專利名稱：水泥彩色大理石及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人造彩色大理石及其制造工藝。
目前，人造彩色大理石多以高鋁水泥或鎂水泥為原料，通過振動成形，其制成的人造大理石，密實度差，強度低，耐候性差，容易變色失光，且這種人造大理石的紋路僅附著于大理石的表面一層，而無法形成斷面紋理，層間結(jié)構(gòu)松散，容易出現(xiàn)分層脫落現(xiàn)象，后期強度衰弱很大，使得這類產(chǎn)品的使用壽命大大減低。這類人造大理石產(chǎn)品的彩色也很容易褪色，保色期很短，幾個月后就會出現(xiàn)變色現(xiàn)象。此外，由于這類人造大理石的生產(chǎn)是將原料配成色漿再裝模振動成形，故它只能生產(chǎn)出人造彩色大理石的平板板材，產(chǎn)品形狀十分單調(diào)。
本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提出一種硬度和密實度高、具有彩色斷面紋理、色彩永不變色、耐候性耐腐蝕性耐磨性高、產(chǎn)品形狀豐富多彩的水泥彩色大理石及其制造工藝。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案一種水泥彩色大理石，其特征在于它以水泥、粒度大于50目的石英砂、無機顏料、高效減水劑為原料，經(jīng)拌合、模壓成形制得，其各原料相對水泥的重量百分比為水泥100石英砂(粒度大于50目)40-80%無機顏料5-10%高效減水劑0.2-1%
水20-28%一種水泥彩色大理石的制造工藝，其特征在于它先將水泥、粒度大于50目的石英砂、無機顏料和高效減水劑按比例混合均勻，再按比例加水攪拌成膠體，然后放入專用的模具內(nèi)，在每平方厘米6-15兆帕的壓力下，加壓3-5秒，最后脫模、養(yǎng)護、拋光即得本發(fā)明的彩色大理石成品。
本發(fā)明采用層疊擠壓、斷面模壓而制作成形，其強度、硬度、耐磨、吸水、耐候、防腐、防凍等性能均達到或超過天然大理石的物理理化指標，可以處理天然大理石無法克服的色差問題，并可根據(jù)需要任意調(diào)配色彩紋理。本發(fā)明制作的產(chǎn)品，其密實度高，色彩紋理深入型材內(nèi)部，它們?nèi)転橐惑w，沒有層間結(jié)構(gòu)，故不會出現(xiàn)分層脫落現(xiàn)象，其色彩主要為無機顏料，它能永不變色，產(chǎn)品使用壽命大大提高。此外，本發(fā)明由于將原料配成膠體再模壓成形，其可塑性大，可制作成各種形狀的型材，產(chǎn)品應(yīng)用范圍大大擴展，從現(xiàn)有的單一建筑板材裝飾領(lǐng)域擴展到建筑領(lǐng)域的其它方面以及人們生活領(lǐng)域，如可用于生產(chǎn)衛(wèi)生潔具、家具飾面、工藝裝飾品等。
實施例以綠白雙色紋理的水泥彩色大理石為例取100公斤硅酸鹽白水泥(425號)，與80公斤的石英砂(粒度為200目)和1公斤超塑減水劑SM一起混合均勻，將該混合料平分為二部分(也可根據(jù)需要分成不同數(shù)量的兩部分)，取4公斤的綠色無機顏料(氧化鉻綠)加入其中一份的混合料內(nèi)混合均勻，再取6公斤的白色無機顏料(鈦白粉)加入另一份的混合料內(nèi)混合均勻，分別在綠色和白色混合料中各加入14公斤的水，將它們分別攪拌均勻，成為綠色膠體和白色膠體，然后每次按5公斤左右的量，依次取綠色膠體和白色膠體(也可根據(jù)紋理的需要，加重某一顏色，多取該色的膠體，而少取另一顏色的膠體)，直至取完，并每次分層用壓力機加壓擠壓，形成具有斷面紋理的雙色膠體，然后放入板材模具或曲面異型模具內(nèi)，將模具放在壓力機下，以每平方厘米10兆帕的壓力加壓5秒鐘，然后脫模得到平面板材或曲面板材半成品，將該半成品靜置12小時后，表面噴灑水泥密封劑(M-1500)，再養(yǎng)護7-14天，最后經(jīng)拋光機拋光即得本發(fā)明的水泥彩色大理石。同理可制成各種色彩的雙色、三色或多色水泥彩色大理石。
本發(fā)明在人造大理石生產(chǎn)領(lǐng)域中首次采用膠體分色層疊擠壓成形，使得產(chǎn)品具有斷面彩色大理石紋理，且該紋理直接深入到產(chǎn)品底層，為一整體無分層結(jié)構(gòu)。本發(fā)明在配料中加入高效減水劑，在養(yǎng)護期噴灑密封劑，都使得產(chǎn)品的密實度大大提高。本發(fā)明產(chǎn)品的色彩紋理可任意調(diào)配，只需加入兩種或兩種以上的所需顏料，即可完成，色彩相當豐富，紋理永不重復(fù)。
權(quán)利要求
1.一種水泥彩色大理石，其特征在于它以水泥、粒度大于50目的石英砂、無機顏料、高效減水劑為原料，經(jīng)拌合、模壓成形制得，其各原料相對水泥的重量百分比為水泥 100石英砂(粒度大于50目) 40-80%無機顏料 5-10%高效減水劑0.2-1%水20-28%
2.一種水泥彩色大理石的制造工藝，其特征在于它先將水泥、粒度大于50目的石英砂、無機顏料和高效減水劑按比例混合均勻，再按比例加水攪拌成膠體，然后放入專用的模具內(nèi)，在每平方厘米6-15米兆帕的壓力下，加壓3-5秒，最后脫模、養(yǎng)護、拋光即得本發(fā)明的彩色大理石成品。
3.按權(quán)利要求2所述的水泥彩色大理石的制造工藝，其特征在于在采用兩種或兩種以上不同的無機顏料時，則先將水泥、粒度大于50目的石英砂、高效減水劑按比例混合均勻，然后分成與無機顏料色彩種類相同的份數(shù)，再將各色無機顏料加入相應(yīng)一份混合后的混合料內(nèi)，再按比例分別加水攪拌成各色膠體，將各色膠體分別部分取出相互交叉疊置，并每次分層中加壓擠壓，使得各色膠體在加壓作用下其斷面形成層疊紋理，然后放入專用模具內(nèi)加壓成形即可。
4.按權(quán)利要求2所述的水泥彩色大理石的制造工藝，其特征在于在養(yǎng)護工序中最好噴灑水泥密封劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水泥彩色大理石及其制造工藝，它以水泥、石英砂、無機顏料、高效減水劑為原料，經(jīng)拌合、模壓成型制得，最后脫模、養(yǎng)護、拋光即得本發(fā)明的彩色大理石成品。
文檔編號B28B3/00GK1085197SQ9311177
公開日1994年4月13日 申請日期1993年10月22日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月22日
發(fā)明者周士啟, 徐士耿, 周舟 申請人:周士啟