專利名稱：分割陶瓷基片的方法及分割設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分割陶瓷基片的方法及分割設(shè)備，該分割設(shè)備適合于把包括多個(gè)相互平行設(shè)置的分割槽的帶狀陶瓷基片分割(斷開(kāi))成單片狀陶瓷件。
用作片狀部件及其類似產(chǎn)品的基體材料的片狀陶瓷基片可通過(guò)下列方法得到。首先，把包括多個(gè)垂直及水平設(shè)置的分割槽的大面積陶瓷基片沿垂直或水平分割槽分割成帶狀陶瓷基片。接著，沿剩余的分割槽把所得的陶瓷基片二次分割成單片狀陶瓷基片。通常，為了有效地完成這種二次分割，采用下列分割方法及分割設(shè)備。上述帶狀陶瓷基片被安置于輸送皮帶上并被輸送，在這種情況下，陶瓷基片置于金屬制成的固定板與移動(dòng)板之間，固定板的頂表面構(gòu)成弧形突出部分。移動(dòng)板可以上升到固定板的上方而且具有一個(gè)可容納固定板的弧形突出部分的凹底，然后，與加壓汽缸互連的移動(dòng)板被壓向固定板，由此向帶狀陶瓷基片旋加折彎力，加壓迫使其與移動(dòng)板的凹底接觸，從而把陶瓷基片分割成單片狀陶瓷件。
除了這種方法及設(shè)備之外，日本專利公開(kāi)2-60493推薦了另一種分割設(shè)備。在這種設(shè)備中，在一對(duì)由輸送皮帶旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的軸承之上設(shè)置一個(gè)橡膠輥，橡膠輥被加壓迫使與輸送皮帶上的帶狀陶瓷基片接觸，由此向陶瓷基片旋加折彎力，從而把基片分割成單片狀陶瓷件。
然而，在上述的前一種已有技術(shù)中，被加壓迫使與帶狀陶瓷基片接觸的移動(dòng)板的凹底被部分地磨損，因而易于改變其彎曲部分。由此，在分割處理之后，很容易產(chǎn)生問(wèn)題，例如留下某些未分割的部分，或在分割表面上形成毛邊。此外，為了盡可能地避免上述問(wèn)題，必須在短期內(nèi)更換移動(dòng)板，這不可避免地增加了制造成本。另一方面，在后一種已有技術(shù)中，由于橡膠輥是被加壓及旋轉(zhuǎn)地迫使與帶狀陶瓷基片接觸的，輥的圓周表面上的不規(guī)則磨損的可能性是相當(dāng)小的。然而，由壓力產(chǎn)生的橡膠材料與陶瓷基片之間的頻繁接觸加速了橡膠輥的磨損。因此，為了避免分割期間的故障，必須在短期內(nèi)更換橡膠輥。
因此，鑒于上述已有的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種分割陶瓷基片的方法及設(shè)備，其中為了避免分割中的失誤，部件直至必須更新的壽命被延長(zhǎng)了，實(shí)現(xiàn)了制作成本的降低。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種分割陶瓷基片的方法，該基片包括多個(gè)相互平行設(shè)置的分割槽，該方法包括下列步驟連續(xù)貫穿于整個(gè)操作，把陶瓷基片夾持在輸送皮帶與加壓皮帶之間，輸送皮帶用于裝載和輸送陶瓷基片，加壓皮帶與輸送皮帶相對(duì)放置，以便整體驅(qū)動(dòng);把陶瓷基片穿過(guò)第一分割輥與第二分割輥之間，第一分割輥由輸送皮帶旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)，第二分割輥的軸在陶瓷基片的輸送方向上位于第一分割輥的軸的斜頂處，第二分割輥由加壓皮帶旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng);利用由第二分割輥向第一分割輥旋加的壓力沿分割槽分割陶瓷基片。
本發(fā)明還提供了一種分割陶瓷基片的設(shè)備，包括用于裝載及輸送陶瓷基片的輸送皮帶;與輸送皮帶相對(duì)放置的加壓皮帶，加壓皮帶被整體驅(qū)動(dòng)，以便能加壓地與輸送皮帶上的陶瓷基片接觸;由輸送皮帶旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)的第一分割輥;由加壓皮帶旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)的第二分割輥，第二分割輥的軸在陶瓷基片的輸送方向上位于第一分割輥的軸的斜頂處;以及把第二分割輥壓向第一分割輥的加壓裝置。
如上所述，在本發(fā)明中，具有分割槽的陶瓷基片被輸送皮帶和加壓皮帶所夾持;并且按這種狀態(tài)，使陶瓷基片穿過(guò)軸相互移位的第一和第二分割輥之間。此時(shí)，折彎力施于陶瓷基片，從而使一個(gè)接一個(gè)輸送的陶瓷基片組在壓力下平穩(wěn)地依次與長(zhǎng)的加壓皮帶接觸。因此，加壓皮帶即使在長(zhǎng)時(shí)間使用后磨損也很小，從而使其直至為避免分割時(shí)的失誤而需要更新皮帶的壽命得以延長(zhǎng)。此外，即便是陶瓷基片穿過(guò)第一和第二分割輥之間及被分割之后，所得到的單片狀陶瓷件也繼續(xù)被輸送皮帶和加壓皮帶所夾持，因此，陶瓷基片能被輸送以便有秩序地置放，從而改善了分割后的處理操作。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的分割設(shè)備的結(jié)構(gòu)的示意圖。
以下將參考


本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1顯示了根據(jù)本實(shí)施例的分割設(shè)備的結(jié)構(gòu)。更具體地講，它示意地顯示了用于把包括多個(gè)相互平行設(shè)置的分割槽的帶狀陶瓷基片1分割成單片狀陶瓷基片件1a的設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
參看唯一的附圖，丁腈橡膠制成的輸送皮帶2由多個(gè)從動(dòng)輪3支承并由主動(dòng)輪4驅(qū)動(dòng)。帶狀陶瓷基片1裝載在輸送皮帶2上，以便按圖中向右方向輸送。輸送皮帶2被加壓地與金屬制成的可旋轉(zhuǎn)分割輥5接觸。主動(dòng)輪4由一個(gè)馬達(dá)(未示出)帶動(dòng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如圖1的箭頭A所示，以便按圖1的箭頭B所示方向驅(qū)動(dòng)輸送皮帶2，由此使各個(gè)從動(dòng)輪3和分割輥5按箭頭C所示順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。丁腈橡膠制成的加壓皮帶6由多個(gè)從動(dòng)輪7支承，并與輸送皮帶2相對(duì)設(shè)置。加壓皮帶與輸送皮帶2一起被整體地驅(qū)動(dòng)。此外，加壓皮帶被加壓地與金屬制成的可旋轉(zhuǎn)分割輥8接觸，分割輥8與一個(gè)加壓氣缸9互連，加壓氣缸9可按需要任意地設(shè)定空氣壓力。即，分割輥8被加壓氣缸9向下壓，以使支承皮帶6被加壓地與輸送皮帶2上的帶狀陶瓷基片1接觸，由此，輸送皮帶2借助陶瓷基片1帶動(dòng)加壓皮帶6。更具體地講，按圖1的箭頭D所示方向驅(qū)動(dòng)的加壓皮帶6，與輸送皮帶2協(xié)同按箭頭B所示方向換向，由此通過(guò)加壓皮帶6的帶動(dòng)，使分割輥8按箭頭E所示方向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。分割輥8的軸8a比分割輥5的軸5a向圖中右側(cè)位移。因此，當(dāng)分割輥8向分割輥5施加壓力F時(shí)，可以在穿過(guò)兩個(gè)分割輥5和8之間的帶狀陶瓷基片1上產(chǎn)生折彎力。
在如上所述構(gòu)成的分割設(shè)備中，裝載帶狀陶瓷基片1的輸送皮帶2按箭頭B所示方向被驅(qū)動(dòng)，由此把陶瓷基片1向圖1的右側(cè)方向輸送，同時(shí)陶瓷基片1由輸送皮帶2和加壓皮帶6夾持，以便按這種狀態(tài)穿過(guò)一對(duì)分割輥5和8之間。此時(shí)，分割輥8向分割輥5施加壓力F，從而在帶狀陶瓷基片1上產(chǎn)生折彎力。所以，陶瓷基片1沿其分割槽被分割成單片狀陶瓷件，而且，如此獲得的單片狀陶瓷基片件1a被皮帶2和6夾持著向圖1的右側(cè)輸送。
如上所述，在以上實(shí)施例中，裝載于輸送皮帶2上的帶狀陶瓷基片1受加壓皮帶6所壓，并在這種狀態(tài)下被分割輥5和8所分割。因此，一個(gè)接一個(gè)地被輸送的帶狀陶瓷基片1組能平穩(wěn)地依次與長(zhǎng)的加壓皮帶接觸，可使加壓皮帶6的磨損區(qū)域均勻分布，還降低了磨損頻率，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)時(shí)間使用后僅有很小的磨損。即，圖1所示分割設(shè)備，即使加壓皮帶6長(zhǎng)期未更換，也能保持良好的操作狀態(tài)，而不會(huì)導(dǎo)致分割中的失誤，與傳統(tǒng)的分割設(shè)備相比，顯著地延長(zhǎng)了需要更新的部件的壽命。此外，除了這些優(yōu)點(diǎn)以外，本發(fā)明的分割設(shè)備增強(qiáng)了更換低成本的加壓皮帶6的易操作性，因而可明顯降低分割操作的工作成本。
而且，在上述實(shí)施例中，即使在帶狀陶瓷基片1被分割輥5和8分割成單片狀陶瓷件之后，所獲得的單片陶瓷基片件1a也被輸送皮帶2和加壓皮帶6繼續(xù)夾持，因而它們能被有序地輸送，改善了分割后的處理操作。
從以上說(shuō)明能清楚地了解到，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)。
如上所述，在本發(fā)明中，具有分割槽的陶瓷基片被輸送皮帶和加壓皮帶所夾持，并在這種狀態(tài)下從一對(duì)軸相互位移的分割輥之間穿過(guò)。此時(shí)，折彎力施于陶瓷基片。根據(jù)上述構(gòu)成的本發(fā)明，由于加壓地與陶瓷基片接觸的加壓皮帶的磨損非常小，本發(fā)明使為避免分割時(shí)產(chǎn)生失誤而需要更新的加壓皮帶的壽命得以延長(zhǎng)，還增強(qiáng)了以低成本取勝的加壓皮帶的壽命得以延長(zhǎng)，還增強(qiáng)了以低成本取勝的加壓皮帶的更換的易操作性。而且，即使在分割成單片狀陶瓷件后，陶瓷基片也被輸送皮帶和加壓皮帶所繼續(xù)夾持，所獲得的單片狀陶瓷基片件能繼續(xù)有序地輸送，由此改善了分割后的處理操作。
權(quán)利要求
1.一種分割陶瓷基片的方法，該陶瓷基片包括多個(gè)相互平行設(shè)置的分割槽，所述方法包括以下步驟連續(xù)貫穿于整個(gè)操作，把所述陶瓷基片夾持在輸送皮帶與加壓皮帶之間，輸送皮帶用于裝載和輸送所述陶瓷基片，加壓皮帶與所述輸送皮帶相對(duì)設(shè)置，以便整體驅(qū)動(dòng)；把所述陶瓷基片穿過(guò)第一分割輥與第二分割輥之間，第一分割輥由所述輸送皮帶旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)，第二分割輥的軸在所述陶瓷基片的輸送方向上位于所述第一分割輥的軸的傾斜頂面處，所述第二分割輥由所述加壓皮帶旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)；和利用由所述第二分割輥向所述第一分割輥施加的壓力沿所述分割槽分割所述陶瓷基片。
2.一種分割陶瓷基片的設(shè)備，包括一個(gè)用于裝載及輸送所述陶瓷基片的輸送皮帶;一個(gè)與所述輸送皮帶相對(duì)設(shè)置的加壓皮帶，所述加壓皮帶被整體驅(qū)動(dòng)，以便能加壓地與所述輸送皮帶上的所述陶瓷基片接觸;一個(gè)由所述輸送皮帶旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)的第一分割輥;一個(gè)由所述加壓皮帶旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)的第二分割輥，所述第二分割輥的軸在所述陶瓷基片的輸送方向上位于所述第一分割的軸的斜頂處;和把所述第二分割輥推向所述第一分割輥的加壓裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種分割陶瓷基片的方法及分割設(shè)備，能降低與陶瓷基片壓力接觸的部件的磨損，并能延長(zhǎng)為避免分割時(shí)的失誤而需要更新的部件的壽命，由此降低了制造成本。帶狀陶瓷基片1被夾持在輸送皮帶2與加壓皮帶6之間。按這種狀態(tài)，陶瓷基片1穿過(guò)一對(duì)軸相互位移的分割輥5和8之間。利用由分割輥8向分割輥5施加的壓力F，沿分割槽分割成單片狀陶瓷基片件1a。
文檔編號(hào)B28D5/00GK1092013SQ9311417
公開(kāi)日1994年9月14日 申請(qǐng)日期1993年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月2日
發(fā)明者三浦博, 臼井克文 申請(qǐng)人:阿魯普斯電氣株式會(huì)社