專利名稱：一次性脫模即為成品的晶瓷工藝及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種一次性脫模即為成品的晶瓷工藝及其產(chǎn)品。屬于仿瓷領(lǐng)域。
眾所周知，陶瓷和搪瓷的生產(chǎn)，均是采用毛坯制作、烘干、上釉、燒結(jié)等工序組成的傳統(tǒng)工藝。需用設(shè)備多、工藝繁雜、勞動(dòng)強(qiáng)度高，從而導(dǎo)致了生產(chǎn)成本偏高，直接影響了企業(yè)本身的效益和消費(fèi)者的利益。
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足和生產(chǎn)成本高等弊端而發(fā)明的一種工藝簡煉，成本低，抗沖擊性能強(qiáng)，外表光潔華貴，使用壽命長的一次性脫模即為成品的晶瓷工藝及其產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的是通過以下工藝手段實(shí)現(xiàn)的①將予先制好的橡膠凸模充氣(充水或充油亦可)加壓，使其達(dá)到一定的壓力和外形尺寸。然后再用硬質(zhì)塑料或合成材料或金屬材料制作而成的凹模，套裝在加壓的橡膠凸模邊緣上。繼而，用由聚醋酸乙稀脂為主要原料配制的液體光亮劑均勻地涂在凸凹模內(nèi)壁，加溫干燥或室溫干燥后，在模腔內(nèi)壁均勻地涂布一層液體樹脂為有機(jī)層，在涂布前，可加入樹脂中不同的顏料以得到不同顏色的有機(jī)層，厚度0.5-1mm。初步固化后，在模腔內(nèi)鋪設(shè)一定數(shù)量的玻纖網(wǎng)或金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)布-可單獨(dú)使用一種網(wǎng)布和交叉使用多種網(wǎng)布。然而用硅酸鹽、磷酸鹽其中的一種或其兩種以上的混合組成的無機(jī)粉料與熱固性樹脂組成的混合漿體，澆入模腔，用真空的作用成形，固化后脫模即為成品。
②橡膠凸模套裝完畢后，在模腔內(nèi)壁涂布一層由聚醋酸乙稀脂為原料制成液體光亮劑，加溫干燥或室溫干燥后，再涂布樹脂類形成有機(jī)面層，可加入到樹脂中不同的顏料，以得到不同的色彩。初步固化，再以由無機(jī)粉料與樹脂、石棉絨、短玻璃纖維組成的澆鑄料，用澆注真空的作用使其成形，固化脫模后即為成品。
在本發(fā)明中，所用熱固化性樹脂，可以用酚醛樹脂、聚脂樹脂、有機(jī)硅樹脂、呋喃樹脂、尼龍樹脂、離子交換樹脂、三聚氰氨樹脂、聚酰胺樹脂、過氯乙稀樹脂等其中的一種或兩種以上的混合交叉使用。
利用本工藝可生產(chǎn)多種形狀、各種顏色的衛(wèi)生潔具，各種形狀、各種顏色的小型游艇和汽車外殼;各種形狀、各種顏色的家電外殼，機(jī)械罩殼、門窗、家俱等各類產(chǎn)品。
附圖的圖表說明如下

圖1、為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)剖示2、為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)剖示3、為本發(fā)明實(shí)施例3所結(jié)構(gòu)剖示圖以下結(jié)合實(shí)施例(附圖)作以下詳細(xì)的說明實(shí)施例1本發(fā)明結(jié)合坐便器的制作敘述如下如圖1所示，將予先制作好的坐便器橡膠凸模1利用充氣閥門4加壓到一定壓力和外形尺寸，用予先制作好的硬質(zhì)凹模3套裝在橡膠模具1上，繼而在模腔中裝設(shè)予先制作好的坐便器落水管和下水管2后，將整套模具裝在模具托架5上。完畢后，在模腔內(nèi)壁均勻涂布用聚醋酸乙烯脂為原料制成的液體光亮劑，加溫干燥或室溫干燥后，在模腔內(nèi)壁上均勻地涂布一層樹脂，涂布前可加入各種不同的顏料中的一種或多種混合交叉使用，以得到不同色彩的有機(jī)層。初步固化后，用摻有石英粉或石膏粉以及石棉絨或短纖維和樹脂的混合澆鑄料澆入模腔，用真空機(jī)的作用使其成形，固化后，脫去凹模3，松動(dòng)沖氣閥門4，橡膠凸模自行脫離后即為成品。
實(shí)施例2本發(fā)明結(jié)合頭盔的制作敘述如下將予先制好的頭盔凸模1套裝在模架8上，利用充氣閥門7加壓橡膠凸模1，使其達(dá)到一定的壓力和外形尺寸，用予先配制好的以聚醋酸乙烯脂為原料的液體光亮劑均勻地涂不在橡膠凸模1上，通過球形旋轉(zhuǎn)裝置11使模具進(jìn)行多向或單向旋轉(zhuǎn)，室溫或加溫干燥后澆上一層聚脂樹脂，約0.5mm形成頭盔保護(hù)層2，20分鐘初步固化后，再利用噴一層樹脂和陶瓷坯料的混合漿體鋪設(shè)一層玻纖網(wǎng)布的辦法，如此重復(fù)3次形成頭盔坯體中間3，然后把予先制作好的頭盔凹模套層5和凹模套層6套裝一起，共同安裝在橡膠凸模1和模架8邊緣。利用注射孔9，利用真空機(jī)的作用通過抽氣孔10來形成有機(jī)層4。有機(jī)層4在注射前可加入各種顏料的一種或多種混合使用，以形成各種色彩，待其完全固化后，脫去凹模6，套層5，松動(dòng)充氣閥門7，卸下模架8，產(chǎn)品脫出即為成品。
實(shí)施例3本發(fā)明結(jié)合浴盆的制作敘述如下將橡膠凸模1裝設(shè)在模架上，通過設(shè)在橡膠凸模1上溢水模塞6頂端的充氣閥門7，充氣加壓，使浴盆凸模達(dá)到一定尺寸和壓力。然后將以聚醋酸乙稀脂為主要原料配制好的液體光亮劑均勻地涂布在橡膠凸模1上，室溫干燥或加溫干燥后，在其表面涂布一層有機(jī)樹脂和顏料中的一種或多種混合漿體形成有機(jī)面層2.20分鐘固化后，利用噴漿鋪設(shè)的方法，每噴涂一層樹脂和陶瓷坯料的混合漿體，鋪設(shè)一層玻纖網(wǎng)布，依次類推，鋪設(shè)四層為宜，形成浴盆中間層3，然后再涂一層混合漿體，形成浴盆保護(hù)層4，約1mm厚，在未固化前，套上由塑料制成的凹模5，振動(dòng)加壓，待以上各層全部固化后，脫去凹模5，松動(dòng)充氣閥門7，浴盆脫出即為成品。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明涉及一種一次性脫模即為成品的晶瓷工藝，其特征在于在予先制好的可以多向或單向旋轉(zhuǎn)的橡膠凸模內(nèi)加壓使其達(dá)到一定壓力和尺寸，然后在橡膠凸模表面涂布聚醋酸乙烯酯制成的液體光亮劑，繼而涂布液體樹脂形成的有機(jī)層，初步固化后，鋪設(shè)骨架材料并套上凹模，利用樹脂與陶瓷坯料粉劑混合漿體，采用澆注真空成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶瓷工藝，其特征在于加壓橡膠凸?？梢猿錃饧訅?，也可以充水加壓，還可以充油加壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶瓷工藝，其特征在于所用樹脂可選用酚醛樹脂、聚脂樹脂、呋喃樹脂、尼龍樹脂、有機(jī)硅樹脂、離子交換樹脂、三聚氰胺樹脂、過氯乙稀樹脂等熱固性樹脂中其中的一種;也可以是兩種以上的混合交叉使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶瓷工藝，其特征在于骨架材料可選用玻璃纖維網(wǎng)布、尼龍網(wǎng)布后錦綸網(wǎng)或金屬絲網(wǎng)和短纖維、短金屬絲等其中一種或兩種以上混合使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶瓷工藝，其特征在于混合漿體所用陶瓷坯料粉劑種類有硅酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽，可以單獨(dú)使用一種也可以兩種以上混合使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶瓷工藝，其特征在于凹?？蓡为?dú)采用橡膠模具亦可采用硬質(zhì)模具加套層配合使用。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的晶瓷工藝，其特征在于模具套層可采用塑料片材制作，亦可采用橡膠制作，還可采用塑膠合成材料。硬質(zhì)模具采用金屬材料，或有機(jī)合成材料，也可采用硅酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽等無機(jī)合成材料制作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一次性脫模即為成品的晶瓷工藝及其產(chǎn)品，其主要特點(diǎn)為在制成的加壓橡膠凸模上噴涂以聚醋酸乙烯酯為主要原料配制的光亮劑，干燥后、噴涂樹脂類有機(jī)面層，初步固化后鋪設(shè)網(wǎng)布并合上凹模，澆注混合漿料并利用真空的作用使其成型，固化后脫模即為成品。利用本發(fā)明可制作浴盆、頭盔、小型游艇和汽車外殼、家具、普通門窗、防火門窗，以及各種機(jī)械、各種產(chǎn)品的外殼、工藝制作簡煉，成本造價(jià)比之搪、陶、玻璃、木材制品低廉，外表光潔華貴，抗沖擊性能強(qiáng)，使用壽命高于搪、陶瓷產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B28B7/06GK1106728SQ93119400
公開日1995年8月16日 申請(qǐng)日期1993年11月1日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月1日
發(fā)明者封明信 申請(qǐng)人:封明信