專利名稱：利用粉煤灰為原料制備有色玻璃的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供了一種利用粉煤灰為原料制備有色玻璃的工藝方法。
粉煤灰是火力發(fā)電廠排放出的廢棄物，對大量排放出的粉煤灰，不但對于電廠來講其處理工作是一沉重負擔，而且對環(huán)境也造成嚴重的污染，長期以來如何綜合利用粉煤灰這種資源，一直受到人們的關(guān)注。粉煤灰的化學成份主要為SiO2、Al2O3、CaO及含微量的鎂、鉀、鈉、鐵、硫、碳和其它微量元素。由于其化學性質(zhì)穩(wěn)定，目前粉煤灰主要用于作各種填料，例如水泥的摻合料、制型煤輔助填料、制磚的原料及其它有機樹脂制品的填料等。
本發(fā)明的目的是提供一種綜合利用粉煤灰的新途徑，即利用粉煤灰主要原料來制備有色玻璃及其制品。采用該技術(shù)，不但可使大量粉煤灰得以利用，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的各種有色玻璃制品，并可以減少粉煤灰對環(huán)境的污染。
本發(fā)明利用粉煤灰為原料制備有色玻璃是因為粉煤灰的化學成份與玻璃的化學成份相似，即以SiO2和Al2O3為主要成分。但由于粉煤灰中含鈉或鉀元素不足，為制備普通鈉玻璃或鉀玻璃需在粉煤灰中加入輔助原料純堿、鉀堿或其它鉀鹽。其玻璃的制備過程是按常規(guī)工藝方法進行。具體地說本發(fā)明利用粉煤灰為原料制備有色玻璃的工藝方法包括配料，高溫熔化和成型三個工序，其特征在于配料是按下述配方(重量%)1.制普通玻璃或高鋁玻璃粉煤灰80～95%;純堿5～20%;2.制鉀玻璃粉煤灰75～95%;純堿4～19%;鉀堿或鉀鹽1～6%，將原料按配方的比例稱重，過篩，混和均勻即完成配料工序。
高溫熔化是在普通的玻璃窯爐中進行，將上述混合物料加入玻璃窯爐內(nèi)高溫加熱，使配合物料熔化，制成玻璃熔液，高溫熔化溫度控制在1350～1450℃為宜。
成型工序按普通工藝方法進行，用上述熔化玻璃體制成各種玻璃制品。由于粉煤灰大多為灰色和深灰色，經(jīng)加工后，仍帶有較深的顏色，一般為深棕色、茶色、黑色等，因此按本發(fā)明技術(shù)制成的玻璃制品為深有色玻璃制品。采用本發(fā)明技術(shù)可制備出帶有深顏色的玻璃，它特別適于作帶色玻璃制品，例如各種試劑瓶、藥瓶、飲料瓶等的原料，而不需在普通玻璃中填加其它輔助配料以調(diào)變玻璃的顏色。此外，利用這種具有天然色彩的玻璃也可用于制備玻璃工藝制品，使其更帶有自然美。如需改變其顏色可同普通的玻璃一樣再填加其它顏料。下面通過實例對本發(fā)明的技術(shù)再給予進一步地說明。
實例1 制備普通深色玻璃按下述配方(重量%)稱取物料，并混合攪拌均勻后制成配合料。粉煤灰90%，純堿10%。
將上述配合料在玻璃窯爐內(nèi)進行高溫熔化，其熔化溫度為1350℃，配合料熔化成玻璃熔體后，可進行成型以制成制品。
實例2 制備深色鉀玻璃按下述配方(重量%)稱取物料，并混合攪拌均勻制成配合料。粉煤灰85%，純堿12%，鉀鹽(鉀堿或氯化鉀)3%。配合料在玻璃窯爐內(nèi)于1450℃進行高溫熔化后，可進行成型制得鉀玻璃制品。
實例3 制備高鋁玻璃按實例1所述的配方，但粉煤灰原料在使用前采用磁選法進行脫鐵。所制備的玻璃即為高鋁玻璃。
由上述實例，本發(fā)明提供的工藝方法可采用廉價的粉煤灰作主要原料(含量可達95%)，制備用途廣泛、價高的深色玻璃制品。不但為粉煤灰的綜合利用又開辟一條新途徑，并可在減輕粉煤灰對環(huán)境的污染方面起著積極的作用。
權(quán)利要求
1.一種利用粉煤灰為原料制備有色玻璃的工藝方法，包括配料、高溫熔化和成型三個工序，其特征在于配料是按下述配方進行(重量%)1)制普通玻璃或高鋁玻璃粉煤灰80～95%，純堿5～20%；2)制鉀玻璃粉煤灰75～95%，純堿4～19%，鉀堿或鉀鹽1～6%。
2.按照權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于配料中粉煤灰的含量(重量)可為85～90%。
全文摘要
一種利用粉煤灰為原料制備有色玻璃的工藝方法，其特征是在配料中按1)制普通玻璃或高鋁玻璃粉煤灰80～95％，純堿5～20％；2)制鉀玻璃粉煤灰75～95％，純堿4～19％，鉀堿或鉀鹽1～6％的重量比進行。采用該工藝可以廉價的粉煤灰作為主要原料，不用添加改變顏色的輔助配料，即可制備出用途廣泛的深色玻璃制品。本工藝方法不但為粉煤灰的綜合利用開辟了一條新途徑，并可減輕粉煤灰對環(huán)境的污染。
文檔編號C03C1/10GK1104186SQ9311598
公開日1995年6月28日 申請日期1993年12月24日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月24日
發(fā)明者吳銘彝, 吳廣義 申請人:吳廣義