專利名稱：利用銅礦尾礦生產(chǎn)水泥熟料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及含礦渣的水泥技術領域，更具體地說是涉及利用礦渣生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料的方法。
銅礦尾礦是銅礦生產(chǎn)中產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，它排放量大，占用土地多，污染環(huán)境嚴重，但目前還沒有一種能將其充分利用的有效途徑。傳統(tǒng)的機械化立窯生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料的方法，是以石灰石、粘土、鐵粉和無煙煤為原料，經(jīng)破碎、干燥后磨成生料粉，加水制成生料球，裝入機械化立窯內燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主產(chǎn)物。利用煤矸石、粉煤灰、赤泥等工業(yè)廢渣生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料已為許多廠家采用，蘇聯(lián)專利SU808654還提供了一種利用含銅黃鐵礦廢渣生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料的方法，但利用銅礦尾礦生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料，至今尚屬空白。
本發(fā)明的目的是提供一種利用銅礦尾礦生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料的方法，從而使銅礦尾礦得到有效利用，以減少其土地占用和環(huán)境污染。
本發(fā)明的技術解決方案是由以下步驟組成的a、利用銅礦尾礦、石灰石、粘土和鐵粉為原料，與無煙煤配合，按重量百分比銅礦尾礦5-9%、石灰石71-80%、粘土4.5-6.5%、鐵粉1.5-2.5%、無煙煤6-11%配制成KH＝0.93-0.97、n＝1.9-2.1、p＝1.1-1.5的原料混合物;
b、將上述的原料混合物經(jīng)破碎、干燥后磨制成生料粉，然后按重量百分比加入12-14%的水，制成生料球;
c、將生料球裝入機械化立窯內，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的水泥熟料。
上面所說的銅礦尾礦，其成份包含有(重量百分比)SIO266.5%、AL2O315.8、Fe2O30.12%、CaO 4.7%、SO30.3%、MgO 0.35%、Ca 0.03%、Ag 0.01%、Zn＜0.01%。
上面所說的生料球，其直徑為5-8毫米。
本發(fā)明的優(yōu)點在于使多年大量堆積的銅礦尾礦得到了有效利用，從而可減少其土地占用和對周圍環(huán)境的污染;同時，與傳統(tǒng)硅酸鹽水泥熟料的生產(chǎn)方法相比，利用銅礦尾礦作為原料混合物中的硅質組分，代替了近50%的粘土，因而減少了因開掘粘土而破壞的土地，并降低了原料費用;并且熟料單位熱耗僅需750-850千卡/公斤，與傳統(tǒng)方法相比可降低30%。
本發(fā)明的一個實施例，是按重量百分比銅礦尾礦7%、石灰石75.5%、粘土5.5%、鐵粉2%、無煙煤10%配合成KH＝0.97、n＝2.1、p＝1.35的原料混合物;將上述原料混合物經(jīng)破碎、干燥后磨制成生料粉，按重量比加入12-14%的水，制成直徑為5-8毫米大小不等的生料球;將生料球沿窯壁周邊加入機械化立窯內，使直徑較大的生料球滾入窯的中部，直徑較小的留在邊層，燒至部分熔融，可生產(chǎn)28天強度大于58.5MPa的水泥熟料，制成三天強度大于34.5MPa的快硬325＃水泥。
本發(fā)明的另一個實施例，是按重量比銅礦尾礦9%、石灰石74%、粘土6.5%、鐵粉2.2%、無煙煤8.3%配制成原料混合物，其余步驟與上述實施例相同。
上述實施例中所用的銅礦尾礦，包含有(重量百分比)SiO266.5%、Al2O315.8%、Fe2O30.12%、CaO 4.7%、SO30.3%、MgO 0.35%、Ca 0.03%、Ag 0.01%、Zn＜0.01%。
權利要求
1.一種硅酸鹽水泥熟料的生產(chǎn)方法，其特征是a、利用銅礦尾礦、石灰石、粘土和鐵粉為原料，與無煙煤配合，按重量比銅礦尾礦5-9%、石灰石71-80%、粘土4.5-6.5%、鐵粉1.5-2.5%、無煙煤6-11%配制成KH-0.93-0.97、n-1.9-2.1、p-1.1-1.5的原料混合物；b、將上述原料混合物經(jīng)破碎、干燥后磨制成生料粉，然后按重量百分比加入12-14%的水，制成生料球；c、將生料球裝入機械化立窯內，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主產(chǎn)物的熟料。
2.按照權利要求1所述的水泥熟料的生產(chǎn)方法，其特征是所說的銅礦尾礦包含有(重量百分比)SiO266.5%、Al2O315.8%、Fe2O30.12%、CaO 4.7%、SO30.3%、MgO 0.35%、Cu 0.03%、Ag 0.01%、Zn＜0.01%。
3.按照權利要求1所述的水泥熟料的生產(chǎn)方法，其特征是制成的生料球的直徑為5-8毫米。
全文摘要
本發(fā)明是一種利用銅礦尾礦生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料的方法，其主要特征是以銅礦尾礦、石灰石、粘土、鐵粉和無煙煤為原料，按其重量百分比5-9∶71—80∶4.5—6.5∶1.5—2.5∶6—11配制成生料球后在機械化立窯內燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主產(chǎn)物。本發(fā)明使銅礦尾礦得到有效利用，減少了其土地占用和環(huán)境的污染，并能降低水泥熟料的生產(chǎn)成本。
文檔編號C04B7/14GK1067421SQ92106479
公開日1992年12月30日 申請日期1992年4月21日 優(yōu)先權日1992年4月21日
發(fā)明者姜元春 申請人:山東省昌樂縣青上銅礦