專利名稱：絕緣板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種真空絕緣板，更具體地說(shuō)，涉及到一種玻璃窗裝置。
眾所周知，真空瓶是最有效的絕緣結(jié)構(gòu)之一，它利用兩端密封的同軸套筒形成一真空室。部分真空的形式基本上消除了傳導(dǎo)的及對(duì)流的傳熱，而內(nèi)部套筒上的低輻射率表面則極大地減少了輻射式的熱傳導(dǎo)。
已作過(guò)許多的工作試圖將上述真空瓶的原理應(yīng)用于包括有窗口、墻壁部件和太陽(yáng)能收集器的平面絕緣結(jié)構(gòu)。這涉及到使用兩塊必須分隔一定距離的板片。這兩塊板片的周邊則需密封且抽成真空。目前在該項(xiàng)工藝中可資應(yīng)用的成功技術(shù)是提供低輻射率的涂層和長(zhǎng)期的密封。但是，還沒(méi)有找到能在保持絕緣效果的同時(shí)維持所述板片間距的有效方法。
維持所述板片間間距的一般方法是使用支柱、球體或蜂巢狀結(jié)構(gòu)，或最近使用的氣凝膠和玻璃纖維。這些支撐物要么有太高的傳導(dǎo)性而且太厚，要么就玻璃窗而言會(huì)損害玻璃窗的光學(xué)特性。
已知的有關(guān)真空板的種種建議均用到兩塊由分隔件隔開(kāi)的板片。所說(shuō)的隔離件必須相對(duì)地堅(jiān)固并通常分隔開(kāi)安裝，以便支承外部的大氣壓力。因此，這些隔離件提供了一條顯著的傳導(dǎo)通路，使絕緣效果降低。
多層板玻璃窗裝置在索維遜(Sovalson)和威爾遜(Wilson)所寫的“密封廠房的雙層玻璃窗裝置”一文中有所說(shuō)明，此文刊載于加拿大國(guó)家研究委員會(huì)建筑研究部出版的《加拿大建筑文摘》1963年10月號(hào)中。
上述文章中所說(shuō)明的結(jié)構(gòu)是一種典型的絕緣玻璃裝置，此種裝置有兩塊用空心金屬隔離件隔開(kāi)的板件，而所說(shuō)的隔離件則包含有干燥劑，該干燥劑則由位于邊框與板件之間的一或兩個(gè)密封層所包圍著。這類結(jié)構(gòu)的一個(gè)缺陷是上述板件所夾的空間內(nèi)的空氣極易傳導(dǎo)熱量和聲音。另一個(gè)缺陷是板件會(huì)作急劇凸凹運(yùn)動(dòng)，也就是說(shuō)，板件會(huì)隨著氣壓和溫度的改變而里外彎曲。由于反射與畸變，就會(huì)損壞這種絕緣裝置的美學(xué)特性。而且，這對(duì)于密封也是有害的，同時(shí)易使所述裝置損壞。
使用金屬隔離件的另一個(gè)問(wèn)題是在邊緣部分產(chǎn)生傳熱，從而導(dǎo)致內(nèi)部周邊的收縮和熱應(yīng)力，它們也易導(dǎo)致所述裝置破損。除此，干燥劑較為昂貴并會(huì)影響所述裝置的內(nèi)部氣壓。在低溫狀態(tài)下，干燥劑會(huì)從空氣中吸收氮，造成這種玻璃板件向里彎曲。在高溫狀態(tài)下，則會(huì)發(fā)生相反的現(xiàn)象。
為了解決這些問(wèn)題，曾采用過(guò)一種極其價(jià)昂的玻璃窗結(jié)構(gòu)，它有非常精巧的密封件，能以可運(yùn)動(dòng)的形式將玻璃邊緣包含在內(nèi)。
上述種種結(jié)構(gòu)幾乎代表了世界上所有的絕緣玻璃裝置產(chǎn)品。
為此，本發(fā)明的目的之一是提供一種改進(jìn)了的絕緣板。
依照本發(fā)明，它提供了一隔離部件;
一對(duì)連續(xù)的外部板片，而以上述隔離部件置于這兩塊外部板片之間;
兩組隔離元件，一組位于所述隔離部件與一塊外部板片之間，另一組則位于所述隔離部件與另一塊板片之間，從而使得所述外部板片與所述隔離部件保持間隔，同時(shí)，其中一組隔離元件相對(duì)于另一組隔離元件是交錯(cuò)排列的;
位于所述兩外部板片之間的密封裝置，此裝置將這兩塊外部板片真空密封住，從而限定出一個(gè)處于所述絕緣板裝置內(nèi)的腔室;以及在上述腔室內(nèi)形成的部分真空，在此，這些隔離元件與隔離部件便支承著所述的外部板片，抵抗住大氣壓力。
上述隔離部件具有兩個(gè)功能，即轉(zhuǎn)移交錯(cuò)排列的隔離元件之間的負(fù)荷，以及增加熱阻抗，也就是減小第二板片間的傳導(dǎo)率。這樣，隔離部件可以是不連續(xù)的，而且不必有均勻的厚度。隔離部件最好是連續(xù)的板片，而隔離元件則可與之整體成形。
可以用任何適當(dāng)?shù)牟牧蟻?lái)提供前述密封裝置，例如用環(huán)氧粘合劑，它能形成既不透氣也不透水的密封裝置。這樣，所說(shuō)的密封裝置最好繞所述絕緣板的周緣粘接到該絕緣板的端面上。當(dāng)用作轉(zhuǎn)移負(fù)荷的板是連續(xù)的情況下，上述密封裝置不必與該板相接觸，從而限定出兩個(gè)獨(dú)立的腔室。所述密封裝置可通過(guò)粘接或熔合上與第二板片材料成分相似或相同的材料來(lái)形成。
設(shè)置一中心隔離部件則能給出另一優(yōu)點(diǎn)，即可使兩外部板片之間的間隔減至最小限度。與已有的技術(shù)不同，一條長(zhǎng)的傳導(dǎo)通路可以保持著較小的橫截面，也就是說(shuō)，即使上述兩外部板片只有很窄的間隔，也能提供較高的熱阻率。這是因?yàn)槿魏蝹鲗?dǎo)通路的主要部分均可使其沿著隔離部件分布的緣故。這樣，所述隔離部件與每一板片之間的間隔能夠遠(yuǎn)小于每一板片的厚度。這就進(jìn)一步減少了當(dāng)所述腔室容積減小時(shí)因偶然擠壓而產(chǎn)生的危險(xiǎn)。
本發(fā)明還提供了一種殼套，它包括一種板狀結(jié)構(gòu)取形為可以限定出箱盒一類容器或一種管狀結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明也提供了一種組配所述絕緣板的方法。
上面業(yè)已大致地說(shuō)明了本發(fā)明，以下將參照描述了本發(fā)明最佳實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明做更詳細(xì)的說(shuō)明。在附圖中

圖1是本發(fā)明的玻璃窗裝置之局部透視圖，其中一部分地略去了周邊的密封裝置;
圖2是沿圖1中2-2線的橫截面;
圖3是顯示一種結(jié)構(gòu)的局部透視圖，在這種結(jié)構(gòu)中，中心板的一角被切去，以提供一條位于各個(gè)真空室之間的通路;
圖4是沿圖1中5-5線的局部橫截面，其中使用了一種環(huán)氧樹(shù)脂密封罩;
圖5與圖4相類似，其中用接合劑作密封材料，并示明了一種可密封的管筒;
圖6與圖5相類似，它包括有一用于控制內(nèi)部壓力的泵和閥門;
圖7至圖11、圖12a至12c、圖13及圖14a、14b則進(jìn)一步示明了本發(fā)明的種種變形。
下面詳述本發(fā)明的最佳實(shí)施例。
附圖示明了一種玻璃窗裝置和一不透明的板件。首先，將說(shuō)明圖1至圖4的裝置。
此種玻璃窗裝置具有一中心玻璃板A，此板提供有一隔離部件，該部件的一側(cè)與副板B相接合，而另一側(cè)則與有相同構(gòu)造的副板C相接合。
用薄的平整的隔離盤片21分別裝設(shè)于每對(duì)板片A與B、A與C之間，使它們相互平行地分離，從而提供了在板片A與B之間一薄層空間23以及在板片A與C之間的類似空間25。復(fù)蓋住所述組件周邊的密封罩D1提供了環(huán)繞組件板片組A、B、C周邊的不透氣密封，從而使得空間23和25成為真空密封室。也即給腔室23與25提供有永久性的部分真空。
生產(chǎn)上述裝置的最佳方法如下。使板片A取水平位置，將盤片21適當(dāng)?shù)胤旁谠摪宓谋砻?，而板片B則疊放在所述的盤片上。此后，在板片B上再安放盤片并將板片C疊放在該盤片上，從而由疊置的板片A、B、C與位于其間的盤片構(gòu)成了一個(gè)組件。
真空密封裝置D可以用任何適當(dāng)?shù)牟牧先绛h(huán)氧樹(shù)脂粘合劑制成。如圖4所示，為了減小此密封裝置的體積，使該密封裝置設(shè)置于板片B、C之對(duì)向周邊的表面之間，而不是粘在中心板A上，從而形成了兩個(gè)獨(dú)立的腔室。
由板片A、B、C所形成的組件將隔離盤片夾在它們中間并隔離出密封室23和25。
圖5與圖6中示明了本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)。其中密封罩是一種連續(xù)的由接合劑或適當(dāng)材料構(gòu)成的薄層D1，此薄層繞所述裝置的周邊延伸。為了涂布上薄層D1，要先在玻璃板的邊緣鍍上薄薄的銅膜29。為了抽真空，采用了穿過(guò)密封層裝置的一根管筒31。
如圖3所示，板片A可予截短以使腔室23、25連成一體，從而不再需要分別地抽真空。在圖6中，可以通過(guò)管筒31抽成真空，然后將其掐斷并密封起來(lái)。
組件構(gòu)成所述玻璃窗裝置各最佳組件的性質(zhì)如下。
玻璃玻璃的性質(zhì)并不重要?？梢允褂萌魏芜m當(dāng)?shù)牟ＡВㄓ猩ＡШ?或涂層玻璃。但是，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特別適于使用從約2mm至約6mm，最好為4mm厚的薄玻璃。最理想的則是使用鋼化的或熱增強(qiáng)的玻璃。由于低輻射率的玻璃能產(chǎn)生極高的絕緣值，因而它具有特殊的優(yōu)點(diǎn)。但是，在沒(méi)有方法來(lái)消除大量的熱時(shí)，此種玻璃不應(yīng)用作中心板A。
隔離件隔離件最好用薄透明塑料材料如乙烯樹(shù)脂或聚碳酸脂等制成。而最佳材料則是含有紫外線抑制劑的增塑聚氯乙烯和聚碳酸脂。隔離件最為理想的是直徑為1.5mm至6.5mm的盤片。該盤片能由上述材料的平板片沖壓出，并且是純凈透明的。此種隔離件最好具備有約0.5mm至1mm的初始厚度，以便相應(yīng)地設(shè)定諸板片間的間距，也就是說(shuō)，這種間距基本上要小于每塊板片的厚度。
所述隔離件最好彼此隔開(kāi)約12mm至75mm的中心距，而50mm的中心距則為最佳。這種中心距部分地是由隔離件的抗壓能力和導(dǎo)致玻璃彎曲的大氣壓力所限定的，而玻璃彎曲則會(huì)引起肉眼可見(jiàn)的畸變和觸合。所述隔離件交錯(cuò)排列成能顯著增加通過(guò)所述絕緣板的傳導(dǎo)通路。
有效的傳導(dǎo)通路要通過(guò)第一板片的細(xì)長(zhǎng)空間經(jīng)由一個(gè)隔離元件而到達(dá)下一個(gè)最近的隔離元件。
所述隔離元件可以粘在玻璃表面上，但也可以不粘在玻璃表面上，在沒(méi)有粘合的情況下，隔離件可以僅僅由大氣壓力保持在應(yīng)有位置上。在這種情況下，如果真空失效，處于垂直放置的玻璃裝置中的隔離件就會(huì)起到報(bào)警作用，掉落到此裝置的底部。
隔離件最好是非剛性的，并可在2%至20%的范圍內(nèi)略微壓縮于所述板件之間。
隔離件材料的彈性會(huì)可使隔離元件起到下述種種作用，即ⅰ)減緩和/或反射振動(dòng)(從而抑制了聲音經(jīng)由絕緣板的傳播);
ⅱ)能適應(yīng)板片間的運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)動(dòng)是由振動(dòng)、氣流負(fù)荷或溫度變化所引起的;
ⅲ)受壓時(shí)能仿隨玻璃表面的形狀，由此而改進(jìn)了光學(xué)性能。
玻璃窗裝置腔室23和25內(nèi)的永久性部分真空的最佳范圍是約10-3至10-12乇(Torr)，最好是10-4乇。腔室23和25內(nèi)可部分地填充空氣以外的其它氣體。
本發(fā)明的玻璃窗裝置具有超出一般玻璃窗裝置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，允許將大部分表面區(qū)均裝配上玻璃。當(dāng)本結(jié)構(gòu)處于受壓狀態(tài)時(shí)，所提高的強(qiáng)度是由分層構(gòu)造所提供的，在這種構(gòu)造中，壓力被分布到所有的板片上。例如，憑借本發(fā)明中的特殊隔離件，本發(fā)明玻璃窗裝置上的氣流負(fù)荷能被所有的板片分擔(dān)。
上述玻璃窗元件將具有非常高的熱傳輸阻抗。由于將低輻射性與真空相結(jié)合，因而傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射等三種常見(jiàn)的熱交換形式均可被有效地消除，或至少是大大減少。
在具有各種形狀包括如圖7之30所示有彎曲邊緣的絕緣板中，均可按上述方式使用隔離元件。
圖8示明了一種絕緣板32，此板帶有一第一板片33、一對(duì)在內(nèi)部的第二板片34a、34b以及一第三板片36。在第一板片33與第二板片34a、34b之間設(shè)有兩組在38、40處所示的隔離元件。在第二板片34b和第三板片36之間也設(shè)有一組附加隔離元件，如42所示。
隔離元件組38中的每一個(gè)隔離元件相對(duì)于隔離元件組40中與之相鄰的隔離元件是交錯(cuò)排列的，同樣，隔離元件組40中的每一個(gè)隔離元件相對(duì)于隔離元件組42中與之相鄰的隔離元件也是交錯(cuò)排列的。隔離元件組38、42可以是相對(duì)應(yīng)的。
圖9示明了一種絕緣板50，該板除其板片是彎曲的以外，其余部分均與絕緣板40一樣。
所有的前述構(gòu)造均適用于由玻璃板片制成的透明玻璃窗裝置或由其它材料如金屬制成不透明板片所形成的絕緣板。以下的實(shí)施例包括了帶有整體形成的波紋、凸起等結(jié)構(gòu)的板片或絕緣板。這樣，盡管在某些應(yīng)用中，可把玻璃或其它透明材料加工成所示的板片或絕緣板的形狀，但也可以使用其它不透明材料。
圖10示明了另一種絕緣板60，該板帶有一用作隔離部件的第一板片62以及一對(duì)第二板片64。在這種情況下，交錯(cuò)排列的隔離元件是與上述第一板片62整體形成的?？梢酝ㄟ^(guò)使薄板產(chǎn)生波紋的方式形成交錯(cuò)排列的隔離元件，以便形成交錯(cuò)的波紋62a和62b。
圖11示明了又另一種絕緣板70，該板帶有一第一板片72和一對(duì)第二板片74。在這種情況下，交錯(cuò)排列的隔離元件在第一板片72的相反表面上呈相錯(cuò)開(kāi)的結(jié)構(gòu)。
圖10及圖11所示的隔離元件是半球形的，從而提供了一種點(diǎn)接觸，以減少通過(guò)所述隔離元件的傳導(dǎo)系數(shù)。當(dāng)然，這種點(diǎn)接觸也可由圖12所示的其它形狀所提供，在圖12中，用圖11的參考數(shù)號(hào)標(biāo)明各相應(yīng)板片。例如，隔離元件可以形成在如圖12a所示之第二板片74上并呈錐形75，它與第一板片72作點(diǎn)接觸。圖12b和圖12c則示明使用球形76和柱形77隔離元件的情況。
可以獨(dú)立于板片提供隔離件，或者與板片成一體地提供隔離件。對(duì)獨(dú)立的隔離件而言，它們可以通過(guò)精細(xì)的網(wǎng)格而連結(jié)起來(lái)。以便相對(duì)大的板片作快速而精確的定位。這項(xiàng)技術(shù)在板片具有較大厚度且為不透明的情況下是最適用的，例如可用于提高板片的強(qiáng)度。此外，所述網(wǎng)格還可加工成具有遠(yuǎn)小于板片間隔的厚度，以便防止或至少減少與板片的接觸。第二板片74的邊緣可以彎曲以便使之靠近板片72，從而使邊緣密封條具有最小的可能寬度，以便維持部分真空。
下面進(jìn)一步說(shuō)明，當(dāng)有多個(gè)腔室連結(jié)在一起時(shí)(圖3)，中心板片72可以不必是連續(xù)的。中心板片的一個(gè)功能是起隔離部件的作用，以便在兩組隔離件之間傳遞負(fù)荷。因而，可在用模壓或以其它方式形成所述的隔離件與中心板片72的同時(shí)，于各隔離件之間提供空間或通孔。
為了有助于隔離件及與該隔離件模壓成一體的板片定位，可以設(shè)置上與隔離件相接合的偶連件。這樣，所述隔離件就能包括形成在兩塊相對(duì)向板片上的相輔隔離部件，使得這兩塊板片與所述隔離件相接合并使所述的板片適當(dāng)?shù)囟ㄎ弧?br> 圖13說(shuō)明取太陽(yáng)能收集器80形式的絕緣板，該板帶有一第一板片82和第二板片84與85。如同前述實(shí)施例一樣，在第一板片與第二板片之間配置有兩組交錯(cuò)排列的隔離元件，即圖中86和88處所示的。有一距第二板片85一定間隔的絕緣板片90以形成一熱阱92，該阱通常包括一用于熱吸收流體的導(dǎo)管。依照本發(fā)明，板片90也可以是絕緣的。第一與第二板片82、84均為透明的，能直接將輻射熱傳送給熱阱92。在第二板片85上設(shè)有低輻射率的涂層93，用以防止輻射熱損失到外部。第二板片85則可由任何適當(dāng)?shù)牟煌该鞑牧现瞥傻?，以吸收進(jìn)入該收集器的輻射熱量并將所吸收到的熱量傳導(dǎo)給熱阱92。
參照?qǐng)D14a與圖14b，圖中100處所示的殼套帶有兩塊絕緣板片102，此種板片包括一底板104，而該底板則是通過(guò)嵌套兩個(gè)立方體構(gòu)件106和108而整體形成的。這兩塊絕緣板片具有共同的外緣112。每一立方體構(gòu)件實(shí)質(zhì)上都是由五邊箱盒形成的。箱盒106、108的獨(dú)立板片均為一隔離裝置，該裝置取隔離部件或板片110的形式，而板片110則在它的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面上有著兩組交錯(cuò)排列的隔離元件110a、110b;此外，板片110也不一定要是連續(xù)的。在這種情況下，隔離元件可以與隔離板片成為一體，如圖11所示。如前所述，在周邊112處還形成有邊界密封。
箱室100的顯著特點(diǎn)是在未經(jīng)密封的邊緣處沒(méi)有過(guò)量的邊緣損失，而且可以形成便于生產(chǎn)的單一的真空腔室。與前述相同，由于環(huán)境壓力使得這些隔離板片保持相互接觸，因而各隔離板片不必在其下邊緣處接合。
任何有邊的結(jié)構(gòu)均可按諸如五邊形或類似形狀、錐形、半球形的方式裝配起來(lái)。此外，這樣的套殼也可以不建造底板，即呈管狀，在這種情況下，則要在絕緣板片的上部與下部周邊上設(shè)置邊界密封。對(duì)于更復(fù)雜的形狀，則需要用多塊板片，但仍可使諸多板片連接在一起，而形成例如一實(shí)體的內(nèi)部空間，且除了在其各個(gè)孔口處均不提供與外界直接的、傳導(dǎo)性的通連。
盡管隔離元件在上文中被說(shuō)成是由透明彈性材料制成的，但它們亦可由任何其它能有效經(jīng)受外部壓力并基本上具有不放氣特性的適當(dāng)材料制成。它們僅在必要的地方才是透明的。
為了維持絕緣板內(nèi)的部分真空，可以使用具有能抵抗外部壓力的、氣密且基本上具有不漏氣特性的任何適當(dāng)材料。
盡管本發(fā)明是以具有三、四塊板片的裝置為例如以說(shuō)明的，但板片的數(shù)量也可以是五塊或更多，而且，內(nèi)部板片也可以是不連續(xù)的。
在本申請(qǐng)的裝置中，在諸板片之間幾乎不存在位移，而且在粘接的接口處也幾乎不存在應(yīng)力。
當(dāng)環(huán)境壓力或溫度發(fā)生變化時(shí)，一般的絕緣板在有通孔與外部連接時(shí)會(huì)排氣，或者在密封時(shí)會(huì)發(fā)生彎曲。排氣會(huì)引發(fā)導(dǎo)致絕緣性降低并產(chǎn)生故障的水分截留;而彎曲也會(huì)降低絕緣值，并減弱板片的強(qiáng)度且使其外形發(fā)生形變。一般絕緣板中的周邊密封件起著結(jié)構(gòu)性部件的作用。另一方面，在本發(fā)明的絕緣板中，所述周邊密封則主要用來(lái)維持部分真空的。
一般的絕緣板依賴于所收集到的、用作絕緣的空氣，因而，其絕緣值隨著所收集到的空氣量而增加。要增加空氣量，就要使板片加厚。這就會(huì)在增加重量和成本的同時(shí)增加了排氣量或彎曲程度。另一方面，這里僅需在絕緣板10的板片之間有足夠的間隙來(lái)防止它們相接觸。這樣形成的疊層件乃是一種薄的、經(jīng)濟(jì)且堅(jiān)固的絕緣板。
為了改變絕緣性甚或?yàn)榱艘l(fā)顯著的傳導(dǎo)性，應(yīng)在腔室上連接一氣泵120和閥門122，如圖6所示，從而可使空氣或其它適當(dāng)氣體能根據(jù)需要進(jìn)出。對(duì)空氣以外的氣體而言，氣泵120還應(yīng)與一適當(dāng)?shù)臍怏w容器相連。
為了獲得高真空，可以進(jìn)行烘干和除氣作業(yè)，以便控制殘余的氣體、蒸氣等等。
權(quán)利要求
1.一種絕緣板，其特征在于它包括一隔離部件；一對(duì)連續(xù)的外部板片，所述的隔離部件則位于該外部板片之間；兩組隔離元件，一組位于所述的隔離部件與一外部板片之間，另一組則位于所述的隔離部件與另一外部板片之間，從而使得外部板片與所述隔離部件保持間隔，而且，一組隔離元件相對(duì)于另一組隔離元件是交錯(cuò)排列的；位于所述外部板片之間的密封裝置，此裝置將所述的外部板片作真空密封，從而限定出所述板片內(nèi)部的腔室；以及所述腔室內(nèi)的部分真空，在此，前述的隔離元件和隔離部件即支承著所述外部板片以抗住大氣壓力。
2.如權(quán)利要求1所述之絕緣板，其特征在于每一塊第二板片和隔離部件都是基本上平面形的板件。
3.如權(quán)利要求1所述之絕緣板，其特征在于它是非平面形板件。
4.如權(quán)利要求1所述之絕緣板，其特征在于它包括一塊附加的板片和一組位于另一外部板片與所述附加板片之間的附加隔離元件，而且，所述的另一組第二隔離元件相對(duì)所述的附加隔離元件組是交錯(cuò)排列的。
5.如權(quán)利要求4所述之絕緣板，其特征在于所述的一組隔離元件和所述的附加隔離元件組與另外一組隔離元件是相對(duì)應(yīng)的。
6.如權(quán)利要求1至5中任何一項(xiàng)所述之絕緣板，其特征在于所述的隔離元件是由彈性材料制成的。
7.如權(quán)利要求1至5中任何一項(xiàng)所述之絕緣板，其特征在于所有的板片、隔離部件和隔離元件均是由透明材料制成的。
8.如權(quán)利要求6或7所述之絕緣板，其特征在于所述的隔離元件包括有乙烯樹(shù)脂或聚碳酸脂制成的盤片。
9.如權(quán)利要求1所述之絕緣板，其特征在于所述的隔離元件與至少一個(gè)隔離部件和外部板片是成整體成形的。
10.如權(quán)利要求9所述之絕緣板，其特征在于所述的隔離元件與所述的隔離部件是整體成形的。
11.如權(quán)利要求10所述之絕緣板，其特征在于所述的隔離部件包括一塊通常具有均勻厚度的第一板片，而且，所述的隔離元件是通過(guò)使第一板片構(gòu)成波紋形的方式而形成的方式而形成的。
12.如權(quán)利要求10所述之絕緣板，其特征在于所述的隔離元件與所述的隔離部件是一整體模制的。
13.如權(quán)利要求9所述之絕緣板，其特征在于所述的隔離元件與所述的外部板片是成整體成形的。
14.如權(quán)利要求9至13中任何一項(xiàng)所述之絕緣板，其特征在于每一隔離元件均包括一主隔離元件部分，該部分與一隔離部件、一相應(yīng)的外部板片以及一相輔的、位于所述另一隔離部件及與之相應(yīng)的外部板片上的偶連件是整體成形的。
15.如前述任一權(quán)利要求中所述之絕緣板，其特征在于至少有一塊外部板片帶有低輻射率的涂層，從而減少了輻射熱傳導(dǎo)。
16.如權(quán)利要求1所述之絕緣板，其特征在于它包括一附加板片，該板片面向另一第二板片設(shè)置并與之間隔開(kāi)，以限定出一熱阱。
17.如權(quán)利要求16所述之絕緣板，其特征在于第三板片與另一第二板片之間的間隔顯著地大于第一和第二板片之間的間隔。
18.如權(quán)利要求16或17所述之絕緣板，其特征在于所述的第三板片包括一第一薄層和兩第二薄層，所述的第一薄層位于所述的兩第二薄層之間，第一組隔離元件位于所述的第一薄層一側(cè)，而第二組隔離元件則位于所述的第一薄層的另一側(cè);一第二密封裝置，該裝置處于所述的三個(gè)薄層之間;以及在所述第三板片內(nèi)的部分真空，而所述的隔離層元件則支承著所述的第二薄層抵抗大氣壓力。
19.如權(quán)利要求1至14中的任何一項(xiàng)所述之絕緣板，其特征在于所述的板片是經(jīng)過(guò)加工而形成的，并且包括一殼套。
20.如權(quán)利要求19所述之殼套，其特征在于所述的隔離部件和所述的外部板片均包括一巢狀結(jié)構(gòu)。
21.如權(quán)利要求20所述之殼套，其特征在于所述的殼套一般是立方形的并限定出一彼此間隔開(kāi)的底部、側(cè)面和端壁，每一所述的隔離部件和所述的外部板片均是連續(xù)的且通過(guò)所述的底部及帶有一密封裝置的側(cè)面和端壁，而所述之密封裝置則設(shè)置在所述的側(cè)面和端壁的邊緣周圍，并且遠(yuǎn)離所述的底部，從而將所述的隔離部件和外部板片密封起來(lái)。
22.絕緣板的制作方法，其特征在于它包括如下步驟(1)提供一隔離部件和一對(duì)外部板片;(2)將一組第一隔離元件定位于所述的隔離部件與一第二板片之間;(3)將一第二組隔離元件定位于所述的隔離部件與另一第二板片之間，所述的第一組隔離元件相對(duì)于所述的第二組隔離元件是交錯(cuò)排列的;(4)在外部板片之間提供一密封裝置，以便使所述板片內(nèi)的腔室密封起來(lái);(5)將所述板片至少部分地抽成真空以便減少它的傳導(dǎo)性，因而，所述的隔離元件能支承所述的外部板片抵抗外部大氣壓力。
23.如權(quán)利要求1至18中任何一項(xiàng)所述之絕緣板，其特征在于它連結(jié)有一氣泵和閥門，該氣泵和閥門與所述絕緣板的腔室通連，以便控制該腔室內(nèi)的氣體壓力。
全文摘要
一種密封的絕緣板，它帶有一第一板片或夾在兩第二板片之間的隔離部件。小型的隔離元件則夾在上述板片之間，從而保持了板片間的間隔并提供一長(zhǎng)的傳導(dǎo)通路。以這樣的方式形成密封，使之包容整個(gè)板片，由此至少形成一個(gè)真空密封腔室。每一腔室處于部分真空狀態(tài)，因而，外部壓力將上述板片推擠到一起而形成一緊密結(jié)合的裝置。上述第一中心板片上的隔離部件是交錯(cuò)排列的，從而使傳導(dǎo)通路的長(zhǎng)度達(dá)到最長(zhǎng)并因此減少了熱量與聲音的傳導(dǎo)。
文檔編號(hào)E04B1/78GK1094474SQ9310463
公開(kāi)日1994年11月2日 申請(qǐng)日期1993年4月22日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月21日
發(fā)明者凱尼斯·R·派克, 丹尼爾·W·泰勒 申請(qǐng)人:凱尼斯·R·派克, 丹尼爾·W·泰勒