應(yīng)形狀的漏斗形磁心11a的小口徑那一端的開口部分堵住。12是石膏模具，是一個(gè)具有內(nèi)表面與上述成形體11的外周面對(duì)應(yīng)的模具面12a的容器狀模具，在與成形體11上成形的外周面上的分割槽2對(duì)應(yīng)的位置上具有凸起部分12b。13是旋轉(zhuǎn)抹子，具有和上述成形體11的內(nèi)表面對(duì)應(yīng)的錐形擠壓面13a，直徑小于成形體11的內(nèi)徑。14是槽形成模具，形狀基本上和旋轉(zhuǎn)抹子13一樣，但在擠壓面14a上，具有與成形體11的內(nèi)周面上形成的分割槽2a對(duì)應(yīng)的凸起部分14b。
偏轉(zhuǎn)線圈磁心1的制造方法，首先，在旋壓機(jī)成形工序中，使用圖1所示的成形模具成形成形體11。即，將鐵氧體原料粘土投入石膏模具12內(nèi)，一邊使石膏模具12旋轉(zhuǎn)，一邊使金屬制的旋轉(zhuǎn)抹子13旋轉(zhuǎn)來擠壓原料粘土，將原料粘土在石膏模具12的模具面12a上鋪開，使石膏模具12吸收水分，成形為成形體11。
在上述旋壓機(jī)成形工序中，成形的成形體11，如圖2(a)、(b)所示，在外周面上能夠形成與石膏模具12的凸起部分12b對(duì)應(yīng)的分割槽2，但是，不能在內(nèi)周面上形成分割槽。
因此，在成形體11干燥前，在分割槽形成工序中，如圖2所示的那樣，使用槽形成模具14代替上述旋轉(zhuǎn)抹子13，在內(nèi)周面上形成分割槽2a，這時(shí)，使槽形成模具14的凸起部分14b移到與分割槽2相對(duì)的位置上，使槽形成模具14沿箭頭Y方向移動(dòng)，使凸起部分14b擠壓成形體11的內(nèi)周面，如圖3所示的那樣，在成形體11的內(nèi)周面上形成分割槽2a。
這時(shí)，由于成形體11未干燥，比較軟，變形阻力小，所以容易形成分割槽2a。
這樣，在成形體11上形成分割槽2和2a后，把成形體11和石膏模具12一起加熱，加速水分的吸收和干燥，成形體11收縮后，能夠容易地從石膏模具12上把成形體11取下來。
將這樣得到的成形體11從薄壁11c處將底板11b切下來，只燒制磁心部分11a，或者將成形體11原樣燒制后再?gòu)谋”?1c處將底板11b切下來，便可制造出圖4所示的偏轉(zhuǎn)線圈磁心1。
這樣制造的偏轉(zhuǎn)圈磁心1可沿分割槽2和2a進(jìn)行分割，并且由于是在內(nèi)周面、外周面上形成了分割槽2和2a，所以，分割時(shí)不會(huì)產(chǎn)生毛邊。
另外，利用旋壓機(jī)成形法成形的成形體11質(zhì)地均勻，在未干燥時(shí)形成分割槽，密度也幾乎不變，整體是均勻的，所以，燒制時(shí)變形很小，尺寸精度高，從而可以得到圓度高的偏轉(zhuǎn)線圈磁心1，另外，和先有的粉末壓制成形品相比，比重較大，因此，可以得到特性優(yōu)良的偏轉(zhuǎn)線圈磁心1。如果帶著底板11b一起燒制，燒制后將底板11b切下來，還可以防止燒制時(shí)的變形，進(jìn)一步提高尺寸精度。
還有，在上述實(shí)施例中，在旋壓機(jī)成形工序中，雖然是在容器狀的石膏模具12的內(nèi)周面上成形成形體11的，但是，也可以在筒狀的石膏模具的外周面上成形成形體。這時(shí)，利用外周面上具有凸起部分的筒狀石膏模具，在成形體的內(nèi)周面上形成分割槽后，利用槽形成模具在未干燥的成形體外周面上形成分割槽。
另外，在上述實(shí)施例中，雖然是利用具有凸起部分的槽成模具進(jìn)行擠壓，來形成分割槽的，但是，也可以利用刀具等進(jìn)行切削，來形成分割槽。
按照本發(fā)明第(1)特征的發(fā)明，利用濕式成形法成形的成形體，因?yàn)槭窃谖锤稍飼r(shí)形成分割槽的，所以，利用被壓著旋轉(zhuǎn)抹子的旋壓機(jī)成形法成形時(shí)，也能在成形體的內(nèi)周面、外周面上形成分割槽，從而能夠制造出分割時(shí)不會(huì)產(chǎn)生毛邊的偏轉(zhuǎn)線圈磁心。
另外，由于這樣得到的偏轉(zhuǎn)線圈磁心質(zhì)地均勻、比重較大，和先有的壓制成形品相比，不僅特性優(yōu)良，而且尺寸精度也較高。
按照本發(fā)明第(2)特征的發(fā)明，因?yàn)槭褂檬嗄＞咝纬闪艘粋€(gè)周面上的分割槽，所以，能夠簡(jiǎn)化分割槽的形成工序。
按照本發(fā)明第(3)特征的發(fā)明，因?yàn)槌尚卧谄D(zhuǎn)線圈磁心小口徑那一端的開口部分上帶有底板的成形體，是在燒制前或燒制后將底板切下來的，所以，利用旋壓機(jī)成形法能夠容易而且效率高地制造偏轉(zhuǎn)線圈磁心。
權(quán)利要求
1.偏轉(zhuǎn)線圈磁心的制造方法，其特征在于利用濕式成形法用鐵氧體原料粘土成形形狀與偏轉(zhuǎn)線圈磁心對(duì)應(yīng)的成形體，在該成形體未干燥時(shí)，在成形體的內(nèi)周面或外周面上形成分割槽，然后，進(jìn)行干燥和燒制。
2.偏轉(zhuǎn)線圈磁心的制造方法，其特征在于使用具有形狀與外周面上的分割槽對(duì)應(yīng)的凸起部分的石膏模具，利用濕式成形法用鐵氧體原料粘土成形形狀與偏轉(zhuǎn)線圈磁心對(duì)應(yīng)的成形體，在該成形體未干燥時(shí)，在成形體的內(nèi)周面上形成分割槽，然后，進(jìn)行干燥和燒制。
3.偏轉(zhuǎn)線圈磁心的制造方法，其特征在于利用使用了旋壓機(jī)的濕式成形法，用鐵氧體原料粘土成形形狀為在偏轉(zhuǎn)線圈磁心小口徑那一端的開口部分上通過薄壁而帶有底板的成形體，在該成形體未干燥時(shí)，在成形體的內(nèi)周面或外周面上形成分割槽，然后，進(jìn)行干燥和燒制，在燒制前或燒制后，將底板從薄壁處切下來。
全文摘要
利用濕式成型法用鐵氧體原料粘土成型在內(nèi)周面、外周面上具有分割槽的漏斗形的偏轉(zhuǎn)線圈磁心，制造容易，效率高，分割容易，而且，可以得到質(zhì)地均勻，比重較大、尺寸精度高和特性優(yōu)良的產(chǎn)品。利用濕式成型法用鐵氧體原料粘土成型形狀與偏轉(zhuǎn)線圈磁心對(duì)應(yīng)的成型體，在該成型體未干燥時(shí)，在成型體的內(nèi)周面或外周面上形成分割槽，然后，進(jìn)行干燥和燒制，來制造偏轉(zhuǎn)線圈磁心。
文檔編號(hào)B28B1/02GK1066935SQ92103930
公開日1992年12月9日 申請(qǐng)日期1992年5月20日 優(yōu)先權(quán)日1991年5月21日
發(fā)明者森俊彥, 鈴木隆一 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社