專利名稱：用熟料作特種礦化劑立窯生產(chǎn)水泥熟料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泥熟料的生產(chǎn)方法，特別是立窯熟料的生產(chǎn)方法。
水泥生產(chǎn)廣泛采用的方式有立窯生產(chǎn)和回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)兩種，在我國，由于立窯水泥廠有投資少、能耗低的優(yōu)點，多年來一直被廣泛應(yīng)用著。目前全國各地有立窯廠7000多家，立窯水泥產(chǎn)量占到全國水泥產(chǎn)量的75%以上。在大部分立窯水泥廠中，都存在著“用好煤、質(zhì)量差、標(biāo)號低”的問題，能耗指標(biāo)也不盡人意。其缺點，具體表現(xiàn)在1.燒成大多需用發(fā)熱量大于5500大卡的優(yōu)質(zhì)煤;
2.燒成熟料的熱耗一般在1100-1350大卡/公斤熟料;
3.熟料大多存在著不同程度的安定性低的問題;
4.所生產(chǎn)水泥標(biāo)號一般在325＃、425＃，熟料標(biāo)號也只為400＃-500＃。
本發(fā)明的目的就是提供一種新的立窯生產(chǎn)水泥的方法。它在原有立窯生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，不需增加設(shè)備和投資，而使水泥生產(chǎn)克服現(xiàn)有立窯生產(chǎn)中“用好媒、質(zhì)量差、標(biāo)號低”和耗能高的缺點。
本發(fā)明的解決方案是在普通水泥立窯生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，在原料中加入占原料總重量1-6%的特種礦化劑-熟料，并相應(yīng)地改進(jìn)工藝配方及燒成技術(shù)。
由于本發(fā)明的改進(jìn)，用3000大卡左右的劣質(zhì)煤仍可以進(jìn)行煅燒，熟料的熱耗降低到950大卡/公斤熟料以下，出磨水泥安定性達(dá)100%合格，熟料標(biāo)號可達(dá)550＃以上。
本發(fā)明中用1-6%的熟料作為礦化劑與其它水泥原料同時進(jìn)入生料磨進(jìn)行粉磨。由于原料中加入了熟料，在生料粉成球時，每一個顆粒狀的小圓球中均含有了熟料的微粒，這些晶體的微料可視作“母體”，原料在窯中燒成時，C3S便含沿著“母體”快速生成。顯然，C3S的提高會增加水泥的早期強度且易于粉磨，同時由于特種礦化劑-熟料的加入，使具有3000大卡左右熱值的劣質(zhì)煤照樣能成球并煅燒。
一般立窯廠的原料配方為KH0.85-0.95，n≥2，P＞1。而根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法，原料的配方為高飽和系數(shù)、高鐵KH＝0.92-0.99，n＝1.3-1.9，P＝0.7-0.9，這是一般立窯廠所不敢采用的配方。根據(jù)本發(fā)明，在原料中加入占原料重量1-6%的按現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的水泥熟料，然后進(jìn)行粉磨。所用的煤熱值大于3000大卡左右即可。燒成時采用下列技術(shù)(1)壓邊風(fēng)，加強中心通風(fēng);(2)大風(fēng)大料，加料不見火;(3)窯滿時明火拉透，見表面結(jié)塊便快速下料。
由本發(fā)明的上述過程生產(chǎn)出的熟料，熱耗在950大卡/公斤熟料以下，熟料標(biāo)號大于550＃，且熟料脆而易磨，游離CaO＜3%，早期強度高，后期強度穩(wěn)定，耐磨性能好，產(chǎn)量可提高30-50%。
本發(fā)明實施例按現(xiàn)有技術(shù)將石灰石原料，粘土原料、鐵質(zhì)原料、煤(熱值大于3000大卡)、熟料(硅酸鹽水泥熟料合格品)進(jìn)行配料、粉磨，在配料時加入的熟料為2%，并使原料率值為KH＝0.95±0.01，n＝1.7±0.1，P＝0.75±0.1。生料粉成球后送入普通立窯中煅燒，煅燒時相應(yīng)地采取下列燒成技術(shù)(1)壓邊風(fēng)，加強中心通風(fēng);
(2)大風(fēng)大料，加料不見火;
(3)窯滿時明火拉透，見表面結(jié)塊便快速下料。
出窯熟料經(jīng)分析礦物成份為(重量百分比)C3S 45-60%C2S 15-33%C3A 4-10%C4AF 10-20%游離CaO＜3%，用本發(fā)明所生產(chǎn)的熟料摻5%的石膏所制成的水泥用沸煮法檢驗合格?？梢娪帽景l(fā)明方法所生產(chǎn)的水泥熟料安定性良好。
熟料的各齡期強度如下
熟料標(biāo)號大于625＃。
權(quán)利要求
1.一種立窯生產(chǎn)水泥熟料的方法，其特征在于，在配制原料過程中，加入占原料總重量1-6%的特種礦化物-熟料，原料配方的率值為KH=0.92-0.99，n-1.3-1.9，P=0.1-0.9，采用大風(fēng)大料，加料不見火，窯滿時明火拉透，見表面結(jié)塊便快速下料的燒成技術(shù)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，優(yōu)先選用的熟料加入量為原料重量的2-4%。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的原料配方優(yōu)先選用的率值為KH＝0.95±0.01，n＝1.7±0.1，P＝0.75±0.1。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的熟料為普通硅酸鹽水泥熟料，優(yōu)先選用標(biāo)號大于425號的熟料。
5.如權(quán)利要求1-4的任一權(quán)項所述的方法，其特征在于，可用熱值大于3000大卡的劣質(zhì)煤來生產(chǎn)。
6.一種用權(quán)利要求1的方法生產(chǎn)的水泥熟料，其特征在于含有下列礦物組成C3S 45-60%C2S 15-33%C3A 4-10%C4AF 10-20%
全文摘要
一種立窯生產(chǎn)水泥熟料的方法。在配料時加入1—6％的水泥熟料，配料率值為KH＝0.92—0.99，n-1.3—1.9，P＝0.7—0.9，并采用相應(yīng)改進(jìn)的燒成技術(shù)。所生產(chǎn)的水泥熟料含C
文檔編號C04B7/42GK1080267SQ92108459
公開日1994年1月5日 申請日期1992年6月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月16日
發(fā)明者李興應(yīng), 徐福明 申請人:徐福明