專利名稱：樓梯和樓梯間的構筑方法以及樓梯的構筑方法和樓梯部件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在混凝土結構物中、在主體構筑之前先構筑樓梯和樓梯間的樓梯構筑方法以及樓梯和樓梯間的構筑方法。
以往提出過許多在混凝土結構物中在主體構筑前先構筑樓梯的方法，例如在特開平3-180657號中公開了一種用吊車或其它特殊起重機吊起支撐樓梯材的支承桿，一邊堆疊一邊構筑樓梯。并且，以往構筑樓梯間時，在樓梯周圍組裝構筑模板，樓梯間構筑后就拆下模板丟棄它。
上述以往技術中，由于必需有起吊支承桿的特殊起重機或吊車，所以必需進行吊車操作作業(yè)以便吊起位于樓梯設置預定位置之外場所的支承桿，作業(yè)效率低，同時，為了正確安置，很費功夫，這是以往技術所存在的問題。另外，由于每回在設置現(xiàn)場都要丟棄支承桿的支柱，所以材料浪費，同時，每次實施都要制作支承桿，非常麻煩。
另外，用以往工序組裝模板構筑樓梯間存在混凝土澆灌后需要取下模板問題。并且樓梯和樓梯間的壁之間會產(chǎn)生模板厚度的間隙，使樓梯間內(nèi)不美觀，同時還需要進行樓梯間的內(nèi)部裝修。
本發(fā)明就是鑒于上述先有技術中所存在的問題而提出來的。本發(fā)明是在安裝升降手段的支承桿上裝卸梁托，使支承桿升降，架設樓梯部件，解決上述一個問題。還有，在構成樓梯部件側板外側上固定架設器具，解決另一個問題。
即，本發(fā)明涉及一種樓梯和樓梯間的構筑方法，其特征在于，在基準層的樓梯設置位置的兩側的中央部分別垂直設立可拆卸的支承桿，在設于上述樓梯設置位置的已設樓梯部件的平臺上設置能使上述支承桿升降的可拆卸的升降手段，在上述支承桿上設置用于架設樓梯部件平臺側的可拆卸的梁托，使上述支承桿上升至次層樓梯部件的高度，將樓梯部件暫時架設在上述兩梁托上，在構筑混凝土預定澆灌層的主體之前，至少構筑1層半樓梯，在上述樓梯部件的側板和平臺端面分別固定內(nèi)模板，在上述內(nèi)模板的外側按設定間隔配置鋼筋，構筑與上述內(nèi)模板相對應的外模板，在上述兩模板內(nèi)澆灌混凝土，順序地構筑樓梯和樓梯間直到設定層。并且，按照本發(fā)明的一種樓梯和樓梯間的構筑方法，將小齒輪安裝在回轉(zhuǎn)手段的軸上，構成升降手段，與上述小齒輪嚙合的齒條安裝在兩支承桿的表面。
本發(fā)明還涉及一種樓梯和樓梯間的構筑方法，其特征在于，按照設定方法構筑混凝土預定澆灌層的主體前，至少構筑1層半樓梯部件，在上述樓梯部件側板和平臺端面分別固定內(nèi)模板，在上述內(nèi)模板的外側按設定間隔配置鋼筋，構筑與上述內(nèi)模板相對應的外模板，往上述內(nèi)外兩模板間澆灌混凝土，順序地構筑樓梯和樓梯間直到設定層。
本發(fā)明還涉及一種樓梯和樓梯間的構筑方法，構筑樓梯部件，使得在樓梯部件外側的外面預先固定能架設樓梯間用的內(nèi)模板的架設器具，將內(nèi)模板的上下兩端架設固定在上述架設器具上。
本發(fā)明所涉及一種樓梯的構筑方法，其特征在于，在基準層上的樓梯設置位置的中間平臺側和樓板平臺側分別設置一定高度的托架，在上述各托架上架設由半層樓梯構成的樓梯部件，設置為1層半，作為已設樓梯部件。在中間平臺側中央部設置垂直方向升降自如的第一支承桿，同時，將該第一支承桿的升降手段設置在上述已設樓梯部件的中間平臺上。在樓板平臺中央部設置垂直方向升降自如的第二支承桿，同時，將該第二支承桿的升降手段設置在上述已設樓梯部件的樓板平臺上。隨后，A.將支撐次層用樓梯部件的中間平臺的梁托暫時固定在上述第一支承桿上，將支撐次層用的樓梯部件的樓板平臺的梁托暫時固定在上述第二支承桿上。
B.使兩支承桿上升到上述兩梁托到達次層樓梯部件設置高度位置。隨后在兩梁托上安裝千斤頂，使該千斤頂分別支承在已設樓梯部件的兩平臺上。
C.將次層用的樓梯部件的兩端部分別架設在上述托架和梁托上或者兩梁托上。從已設樓梯部件上拆下上述升降手段，安裝在次層用的摟梯部件上。
D.構筑設定的模板，澆灌1層的混凝土，將樓梯部件的兩端部埋設在混凝土內(nèi)。
E.混凝土固化后，拆除梁托和支承桿的連接。
下面，重復A至E步驟，順序地澆灌混凝土直到設定層。
本發(fā)明所涉及一種樓梯的構筑方法，將小齒輪安裝在回轉(zhuǎn)手段的軸上構成升降手段，與上述小齒輪嚙合的齒條安裝在兩支承桿的表面。
本發(fā)明涉及一種樓梯部件，其特征在于，在外側板的外側面上固定用于架設樓梯間形成用的內(nèi)模板的架設器具，該外側板和內(nèi)側板之間固定一定數(shù)的踏板的兩端部。
上述樓梯部件，在一定數(shù)的踏板的上下連接有中間平臺和樓板平臺，用側板4、5夾住上述踏板、中間平臺和樓板平臺，相互連接成一體，構成半層樓梯部件。
根據(jù)本發(fā)明，由于支承桿能垂直升降，所以能將梁托設置在一定高度，該梁托由千斤頂支承，因而，能支承上部的樓梯部件。樓梯間用的內(nèi)模板通過將上下兩端架設固定在側板的架設器具上而構筑。
下面參照附圖，說明本發(fā)明實施例。


圖1是本發(fā)明的實施例的樓梯構筑中途的縱截面圖;
圖2是圖1中C-C線截面圖;
圖3是本發(fā)明實施例的樓梯構筑中途的縱截面圖;
圖4是本發(fā)明實施例的樓梯構筑中途的縱截面圖;
圖5是圖4中D-D線截面圖;
圖6是圖4中E-E線截面圖;
圖7是本發(fā)明實施例的樓梯構筑中途、安裝內(nèi)模板狀態(tài)的正面圖;
圖8是圖7中F-F線截面圖;
圖9(a)是表示內(nèi)模板和外模板安裝狀態(tài)的局部放大橫截面圖，圖9(b)是圖9(a)中H-H線截面圖;
圖10是表示內(nèi)模板和外模板安裝狀態(tài)的局部放大橫截面圖;
圖11(a)、(b)是本發(fā)明使用的樓梯部件斜視圖;
圖12(a)是本發(fā)明實施例中使用的內(nèi)模板的斜視圖，圖12(b)是另一種內(nèi)模板的斜視圖;
圖13是本發(fā)明實施例的另一種內(nèi)模板，(a)是其平面圖，(b)是其側面圖，(c)是其下面圖。
如圖11(a)所示，樓梯部件是這樣構成的。在設定數(shù)的踏板1的上下連接著中間平臺2、樓板平臺3，用側板4、5夾住踏板1、中間平臺2和樓板平臺3，互相連接固定，構成半層樓梯部件6。上述樓梯部件6的外側的側板4(指構筑樓梯時位于外側的板，將另一側設為內(nèi)側的側板5)的外面4a上分別固定著能架設樓梯間形成用的內(nèi)模板上端部的架設器具7以及能架設樓梯間形成用的另一種內(nèi)模板的下端部的架設器具8。上述架設器具7、8的各前端部7a、8a在側板4的相反側形成彎曲。
構成自1層地面到2層地面的樓梯部件6設為A1、B1，構成自2層地面到3層地面的樓梯部件6設為A2、B2，依此類推，構成自n層地面到n+1層地面的樓梯部件設為An、Bn。各樓梯部件與層高相對應形成為一定高度，同時，最下面使用的樓梯部件A1的形狀省略了樓板平臺2(圖11b)。
參照圖12(a)，說明內(nèi)模板的結構。在與樓梯部件側板形狀相對應的設定形狀的輕量混凝土板41的設定位置上穿設安裝孔41a、41a，形成內(nèi)模板26。
下面說明基準部分樓梯的構筑方法。
(1)在基準層F1的樓梯構筑位置10的中間平臺側11的混凝土板13上設置橫貫平臺整個寬度的中間平臺托架(第一托架)14。在上述樓梯構筑位置10的樓板平臺側12設置樓板平臺托架(第二托架)15。
(2)在上述樓梯構筑位置10上，將樓梯部件A1(第一樓梯部件)的中間平臺側架設固定在中間平臺托架14上。將上述樓梯部件A1的中間平臺側的另一側端部固定在突出于混凝土板13上的基礎螺栓上(沒有圖示)。
(3)在中間平臺托架14和樓板平臺托架15上分別架設固定樓梯部件B1(第二樓梯部件)的中間平臺2側和樓板平臺3側。上述樓梯部件A1和樓梯部件B1在平面上按設定間隔設置。
(4)上述樓梯構筑位置10的中間平臺側11的上述樓梯部件A1和樓梯部件B1之間垂直配置第一升降桿16，該第一升降桿16的下端16a暫時固定在混凝土板13上。同樣，上述樓梯構筑位置10的樓板平臺側12的上述樓梯部件A2和樓梯部件B1之間垂直配置第二升降桿17，該第二升降桿17的下端17a暫時固定在混凝土板13上。用連接梁23連接上述第一升降桿17和第二升降桿的上端部，以使它們相互平行。
(5)用螺栓及螺母暫時固定梁托18，其在上述第一升降桿的設定高度位置(相當于正上方樓梯部件的下面高度)處能支撐正上方樓梯部件的下面，在該梁托18的兩端部安裝升降自如的管式千斤頂19、19的上端部，該管式千斤頂19的下端分別支承在樓梯部件A1、B1的中間平臺2、2上。用上述梁托18和管式千斤頂19構成第三托架。
(6)在上述樓梯部件A1的上方配置樓梯部件A2(第3樓梯部件)，將該樓梯部件A2的中間平臺2側架設固定在上述梁托18上，將樓板平臺3側架設固定在樓板平臺托架15上(圖1)。
(7)將升降桿的卷揚機21可拆卸地設置在上述樓梯部件A2的中間平臺2上，將該卷揚機的卷揚部21a嵌裝在上述第一升降桿16上。同樣，將上述升降機的卷揚機22可拆卸地設置在上述樓梯部件A2的樓板平臺3上，將卷揚部22a嵌裝在上述第二升降桿17上。上述升降桿16、17上在上下方向設置齒條20，在上述卷揚機21、22的卷揚部21a、22a上分別安裝與上述齒條20嚙合的小齒輪40，上述小齒輪40的軸與馬達等動力連接，并且安裝有防止反轉(zhuǎn)用的制動器(沒有圖示)。
下面將是重復部分的樓梯的構筑方法。
(8)用螺栓的螺母暫時固定梁托24在第一升降桿16的一定高度位置，在第二升降桿上與上述梁托24相對應的位置上用螺栓和螺母暫時固定梁托25。并且拆下固定第一升降桿16和梁托18的螺栓螺母，拆下固定第一升降桿16和混凝土板13的螺栓螺母，同樣，拆下固定第二升降桿17和梁托20的螺栓螺母，拆下固定第二升降桿和混凝土板13的螺栓螺母。
(9)使卷揚機21、22工作，使第一升降桿16和第二升降桿17上升，當梁托18位于正上方樓梯部件的中間平臺位置、梁托20位于正上方樓板平臺位置高度時，卷揚機21、22停止。在這種狀態(tài)下，第一升降桿16的下端16a和第二升降桿17的下端17a位于預定構筑的2層地面F2的上面的上方(圖3)。
(10)將管式千斤頂19、19的上端部安裝在梁托25上，管式千斤頂19、19延伸到下方，使其下端分別支承在樓梯部件B1的樓板平臺3、樓梯部件A2的樓板平臺3上。隨后，將樓梯部件B2配置在樓梯部件B1的上方，將該樓梯部件B2的中間平臺2架設固定在上述梁托24上，將該樓梯部件B2的樓板平臺3架設固定在梁托25上。
(11)如圖4所示，將管式千斤頂19、19的上端部安裝在梁托24上，使管式千斤頂19、19向下方延伸，使該下端分別支承在樓梯部件A2的中間平臺2、樓梯部件B2的中間平臺2上。
(12)在樓梯部件A2上方配置樓梯部件A3，將樓梯部件A3的中間平臺2架設固定在梁托24上，將樓梯部件A3的樓板平臺3架設固定在梁托25上。
隨后，從上述樓梯部件A2的中間平臺2拆下卷揚機21，將其可拆卸地設置在上述樓梯部件A3的中間平臺2上。同樣，從上述樓梯部件A2的樓板平臺3拆下卷揚機21，在上面可拆卸地設置升降桿的卷揚機22，可拆卸地設置在上述樓梯部件A3的樓板平臺3上(圖4中用點劃線表示)(13)將以一定形狀形成的樓梯間的內(nèi)模板26、26架設固定在樓梯部件A1和樓梯部件B1的架設器具7、7與混凝土板13之間。同樣，內(nèi)模板27分別架設固定在樓梯部件A1的架設器具8、8和樓梯部件A2的架設器具7、7之間，以及樓梯部件B1的架設器具8、8和樓梯部件B2的架設器具7、7之間。并且，內(nèi)模板28分別架設固定在樓梯部件A2的架設器具8、8和樓梯部件A3的架設器具7、7之間(圖7、圖8)。圖中29是樓梯間的室內(nèi)出入口的開口。
(14)沿上述內(nèi)模板26、27、28配置鋼筋31、31，配置與上述內(nèi)模板相對應的樓梯間的外模板30，同時，用以往的鎖緊件(隔離物32、模板支撐33、管34等等)將內(nèi)模板和外模板30連接成一體(圖10)。并且，其它主體構筑用模板也一樣構筑，澆灌混凝土，構筑主體一直到2層地面F2。
(15)重復(8)-(14)步驟，使樓梯部件一直架設到設定層，同時，構筑樓梯間用的內(nèi)模板，構筑樓梯和樓梯間。
(16)混凝土固化后，拆下卷揚裝置21、22、第一升降桿16、第二升降桿17、各梁托、千斤頂以及外模板30。在此，內(nèi)模板26、27、28…是預埋模板所以不拆卸，用涂料等裝飾內(nèi)面或不予裝飾，構成樓梯間的內(nèi)壁。
在上述實施例中，是由平板狀輕量混凝土板41形成內(nèi)模板26，可是也可以將內(nèi)模板26設為包括橫貫全長的凹條42、42和凸條43、43的形狀(圖12b)。另外，如圖13所示，內(nèi)模板26也可以這樣構成通過上部鋼筋46連接并列配置的波形彎曲鋼筋45、45的上端部，同時，將波形彎曲鋼筋45、45的下端部埋設在混凝土板44內(nèi)(圖13a、b、c)。還有，內(nèi)模板雖然設為混凝土系材質(zhì)，可是也可以使用鋼板、木板、石塊以及其它材料作為預埋模板。內(nèi)模板形狀也可以根據(jù)樓梯間內(nèi)的情況作適當選擇。
在上述實施例中，樓梯部件A1、中間平臺托架14、樓板平臺托架15是直接固定在混凝土板13上，可是也可以如圖1點劃線所示，將支撐框36固定或埋設在混凝土板13上，上述部件固定在該支撐框上。
在上述實施例中，如圖1-圖6點劃線所示，也可以在沿樓梯構筑位置10的外周的平面位置，即埋設在樓梯間壁內(nèi)的位置，以樓梯部件A2的樓板平臺下部高度，構筑圍框37，隨后，構筑各樓梯部件。
在上述實施例中，是在樓梯部件外側側板4的外面4a分別固定能架設樓梯間形成用內(nèi)模板的上端部的架設器具7以及能架設樓梯間形成用的另一種內(nèi)模板的下端部的架設器具8，可是，若使用固定有架設器具7、8的樓梯部件，用別的方法構筑樓梯時也能利用(沒有圖示)。但是，這時樓梯的構筑應先于預定澆灌混凝土的主體構筑，必須至少構筑1層半樓梯。
在上述實施例中，也可以使用沒有安裝架設器具7、8的樓梯部件，用同樣方法順序地架設樓梯部件，在樓梯部件的側板和中間平臺以及樓板平臺上粘接固定著作為預埋模板的內(nèi)模板，也可以用粘接以外的方法固定。
在上述實施例中，也可以使用沒有安裝架設器具7、8的樓梯部件，用上述(1)-(12)的方法順序地架設樓梯部件，構筑樓梯，用以往方法構筑內(nèi)模板和外模板。這時，澆灌混凝土構筑樓梯間后，拆下內(nèi)外兩模板。
本發(fā)明通過設置在已設樓梯部件上的升降手段，使垂直設置的支承桿升降，能一邊裝卸梁托，一邊構筑樓梯，所以樓梯構筑作業(yè)簡單化，不需要設置使支承桿升降的起重機等等，因而，具有能減少作業(yè)人員、縮短工期的效果。并且，只需在樓梯平臺上作業(yè)就能使支承桿升降，所以不會妨礙其它構筑作業(yè)。
本發(fā)明是將內(nèi)模板架設固定在架設器具上，樓梯間用的內(nèi)模板能與樓梯部件構筑在同一工序構筑，同時，省去了澆灌混凝土后取下內(nèi)模板的工作，所以模板構筑作業(yè)簡單化，能減少熟練工，縮短工期。
另外，本發(fā)明將樓梯間用的內(nèi)模板設為預埋模板，與樓梯部件貼緊固定，所以樓梯間的壁與樓梯之間不會產(chǎn)生間隙，因而能構筑更安全的樓梯，能與各種內(nèi)裝修相對應。還有，能減少以往使用的丟棄模板的使用量，節(jié)約木材資源。
權利要求
1.一種樓梯和樓梯間的構筑方法，其特征在于，在基準層的樓梯設置位置的兩側的中央部分別垂直設置可拆卸的支承桿，在設于上述樓梯設置位置的已設樓梯部件的平臺上設置能使支承桿升降的可拆卸的升降手段，在上述支承桿上設置用于架設樓梯部件平臺的可拆卸的梁托，使上述支承桿上升到次層樓梯部件高度，使樓梯部件暫時架設在上述兩梁托上，在構筑混凝土預定澆灌層的主體前，至少構筑1層半樓梯，在上述樓梯部件的側板和平臺端面上分別固定內(nèi)模板，在上述內(nèi)模板的外側按設定間隔配置鋼筋，構筑與上述內(nèi)模板相對應的外模板，往上述兩模板內(nèi)澆灌混凝土，順序地構筑樓梯和樓梯間直到設定層。
2.根據(jù)權利要求1中所述的樓梯和樓梯間的構筑方法，其特征在于，安裝小齒輪在回轉(zhuǎn)手段的軸上，構成升降手段，與上述小齒輪嚙合的齒條安裝在兩支承桿的表面上。
3.一種樓梯和樓梯間的構筑方法，其特征在于，按照設定方法構筑混凝土預定澆灌層的主體前，至少構筑1層半樓梯部件，在上述樓梯部件的側板和平臺端面分別固定內(nèi)模板，在上述內(nèi)模板的外側按設定間隔配置鋼筋，構筑與上述內(nèi)模板相對應的外模板，往上述內(nèi)外兩模板間澆灌混凝土，順序地構筑樓梯和樓梯間直到設定層。
4.根據(jù)權利要求1或3中所述的樓梯和樓梯間的構筑方法，其特征在于，構筑樓梯部件，使得在樓梯部件外側的外面預先固定能架設樓梯間用的內(nèi)模板的架設器具，將內(nèi)模板的上下兩端架設固定在上述架設器具上。
5.一種樓梯的構筑方法，其特征在于，在基準層的樓梯設置位置的中間平臺側和樓板平臺側分別設置一定高度的托架，在上述各托架上架設由半層樓梯構成的樓梯部件，設置為1層半，作為已設樓梯部件;在中間平臺側中央部設置垂直方向升降自如的第一支承桿，同時，將該第一支承桿的升降手段設置在上述已設樓梯部件的中間平臺上;在樓板平臺中央部設置垂直方向升降自如的第二支承桿，同時，將該第二支承桿的升降手段設置在上述已設樓梯部件的樓板平臺上;隨后，A.將支撐次層用樓梯部件的中間平臺的梁托暫時固定在上述第一支承桿上，將支撐次層用的樓梯部件的樓板平臺的梁托暫時固定在上述第二支承桿上;B.使兩支承桿上升到上述兩梁托到達次層樓梯部件設置高度位置，隨后在兩梁托上安裝千斤頂，使該千斤頂分別支承在已設樓梯部件的兩平臺上;C.將次層用樓梯部件的兩端部分別架設在上述托架和梁托上或者兩梁托上，從已設樓梯部件上拆下上述升降手段，安裝在次層用樓梯部件上;D.構筑設定的模板，澆灌1層的混凝土，將樓梯部件的兩端埋設在混凝土內(nèi);E.混凝土固化后，拆除梁托和支承桿的連接;下面重復A至E步驟，順序地澆灌混凝土直到設定層。
6.根據(jù)權利要求5中所述的樓梯的構筑方法，其特征在于，將小齒輪安裝在回轉(zhuǎn)手段的軸上，構成升降手段，將與上述小齒輪嚙合的齒條安裝在兩支承桿的表面上。
7.一種樓梯部件，其特征在于，在外側板的外側面固定用于架設樓梯間形成用的內(nèi)模板的架設器具，在該外側板與內(nèi)側板之間固定一定數(shù)的踏板的兩端部。
全文摘要
在基準層F1的樓梯設置位置10兩側分別豎設可拆卸的支承桿16、17，在已設樓梯部件B1的平臺3和A2的平臺2上設置可拆卸的支承桿的卷揚機22、21。在支承桿16、17上設置可拆卸的梁托24、25，支承桿16、17上升到使樓梯部件B2、A3暫時架設在梁托24、25上，在構筑混凝土預定澆灌層F2的主體前，構筑1層半樓梯部件A2、B2和A3，在樓梯部件側板和平臺端面上分別固定內(nèi)模板，在內(nèi)模板外側按設定間隔配置鋼筋，構筑與內(nèi)模板對應的外模板，往兩模板內(nèi)澆灌混凝土，然后拆除外模板。重復以上步驟，順序地構筑樓梯和樓梯間直到設定層。本發(fā)明的方法能減少作業(yè)人員，縮短工期，而且更安全。
文檔編號E04F11/00GK1083889SQ93105679
公開日1994年3月16日 申請日期1993年5月7日 優(yōu)先權日1992年9月11日
發(fā)明者橫森精文 申請人:株式會社橫森制作所