專利名稱：消除氧化鉻著色玻璃“黑點(diǎn)”的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種消除氧化鉻著色玻璃“黑點(diǎn)”的缺陷，提高玻璃質(zhì)量的方法。
就我們所知，三氧化二鉻Gr2O3(鉻綠)與鉻酸鹽和鉻鹽相比，具有毒性小、污染少和成份穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，是一種玻璃工業(yè)常用的著色劑原料，但是Gr2O3在鈉-鈣-硅玻璃中的溶解性能是極差的，當(dāng)玻璃中Gr2O3的濃度超過0.1%(wt%)時(shí)，玻璃中會(huì)析出黑綠色夾雜物形成缺陷，通過電子探針分析其主要成分為Gr2O3，在玻璃工業(yè)中稱為“黑點(diǎn)”，特別是在現(xiàn)代大規(guī)模玻璃生產(chǎn)線上生產(chǎn)這類玻璃時(shí)，即使Gr2O3的濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于0.1%(wt)，但由于著色劑原料結(jié)團(tuán)或混合料混合不均，造成Gr2O3在玻璃中局部富積，也會(huì)產(chǎn)生氧化鉻不完全溶解或再析出形成的“黑點(diǎn)”缺陷，造成生產(chǎn)失敗，因而玻璃生產(chǎn)中不得不采用劇毒的鉻鹽或鉻酸鹽如重鉻酸鉀(K2Gr2O7)代替Gr2O3，但即使這樣，玻璃中“黑點(diǎn)”缺陷的出現(xiàn)也時(shí)有發(fā)生。
本發(fā)明的提出即基于上述原由，主要提出一種用以消除氧化鉻著色玻璃“黑點(diǎn)”缺陷的方法，用以解決玻璃生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題。
本發(fā)明的提出，首先考慮所采用作為著色劑原料的Gr2O3的粒度，使其≤100目，即過100目篩余量為零，以避免Gr2O3在玻璃中溶解緩慢造成Gr2O3最終不能完全溶解;本發(fā)明將每付玻璃配合料所需的Gr2O3與1～10倍重量的純堿充分混合均勻后再加入玻璃配合料中進(jìn)行混合，在此純堿是一種分散劑和助溶劑的作用，用以防止Gr2O3結(jié)團(tuán)和加速其溶解。
采用本發(fā)明提出的方法，生產(chǎn)含Gr2O3作為著色劑原料的顏色玻璃時(shí)不會(huì)出現(xiàn)“黑點(diǎn)”，或者可以說“黑點(diǎn)”極少見;本發(fā)明也適用于解決以鉻酸鹽，如K2Gr2O7、K2GrO4、NaGr2O7、Na2GrO4等和鉻鹽，如Grcl3、Gr(No3)3等，為著色原料的含Gr2O3玻璃中的“黑點(diǎn)”問題。
實(shí)施例采用浮法工藝生產(chǎn)一種含Gr2O3為0.04%(wt)的綠色平板玻璃，選用Gr2O3為著色劑，控制Gr2O3粒度≤100目，每付著色原料與4倍的純堿充分混合，再與玻璃配合料一起投入混合機(jī)按常規(guī)混合后投入池窯內(nèi)，經(jīng)1560℃高溫熔制，成為澄清均化良好的玻璃融體，然后融體冷卻至約1100℃作業(yè)溫度時(shí)流入浮法成型室成形，固化的玻璃板由輥道支撐牽引進(jìn)入退火室退火，冷卻至室溫，切裁包裝。
未采用本發(fā)明方法以前，該玻璃出現(xiàn)大量“黑點(diǎn)”，平均每片1.5×2N的玻璃原板上都有1-3個(gè)“黑點(diǎn)”，玻璃不能使用，采用本發(fā)明方法，1天后“黑點(diǎn)”數(shù)量有明顯減少，3天后即可挑出合格品，10天后，“黑點(diǎn)”幾乎完全消失，此例充分證明采用本發(fā)明能有效地抑止含Gr2O3玻璃生產(chǎn)中“黑點(diǎn)”缺陷的產(chǎn)生。
權(quán)利要求
1.一種消除氧化鉻著色玻璃“黑點(diǎn)”的方法，其特征在于a、控制作為著色劑的Gr2O3的原料粒度，使其≤100目；b、將著色劑原料Gr2O3先與分散劑、助溶劑予混，用以提高著色劑在玻璃配合料中的均勻性，再加入玻璃混合料進(jìn)行混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除氧化鉻著色玻璃“黑點(diǎn)”的方法，其特征在于分散劑、助溶劑選用玻璃原料純堿，用量為Gr2O3重量的1-10倍，二者充分均勻后，加入玻璃混合料中進(jìn)行混合。
全文摘要
本發(fā)明屬于玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，主要提出一種以Cr
文檔編號(hào)C03C1/00GK1112093SQ94106080
公開日1995年11月22日 申請(qǐng)日期1994年5月19日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月19日
發(fā)明者姜宏, 田玉芳, 肖晶, 劉聯(lián)合, 王桂榮, 趙會(huì)峰, 楊玉鶴, 張棟杰, 田瑞平 申請(qǐng)人:中國洛陽浮法玻璃集團(tuán)公司