專利名稱：瓷磚成型中框模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及型模領(lǐng)域，特別涉及瓷磚成型中框模。
現(xiàn)有技術(shù)的瓷磚成型中框模如附圖4、5所示，它是在一大塊板體20上挖設(shè)多數(shù)呈規(guī)則排列的瓷磚成型孔21。這種瓷磚中框模2的面積極大，長度近1米，寬度也超過0.5米，厚度也達(dá)6～10厘米左右或以上，因此其重量很大，往往超過250公斤以上。在制作之初，需吊上、吊下或搬來搬去，自是在所難免，如工廠設(shè)有電動(dòng)吊車配合，還不覺有何不便之處，然而萬一發(fā)生磨損或損壞需予以維修時(shí)，必需從瓷磚制造機(jī)上卸下或裝回以及來往工廠間進(jìn)行搬運(yùn)，而這種裝卸搬運(yùn)是十分費(fèi)力的。尤其是現(xiàn)有技術(shù)的瓷磚中框模2僅于瓷磚每一成型孔壁22上設(shè)有啟模斜度θ而已，如附圖5所示，并未設(shè)有排除多余料屑的空間，因而導(dǎo)致成型后的瓷磚出現(xiàn)有毛刺現(xiàn)象，無法修整而又很不美觀。
本申請(qǐng)人是專業(yè)從事各種瓷磚或馬賽克成型模具制作業(yè)者，根據(jù)多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，試制成功本瓷磚成型中型模，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型目的在于提供一種由主模板與成型模板鎖固結(jié)合構(gòu)成的瓷磚成型中框模，該瓷磚成型中框模的成型模板可隨意拆裝，以便單獨(dú)拆卸下來進(jìn)行維修工作。
本實(shí)用新型另一目的在于提供一種瓷磚成型中框模，該瓷磚成型中框模啟模順利并兼有順利排除多余料屑的功能，使成型的瓷磚成品無毛刺，形狀方正、工整并且美觀。
本實(shí)用新型的目的是這樣達(dá)到的本瓷磚成型模由主模板、成型模板及兩塊固定板所構(gòu)成，在主模板面中間具有瓷磚成型孔的位置上設(shè)有與主模板底邊平行、用以嵌置成型模板的凹槽，成型模板的尺寸與該凹槽相配合，在成型模板兩側(cè)、主模板不具有瓷磚成型孔的位置上各設(shè)有一塊固定板，固定板和主模板之間以及主模板和成型模板之間分別由數(shù)只螺釘鎖固，在成型模板和主模板上均對(duì)應(yīng)設(shè)有數(shù)目、形狀相同的瓷磚成型孔，但主模板上的瓷磚成型孔徑的長、寬尺寸比成型模板上的瓷磚成型孔徑的長、寬尺寸稍大。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
附


圖1是本瓷磚成型中框模實(shí)施例的平面圖。
附圖2是本瓷磚成型中框模的右側(cè)面圖。
附圖3是附
圖1中A－A′位置部分剖面放大圖。
附圖4是現(xiàn)有技術(shù)瓷磚成型中框模的平面圖。
附圖5是附圖4中B－B′位置部分剖面放大圖。
在以上附圖中各部件與標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)如下1.本實(shí)用新型瓷磚成型中框模；2.現(xiàn)有技術(shù)瓷磚成型中框模；10.主模板；11.成型模板；12.固定板；13.瓷磚成型孔；13a.成型模板的瓷磚成型孔；13b.主模板的瓷磚成型孔；14.凹槽，15.螺釘；16.螺釘；17.成型模板瓷磚成型孔孔壁；17′.主模型瓷磚成型孔孔壁；18.銷或螺釘；20.現(xiàn)有技術(shù)板體；21.現(xiàn)有技術(shù)瓷磚成型孔；22.現(xiàn)有技術(shù)瓷磚成型孔孔壁；θ.啟模斜度；W.間隙。
如附
圖1～3所示，本實(shí)用新型瓷磚成型中框模由主模板10、成型模板11和兩塊固定板12所構(gòu)成，在主模板的板面中間具有瓷磚成型孔13b的位置上設(shè)有與主模板10底邊平行用以嵌置成型模板的凹槽14，成型模板11的尺寸與該凹槽相配合，成型模板兩側(cè)和主模板不具有瓷磚成型孔的位置上各設(shè)有一塊固定板12，固定板12和主模板10之間，以及主模板10和成型模板之間分別由數(shù)只螺釘16和15鎖固。
在成型模板11和主模板10上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有瓷磚成型13a和13b，但主模板10上的瓷磚成型孔13b孔徑的長、寬尺寸比成型模板上的瓷磚成型孔13a孔徑的長、寬尺寸稍大(見附圖)，以便使成型模板11的瓷磚成型孔孔壁17與主模板的瓷磚成型孔壁17′間具有適應(yīng)的的間隙W(見附圖3)；這不但在成型瓷磚時(shí)易于啟模動(dòng)作，例如彈料桿不致與主模板的瓷磚成型13b的孔壁摩擦，從而減少或免除摩擦阻力；而且當(dāng)模具稍舊時(shí)，更可以該間隙兼作排除多余料屑的空間。
為防止主模板10上的瓷磚成型孔13b與成型模板11的瓷磚成型孔13a之間發(fā)生移位偏差現(xiàn)象，在成型模板和主模板上的兩瓷磚成型孔13a、13b的孔壁17、17′(見附圖3)間的適當(dāng)位置上以銷或螺釘18輔助釘固，如附
圖1所示。
本實(shí)用新型另一實(shí)施例是面積較小的瓷磚成型中框模。如附
圖1～2所示的瓷磚成型中框模是一種頗大型的，如是面積較小者，其成型模板11與主模板10面積大小、形狀相同并吻合，而僅以數(shù)只螺釘15和銷18釘固連結(jié)，無須使用固定板，仍可具有相同的特點(diǎn)與功效。
本實(shí)用新型瓷磚成型中框模具有顯著的效果由于成型模板通過固定板和螺釘與主模板鎖固結(jié)合且成型模板較薄且短，因而可隨意拆裝，便于維修；主模板上瓷磚成型孔孔徑長、寬尺寸比成型模板上瓷磚成型孔孔徑長、寬尺寸稍大，因而易于啟模及兼具有能排除多余料屑的空間，使成型的瓷磚成品無毛刺，且較為方正、工整及美觀。
權(quán)利要求1.一種瓷磚成型中框模，其特征在于由主模板、成型模板及兩塊固定板所構(gòu)成，在主模板面中間具有瓷磚成型孔的位置上設(shè)有與主模板底邊平行、用以嵌置成型模板的凹槽，成型模板的尺寸與該凹槽相配合，在成型模板兩側(cè)、主模板不具有瓷磚成型孔的位置上各設(shè)有一塊固定板，固定板和主模板之間以及主模板和成型模板之間分別由數(shù)只螺釘鎖固，在成型模板和主模板上均對(duì)應(yīng)設(shè)有數(shù)目、形狀相同的瓷磚成型孔，但主模板上的瓷磚成型孔徑的長、寬尺寸比成型模板上的瓷磚成型孔徑的長、寬尺寸稍大。
2.按權(quán)利要求1所述的瓷磚成型中框模，其特征在于在成型模板和主模板上的兩瓷磚成型孔的孔壁間的適當(dāng)位置上以銷或螺釘輔助釘固。
3.按權(quán)利要求1所述的瓷磚成型中框模，其特征在于成型模板與主模板面積大小形狀相同并吻合，而僅以數(shù)只螺釘和銷釘固連結(jié)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及瓷磚成型中框模。本瓷磚成型中框模由主模板、成型模板及兩塊固定板組成，在主模板面中間設(shè)有嵌置成型模板的凹槽，成型模板以固定板及螺釘與主模板鎖固結(jié)合，構(gòu)成本瓷磚成型中框模，因之可任意拆裝，便于維修；同時(shí)主模板上的瓷磚成型孔的孔徑長、寬尺寸比成型模板上的成型孔的孔徑長、寬尺寸稍大，因而易于啟模，并兼具有排除多余料屑的空間，使成型的瓷磚成品無毛刺，且較為方正、工整和美觀。
文檔編號(hào)B28B7/24GK2150028SQ93203010
公開日1993年12月22日 申請(qǐng)日期1993年2月16日 優(yōu)先權(quán)日1993年2月16日
發(fā)明者郭光華 申請(qǐng)人:郭光華