專利名稱：水法仿瓷磚及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料的加工，即將含氧鎂材料的磚加工成仿瓷磚。
隨著社會的向前發(fā)展，建筑裝飾材料已被越來越多的人重視，研究的內(nèi)容已越來越多，特別是仿瓷磚的文獻已有大量的報導。如CN87215395U的仿瓷磚制品，是以纖維板為基材，經(jīng)過油脂化學處理和有機化合物涂層以及芳香族化合物閉封和脂族化合物裝飾制成的仿瓷磚，雖然能代替用石膏和陶燒制的瓷磚但其生產(chǎn)工序還是比較復雜，成本還是比較高，而CN86108121A的文獻中談的用灰渣制地面磚的方法，它是用粉煤灰、爐渣、氧化鎂、氯化鎂和水泥以及瀝青進行澆注或壓制而成，其工藝雖然簡單，成本低廉，但不具有仿瓷磚裝飾的效果。為了提高對墻壁的裝飾效果，鞍山市的董寶忠同志于91年提出了一項“免燒結(jié)仿古磚色貼面磚”的申請，公告號為CN2088576U，它是以輕燒鎂粉、滑石粉氧化鎂、酚醛樹脂、氧化銨、草酸、氟硅酸鈉碳黑等材料均勻混合模壓制成，其缺點是用料太復雜，不具備仿瓷的特點。
本發(fā)明的目的是為提供一種廉價的類似瓷性的仿瓷的加工生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的詳細過程是用純度為95%以上的甲基硅油與表面活性劑混合，加入大量的水與之混合攪拌成乳狀液，其含量比為(按重量計)甲基硅油為15-30%，表面活性劑(苯磺酸鈉或OP)為0.3-3%，水為67-87%。將甲基硅油和表面活性劑與水按比例混合攪拌均勻呈乳狀液后，將該液均勻地涂在氧鎂磚的表面上，3至10天后，涂液與氧鎂磚之表面發(fā)生化學反應(yīng)，形成質(zhì)地堅硬的硅化物，表面逐漸瓷化，類似瓷磚。一般1公斤配制液可生產(chǎn)7-10平方米的仿瓷磚。
本發(fā)明的最大優(yōu)點是選料獨特、構(gòu)思巧妙，配方工藝簡單，制造出的仿瓷磚價格低廉裝飾效果較佳，是建筑裝飾材料上的一項新技術(shù)，它為瓷磚的生產(chǎn)發(fā)展，開辟了一條新的途徑。
實施例將工業(yè)用的甲基硅油1公斤與表面活性劑(苯磺酸鋼或OP)0.03公斤混合，加入5公斤水與之攪拌均勻呈乳狀液，取0.1公斤乳狀液涂在1平方米的氧鎂磚面上，在30°溫度的條件下存放6-8天左右，自然瓷化;在50°溫度的條件下，存放3天即可變成仿瓷磚。
本發(fā)明生產(chǎn)的仿瓷磚與原氧鎂(裝飾)磚比較，其優(yōu)點有(1)吸水率降低，防潮性增強;(2)耐污染性能好;(3)保色保光;(4)耐磨性增強、鋼性強度增大;(5)表面類似瓷性產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種仿瓷磚的制造方法；其特征在于用15-30%的甲基硅油與0.3-3%表面活性劑(苯磺酸鈉或OP)混合，加入67-87%的水與之攪拌均勻呈乳狀液，再將乳狀液涂在氧鎂裝飾磚的表面上，存放3到10天后，自然瓷化，形成類似瓷性產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種仿瓷磚的制造方法，由甲基硅油、表面活性劑及水按一定比例混合攪拌均勻呈乳狀液后，將該液涂在氧鎂裝飾磚的表面上，待3—10天后，該磚表面逐漸自然瓷化，即成仿瓷產(chǎn)品。該產(chǎn)品比原來的氧鎂裝飾磚比較，具有耐污性能增強，吸水率較低、防潮性能提高、保色保光，耐磨強度、鋼性強度都有明顯的提高，而且類似瓷性產(chǎn)品，價格又比較低廉等優(yōu)點。
文檔編號E04F13/14GK1096505SQ9311185
公開日1994年12月21日 申請日期1993年6月18日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月18日
發(fā)明者葉隆清 申請人:葉隆清