專利名稱：一種建筑用復(fù)合白粉的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種建筑用復(fù)合白粉的生產(chǎn)方法。
長期以來，在建筑施工中使用的墻體抹面材料仍以傳統(tǒng)白灰為主，燒制的生石灰需經(jīng)過水炸、淋制、陳伏工序，然后再加入麻刀等纖維材料攪拌均勻再施工，其工序繁多，成本高，強(qiáng)度不高，收縮性大，怕水，墻面易出現(xiàn)裂、崩、泡、掉等弊病。
近年來研制的合成白灰和石膏膩?zhàn)拥?，勿需加入纖維材料即可使用，但前者制作中加入了相等比例的石膏，成本較傳統(tǒng)白灰高，墻面仍有龜裂現(xiàn)象，后者是在石膏粉中加入若干種添加劑，其成本高，用于高等建筑尚可，不適宜普通建筑和民用住宅使用。
本發(fā)明的目的在于提供一種以石灰石為主要原料，成本低，強(qiáng)度高，吸濕性能好的建筑用復(fù)合白粉的生產(chǎn)方法，以滿足日益發(fā)展的民用住宅、普通建筑及高等建筑的需求。
本發(fā)明建筑用復(fù)合白粉的生產(chǎn)方法，采取如下步驟a、將石灰石(CaCO3)破碎成粒度為50-150mm塊料，煤矸石破碎成粒度為10-40mm的塊料;
b、取上述各塊料按重量配比一次配料，石灰石63-67%，煤矸石33-37%;
c、將配制的混合料送入豎窯中煅燒，煅燒溫度為1100-1200℃，煅燒時(shí)間72-120小時(shí);
d、煅燒后的塊狀熟料二次破碎，其粒度＜30mm;
e、在上述二次破碎的塊狀熟料中加入一定量的熟石膏粉(CaSO4)，粉磨即為成品，兩者的重量配比如下塊狀熟料 75-85%，熟石膏粉 15-25%。
在沒有煤矸石的地方使用本發(fā)明生產(chǎn)復(fù)合白粉時(shí)，可以用二氧化硅、三氧化二鋁和煤代替煤矸石，石灰石破碎成粒度為50-150mm塊料，煤破碎成粒度為10-40mm的塊料，取各種原料按下述重量配比一次配料，重量配比為石灰石63-67%，二氧化硅16-18.5%，三氧化二鋁2-4%，煤15-16.5%。
一次配料后的生產(chǎn)過程全同上述生產(chǎn)方法的c、d、e三個(gè)步驟，不再贅述。
本發(fā)明的實(shí)施例如下說明。

圖1為實(shí)施例所用的立式煅燒窯示意圖，其中各部分是爐體(1)、爐底的出料口(2)，爐蓖(3)，煙道(4)，爐蓋(5)和置于爐頂?shù)呐帕乡?6)，爐體(1)內(nèi)Ⅰ為預(yù)熱段，Ⅱ?yàn)殪褵?，Ⅲ為冷卻段。
按上述方法將各原料用破碎機(jī)破碎成所要求的粒度。選用煤矸石生產(chǎn)時(shí)，取石灰石65%(重量比)，煤矸石35%(重量比)一次配料，然后將配制的混合料從爐頂經(jīng)排料鐘(6)裝入爐內(nèi)，混合料經(jīng)預(yù)熱段Ⅰ逐漸落至煅燒段Ⅱ，在1100-1200℃的煅燒段Ⅱ煅燒72小-120小時(shí)，然后下移到冷卻段Ⅲ，再經(jīng)出料口(2)排出塊狀熟料;按重量配比取二次破碎后的塊狀熟料78%，熟石膏粉22%，初混合后送入風(fēng)選磨粉磨即為成品。成品用相應(yīng)孔經(jīng)的方孔篩篩選，成品白粉的細(xì)度為170-180目為宜。最后可如同水泥一樣裝袋貯運(yùn)。
若用二氧化硅、三氧化二鋁和煤取代煤矸石時(shí)，一次配料采用下述重量配比石灰石63%，二氧化硅16.5%，三氧化二鋁4%，煤16.5%。生產(chǎn)的其余過程同前所述。
在二次破碎前還可以加入篩選工序，去除過火或欠火的塊狀熟料，按白度要求分檔，分別再破碎，以便生產(chǎn)白度分別為＞84%、80%、75%及70%的各種等級(jí)的復(fù)合白粉。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下本發(fā)明的原料來源廣泛，選用煤矸石可變廢為寶，配方獨(dú)特，采用立式爐窯煅燒，有利機(jī)械化大規(guī)模生產(chǎn)。
生產(chǎn)的產(chǎn)品具有白灰和水泥的雙重性能，強(qiáng)度高，吸濕性能好，而成本與傳統(tǒng)白灰相近。使用方便，勿需摻入麻刀等纖維材料，直接用水?dāng)嚢杓纯赡▔?，粘結(jié)力強(qiáng)，壽命長，墻面不起泡，不裂紋，還可添加顏料著色使用。
產(chǎn)品經(jīng)專業(yè)部門測試及多處建筑單位使用，達(dá)到了理想效果。抗拉強(qiáng)度2.0-2.5MPa;抗壓強(qiáng)度2-5MPa;白度80%，細(xì)度4%，體積安定性好，抹墻罩面無龜裂，手感細(xì)膩，光澤柔和，著水不起泡，不掉塊。
權(quán)利要求
1.一種建筑用復(fù)合白粉的生產(chǎn)方法，其特征在于采取下述步驟a、將石灰石(CaCO3)破碎成粒度為50-150mm塊料，煤矸石破碎成粒度為10-40mm的塊料；b、取上述各塊料按重量配比一次配料，石灰石63-67%，煤矸石33-37%；c、將配制的混合料送入豎窯中煅燒，煅燒溫度為1100-1200℃，煅燒時(shí)間72-120小時(shí)；d、煅燒后的塊狀熟料二次破碎，其粒度＜30mm；e、在上述二次破碎的塊狀熟料中加入一定量的熟石膏粉(CaSO4)，粉磨即為成品，兩者的重量配比如下塊狀熟料75-85%，熟石膏粉15-25%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述的一次配料步驟中，可以用二氧化硅、三氧化二鋁和煤代替煤矸石，其原料重量配比如下石灰石(CaCO3) 63-67%，二氧化硅 16-18.5%，三氧化二鋁 2-4%，粒度為 10-40mm的煤 15-16.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于粉磨后的成品細(xì)度最好是170-180目。
全文摘要
一種建筑用復(fù)合白粉的生產(chǎn)方法，其以石灰石為主原料，加入一定量的煤矸石，或二氧化硅、三氧化二鋁和煤的混合物，送入豎窯中在1100—1200℃溫度下煅燒72—120小時(shí)，即成熟料，在熟料中再加入適量的熟石膏粉，粉磨即為成品。其原料來源廣泛，產(chǎn)品具有傳統(tǒng)白灰和水泥的雙重性能，強(qiáng)度高，吸水性能好，成本低，勿需摻入麻刀等纖維材料，直接用水?dāng)嚢杓纯赡▔Γ辰Y(jié)力強(qiáng)，墻面不起泡，不裂紋，還可添加顏料著色使用，是一種取代傳統(tǒng)白灰的新型建筑材料。
文檔編號(hào)C04B7/24GK1090261SQ93119509
公開日1994年8月3日 申請日期1993年10月30日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月30日
發(fā)明者李迎海, 李靜 申請人:李迎海, 李靜